关于在我国发展夹网成形器的探讨

本文在对纸幅成形机理进行讨论和对成形过程及成形器进行分类研讨的基础上,阐明了成形技术和成形器的发展方向,提出了今后5～10年内,在我国应用夹网成形技术的必要性和技术路线。介绍了中国专利“带夹网的圆网成形器”的圈路、原理、结构和性能。并对夹网成形器工作中的浆料受力情况,浆速网速比及脱水计算公式等进行了推导和讨论     

夹网成形器的结构及运行经验

Optlformer夹网成形器的脱水区较短，可实现连续脱水；夹网成形，双面脱水均匀，纸幅两面差小；驱网辊和张紧辊分离，驱网辊对中布置，运行平稳；内、外网的脱水比例可以自动控制。本文介绍了Optlformer夹网成形器的结构、性能及运行经验。     

高速新闻纸机OptiFormer水平夹网成形器的性能与应用

介绍了OptiFormer水平夹网成形器的结构和设计参数,以及各部分的设计和操作原理,分析了成形部的脱水、成形优化、成形部干度等操作参数对纸页质量的影响。     

日本小林制作所多层抄纸“叠网成形器”( Success Former)在中国的实绩

小林制作所根据用户和市场不断变化的需求,多年来研究开发了多种成形器.40年前开发的“超成形器( Ultra Former)”系列共有7种机型,能够适合各种纸板的生产.从那时起经过不断地研发,总销售记录达到了120台纸机的约700套成形器,其中280套出口到海外17个国家.因此,小林制作所在世界各地久负盛名.日本由高度成长期过渡到稳定成长期的阶段里,文化用纸纸机的网部(成形部)发生了巨大的变化,先后出现了上网成形器和夹网成形器.纸板领域也自然期待新型成形器的出现,而小林制作所于1990年推出的“叠网成形器(Success Former)”系列可以说是众望所待的机型.     

模拟顶网和夹网成形抄造的实验室纸页抄片器

<正>为了研究顶网成形器和夹网成形器的成形机理及成形质量,需要一种可以真实模拟两种成形器的实验室纸页抄片器。然而,传统的纸页抄片器并不能真实有效地模拟两种成形器的成形过程。因此,在实验室条件下,如何模拟顶网成形器和夹网成形器成为急需解决的问题。在此提供一种纸页抄片器装置,在实验室条件下能够真实有效地模拟顶网成形器和夹网成形器抄造手抄纸页的成形过程。     

优化概念夹网成形器的运行经验

当今，各造纸企业都在想方设法提高纸机的生产能力和产品质量，而纸机成形器对纸幅成形，纸页质量起着决定性的作用。本文介绍成形器的发展轨迹，并结合南纸#5纸机OptiFprmer成形器的实践，探讨典型的夹网成形器的脱水进程和结构。     

SYM-F型成形器特点及其运用

SYM-F型成形器由芬Valm-et公司生产，兼有长网和夹网成形器的优点，在保持了夹网两面脱水、改善纸幅两面差的情况下，改善了纸幅的网痕问题和沿厚度方向上加强了纸幅强度。我公司的SYM-F型成形器从加拿大引进，用于超级压光纸(SC纸)生产线上。1结结构特点使纸浆先在长网成形器上脱水到基本成形时，再在上、下两张成形网间进行脱水。因此，SYM-F成形器在类似于长网成形器的中段设置了上网面构成的成形器。SYM-F成形器布置简图1-胸辊 2-张紧辊 3-立式张紧辊 4-回程辊 5-校正辊 6-回程辊 7-洗涤辊 8-驱网辊 9-真空伏辊 10-上…     

Roll Former顶网成形器的作用机理及应用

讨论了长网成形存在的问题及增加顶网成形器的必要性,介绍了Roll Former顶网成形器的结构、作用机理及性能特点,并以河南新亚纸业集团股份有限公司2640/600纸机生产情况为例,说明了Roll Former顶网成形器良好的使用效果。     

现代高速宽幅纸机的发展概述（二）

第一台双网成形器是 1953年美国 Consolidated纸业公司的 Daniel Webster先生发明的。称之为夹网成形器 (Gap former，或译作缝隙成形器 )。夹网成形器可分为三大类： (1)夹网刮板成形器——利用网两侧的刮板进行脱水 (见图 5)，一般用于新闻纸等产品。 (2)夹网辊筒成形器——利用辊筒进行脱水 (见图 6)，一般用于薄型纸纸机。最近推出的生产卫生纸的新月型纸机，车速可达 2200m/min，单台日产量达 240t。 (3)夹网“辊筒－刮板”成形器——利用辊筒与刮板联合进行脱水 (见图 7)，它是 80年代中期作为刮板成形器的改进产品而推出的。 夹网…     

优化概念夹网成形器的运行经验

结合南纸^#5纸机OptiFormer成形器的实践，介绍了夹网成形器的脱水进程、结构、运行中存在的问题及解决办法。     

成形网对夹网造纸机的脱水和留着的影响

该文通过对夹网纸机的脱水原理和影响因素的介绍,讨论了造纸成形网在夹网脱水过程中所发挥的作用。除此之外,还以生活用纸为例阐述了成形网的表面特征与夹网纸机网部纤维留着间的微妙关系。     

木塑复合材料加工工艺与设备的研究

介绍了木塑复合材料的发展趋势和成型方法,并针对木塑复合材料成型中的关键问题,详述了木塑复合材料挤出成型过程中原料及助剂选择和工艺参数的设定,以及其特殊的成型设备。     

NDC在线检测纸机网部脱水

从纸机网部着手,介绍NDC的测量原理和方法,利用NDC在线检测成形网各部分的脱水性能,并通过数据和力表表示各部位的脱水变化情况.     

无石棉胶乳密封材料抄造中改善助留助滤性能的研究

针对在采用造法抄造无石棉密封材料过程中纸料留着及滤水困难,进行研究发现:硫酸铝体系能有效地提高体系细小组分的留着,改善浆料滤水,但随着添加量增加,体系有由碱性向酸性过渡的趋势;CPAM单组分体系中,添加量在0.08%时助留助滤效果最好;在CPAM/膨润土微粒体系中,CPAM添加量0.12%、膨润土添加量0.2%时,体系助留助滤效果最佳.且在较高的CPAM用量下,CPAM/膨润土微粒体系能更有效地改善浆料的滤水性能.     

二维纺织复合材料成型的研究

介绍了二维纺织复合材料压制成型方法和织物剪切测试方法,讨论了剪切变形模式对织物成型的影 响。介绍了模拟二维纺织复合材料成型过程的两种模型:力学模型和数学模型。详细描述了铺覆法 的建模过程,并对铺覆法建模过程中所需的曲面方程表示方法进行了简单介绍。     

全自动动态纸张抄片器的设计

以纸浆悬浮液流过静止成形网模型以及通道流模型为理论基础,设计了一种全自动动态纸张抄片器。本文重点介绍了该设备的工艺流程以及关键部件的结构设计,该设备保证了模拟长网造纸机成形过程的真实性,实现了纸张成形过程引起的纤维取向。     

提高成纸表面强度途径的探讨

生产实践表明：复卷、干燥过程中产生的纸毛主要来自于细小纤维和填料粒子。提高化学木浆配比至15％时，成纸反面表面强度提高约0．5m／s。优化湿部助留助滤系统可以提高成纸反面表面强度，从0．2m／s提高到0．3m／s左右。对使用SSB成形网、2．5层或2层成形网时纸机网部脱水情况分析表明：使用SSB成形网时浆料在网部的首程留着率可提高约5％～7％，有利于提高成纸的表面强度。表面施胶淀粉内添加表面施胶剂是提高成纸表面强度最直接有效的办法，可以使成纸反面表面强度从0．4m／s提高到1．2～1．5m／s左右，但施胶剂用量达到一定程度后继续提高表面施胶剂用量，不能有效提高成纸反面表面强度。     

成形网使用及维护的探讨

介绍了一种测算成形网磨损程度的方法,对成形网的使用和维护进行了探讨。生产实践表明,保证网辊的平整性、合适的高压喷淋水、合理的化学清洗时间等均能有效提高成形网的使用周期及使用效果,从而达到降低生产成本的目的。     

成形网表面开孔率的探讨

表面开孔率是表示网表面所有脱水孔占面积率。实践表明,对多层成形网而言,表面开孔率比透气度更能体现网体的脱水潜能。本文探讨了成形网表面开孔率的定义和计算。     

废旧纺织品回收利用的探讨

文章阐述了废旧纺织品的主要来源,结合我国目前废旧纺织品循环利用行业的现状提出几种主要回收利用方法,并且探讨了成纱、织造等回收利用工艺,为进一步推动我国废旧纺织品的循环利用提供参考和借鉴。