有害制革固废和初沉污泥厌氧共降解：生物降解动力学和代谢产物分析

固废的产生是制革生产过程由皮到革的内在性质决定的。在制革过程的各个工序都会产生不同量和种类的固废。去肉废物是一种在皮革生产过程中产生的动物组织废弃物,相比于制革生产过程中其它类型的固废其生成量较大。去肉废物主要包括脂肪、蛋白质以及用于鞣前准备脱毛处理的石灰和硫化物的残留化学品。在制革工业中需要安全处理的另一类固废是从制革废水处理厂产生的初沉污泥。本研究表明去肉废物和初沉污泥中都含有大量适于生物降解的挥发性固体。研究了不同比例的去肉废物和初沉污泥废料的厌氧消解过程,该研究在一个实验室规模的反应器中进行,以期开发一个能从废物中获得生物能源并能确保废物得到安全处理的合适技术。处理的挥发性固废在41％－52％之间,每克挥发性固废产气量在0．419～0．635L之间,甲烷含量达到71％～77％。此外,还检测了动物去肉废物生物制沼气的可能性和反应过程中的底物消耗动力学特征。     

皮革工业实施生态保护的要点

一 制革工业是一个污染严重的产业,主要是因为制革废水中含有大量生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物,以及有潜在毒性的金属盐类.此外,在制革过程中,硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物,以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味.     

一种新的综合模式:用制革工业固体废料去处理有毒液体废料

制革过程包含着将易腐败的生皮制成不易腐败的成革的转换过程。这导致了固体和液体废料的产生。由于垃圾填埋地的缺乏和缺少全球范围内严格的环境保护立法,固体废弃物的清理日益成为制革厂的一个巨大挑战。因此,对于研究者来说,找到一个整体解决固体废料的方法是一个挑战。在这篇文章之中,展示了利用固体废料来处理液体废物中的有毒污染物的一种全新范例。例如去肉、修边、削匀之后留下的边角料等制革固体废物都是蛋白类的废料。它们包含的官能团能与许多金属和有机分子如染料产生络合。这篇文章综述了制革固体废料以及各种处理方法,重点阐述了用这些固体废料来处理有毒液体废料的方法。     

皮革工业实施生态保护的要点

制革工业是一个污染严重的产业，主要是因为制革废水中含有大量的生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外．在制革过程中．硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物．以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。     

制革常见科技问题解答(3)

什么叫制革工序?制革工序如何分类?答：由生皮制成符合市场要求的成革，需要经过一系列复杂的化学处理和机械加工的工艺过程。我们把制革过程中具有某种功能的化学处理或机械加工的操作叫做制革工序。例如：浸水工序、去肉工序、脱脂工序等统称为制革工序；浸水工序的主要功能就在于使生皮恢复到鲜皮状态。制革工序可以根据其作用分为主要工序和辅助工序。例如，浸水、浸灰、鞣制等工序就是主要工序，而称重、修边、水洗、静置等就是辅助工序。     

天然皮革边角料的资源化利用进展

皮边角料/皮屑、革屑是制革过程中的主要固体废弃物之一,其主要成分为胶原蛋白,如何将其资源化利用成为皮革产业可持续发展的问题之一.本文综述了皮革生产过程中产生的生皮屑、灰皮屑、铬鞣革屑、无铬鞣革屑、成品革屑的资源化利用方法并提出了建设性的建议.     

制革厂废料的综合利用

在制革厂生产过程中常常留下一些皮渣、革屑、废毛和油脂等,既污染环境,又浪费原料,如能及时加以回收,综合利用,就能变废为宝,这样可以消除废料对工厂环境的污染。把废料加工成合理的产品,以提高经济效益。以下介绍几种制革厂废料利用的途径。一、废皮块制胶制胶是以边皮、二层皮、削里皮屑为原料,主要有酸法和碱法,而常以碱法为主,其工艺流程是: 选料→切碎→水洗→浸灰→水洗→中和     

制革废料的重要利用

在制革中会产生许多废料，1，000千克的生牛皮只能获得260千克的成品革。在铬鞣过程中，会产生230千克的废料，其中铬屑100千克、片下的边皮110千克、切害碎皮20千克。如果计算一下胶原的平衡(主要是蛋白质组织)，在成品中保留了50％，向在含铬的固体废料中占34％，这对周围环境有很大影响。     

现代羊皮制革实用技术（二）

（一）制革工序由生皮制成符合市场要求的成革，需要经过一系列复杂的化学处理和机械加工的工艺过程。我们把制革过程中具有某种功能的化学处理或机械加工的操作叫做制革工序。例如：浸水工序、去肉工序、脱脂工序等就都被称为制革工序。     

现代制革实用技术讲座之三十：猪皮制革实用技术（二）

（续上期）第四节制革工艺及其相关知识一，制革工艺（一）制革工序由生皮制成符合市场要求的成革，需要一系列复杂的化学处理和机械加工过程。我们把制革过程中具备某种功能的化学处理或机械加工操作叫做制革工序，例如浸水、去肉、脱脂等均可称制革工序。     

制革固态废料生产皮肥及其用途

本文综述了制革固体废料制取皮肥的生产工艺和在农业上的应用。     

制革废弃物的再生革处理技术

罗伯斯制革公司的纤维主要来源于制革厂的废物,如：头层革削匀屑、二层革削匀屑、制鞋厂的废边角料。同时也回收该公司顾客的再生革废边角,除了以上这些,该公司也循环利用内部产生的大部分弃料,其中包括磨革尘屑、生产过程中的废水。当前,该公司消费美国绝大部分二革削匀屑、部分头层革削匀屑。考虑质量及成本因素,他们收购头层革削匀屑、二层革修边屑的量维持在该公司处理能力左右。单独用头层革削匀屑不能生产出质量优良的再生革,二层革修边屑生产的再生革虽质量优良,但提取二层修边屑消费能源的费用十分昂贵。该公司采用造纸设备生产再生革,其生产过程是制革和造纸过程的复合,他们应用制革 生产中应用的化工材料和造纸生产中应用的设备,如：纸提纯制备、长网造纸机。再生革产品可应用于制鞋、做包带以及作为与制革相关行业的主要原材料。     

用湿空气氧化法从削匀革屑中回收铬

制革废料无论液体或固体,由于它们高的 COD 值(化学需氧量—译注)和有机固体含量,单纯用凝结和沉淀法是难进行理想纯化的。以前有报告指出:湿空气氧化对革厂的废料进行初步处理可以除去80%或更多的 COD、分解的生皮屑和其他固体。这种方法需要反复处理才能得到清洁的水溶液。我们研究出用湿空气氧化法分解革屑中的有机物并从氧化液中分离出铬的两种方法:三价铬分离和六价铬分离。     

废铬革屑的脱铬方法

众所周知在制革生产中铬鞣以后要产生大量的废铬革屑和废铬革边脚料。这些废铬革国内还没有得到充分利用。对削匀革屑有的利用一部分制再生革和雷米邦A,但利用率只有30-40％。这些废铬革屑一直被视为无用之     

利用制革下脚料生产动物饲料

制革厂下脚废料皮渣、烂肉甚多,可以制胶或作氮肥或者生产动物饲料作营养品。目前市场上饲养家禽饲料紧缺,故上海皮革及有关部门下达科研项目,要利用制革下脚废料生产动物饲料。因它蛋白质含量较高,达85％以上,已往制革下脚废料作废抛弃了。     

含铬皮革固废再生资源化工程项目研究

我国制革企业生产过程中产生大量的含铬革屑，推进含铬革屑无害化处理和资源化利用是目前亟待解决的问题。某县含铬革屑处置工程项目，由物料储存单元、预处理单元、脱铬单元、工业明胶制备单元及废水、废气处理单元6个部分组成，占地面积4 500 m²,总投资5 000万元，设计危废处理规模100 t/d,工业明胶产能为20 t/d,现状实际日平均处理量为96.7 t/d,工业明胶平均产量约18 t/d。该含铬革屑处置工程较好地实现了危险废物减量化、资源化，可为其他城市含铬皮革废料处置提供参考。     

用硅酸铝钠鞣制白湿革

文章介绍了一种用硅酸铝钠进行鞣制的无铬白湿革生产方法。所制的白湿革无色、洁净、易贮存、成型好、便于后工序中的机械加工。所产生的剖层及削匀废料可制成农用长效氮肥。由白湿革可加工出质量稳定的多种类型的成品革。对有关硅酸铝钠的鞣制效应、人造沸石及蛋白质化学知识、鞣剂在皮中的分布、鞣剂与其它制革助剂的相互作用、废料在农业中的应用以及硅酸铝钠与其它鞣制体系的对比等内容均有详细的报道。     

用硅酸铝钠鞣制白湿革

文章介绍了一种用硅酸铝钠进行鞣制的无铬白湿革生产方法，所制的白湿革无色、洁净、易贮存、成型好，便于后工序中的机械加工，所产生的剖层及削匀废料可制成农用长效氮肥。由白湿革可加工出质量稳定的多种类型的成品革，对有关硅酸铝钠的鞣制效应、人造沸石及蛋白质化学知识、鞣剂在皮中的分布、鞣剂与其它制革助剂的相互作用、废料在农业中的应用以及硅酸铝钠与其它鞣制体系的对比等内容均有详细的报道。     

用制革废料的蛋白质制取固定剂

根据碱或者酸水解的方法,在加热的条件下,将制革和毛皮工业废料的革屑、肉膜、碎皮边所含的蛋白质和铬变为水溶性状态。制得的“肉汤”蒸浓,烘干用来作胶水、填充料、软化剂、保护胶、廉价的糊膏、饲料等产品。漂白水解过程和水解物分离劳动繁重,需要大大地消耗时间。     

制革厂固、液副产物的处理

制革工艺将原料皮变成革,属于典型的工业领域,在工艺处理过程中要考虑产生的固、液副产物对环境尤其是水和土壤的污染。制革的固、液副产物分别是铬屑和含铬废液。为了减少蛋白原料的损失以及降低循环废液铬复合物的含量,循环的固体副产物(铬屑)通过酶水解可以达到既经济又环保的处理过程。产生的溶于水的水解产物,可以作为肥料的有效成份、涂层材料以及用于胶粘剂混合物中的添加剂、耐腐蚀的材料等。液体副产物(鞣液)中的有用固体残留物,通过酶水解,可以降低废液中的铬含量。去铬要求废液中的铬吸附在铬泥上,这种处理方法高效、简单,投资少,并且去铬液对环境的危害也小得多。