等级粕生产技术在油脂工业中的运用研究

本文对油料加工过程中影响粕质量的因素进行了分析,提出生产等级粕的概念,设计不同油料生产出不同等级粕的工艺和设备选型,建议在新建油脂加工企业增加生产等级粕工艺,同时建议尽快出台等级粕质量标准.     

湿粕脱溶工艺理论研讨与实践

从理论与实践相结合的角度深入研讨了湿粕脱溶机理及其主要影响因素。指出:解决如何降低粕中残溶,建立有效脱溶工艺之关键在于深入了解料坯对溶剂的吸附特性及其解析途径。实践证明:采用预热(预脱溶)、直接汽汽提之程序(工艺与设备配套),对提高脱溶效果、简化工艺和设备、改善成品粕品质以及降低直接蒸汽消耗均为行之有效。同时表明:有必要对一些工艺参数(气相温度与直接汽量等)实现自控。     

湿粕脱溶烘干机设计探讨

新型脱溶烘干机吸收ＤＴ、ＤＴＤＣ、高料层烘干机的优点,可适用于预榨浸出和一次浸出湿粕的 脱溶、干燥、冷却。同一台设备,选择不同的料层、直接蒸汽用量、冷热风量等工艺参数,可分别 处理 ３００ｔ／ｄ大豆和 ６００ｔ／ｄ菜籽,均可获得满意效果     

湿粕脱溶工艺的改进及设备设计

本文对目前植物油厂采用的湿粕脱溶工艺进行了分析。并在此基础上提出了一种新的湿粕脱溶工艺。本文还对新工艺所采用的专用设备——湿粕沥干输送机作了介绍。该工艺与设备的采用,降低了蒸脱机的脱溶负荷,减少了蒸汽用量,从而节约了能源。同时,由于该工艺的采用,亦优化了浸出器的性能。     

四号溶剂浸出植物油粕中残油率影响因素及采取的相应措施

通过对四号溶剂浸出植物油脂工艺特点的分析,总结了该工艺生产中影响粕残油率的因素及应采取的相应措施。     

浅谈低变性棉籽粕的制备

生产棉籽蛋白的原料棉籽粕在预处理、浸出、脱溶工段与普通的工艺相比有着特殊的要求,从而保证制得的棉籽粕在含杂、蛋白质变性程度、色泽、纤维素含量等方面符合要求。通过生产试验研究了低变性棉籽粕的制备工艺。     

膨化技术在制油新工艺中的应用

新兴的膨化技术目前已在食品、粮食饲料等工业部门取得了成功。本文着意研究该技术对更新油脂制取工艺的影响。从原理分析着手,简要介绍粉末状油料(如米糠)、高蛋白质油料(如大豆)制油以及蓖麻浸出粕膨化脱毒工艺中应用膨化技术的实例。初步证明:应用膨化技术能提高出油效率,改善油脂与饼粕质量以及简化工艺及设备,有着广阔的推广应用前景。同时也指出:膨化设备与工艺之配套尚须结合不同的工艺目标进一步完善。尤其在完善结构,降低能耗和适应多品种油料实现选择性膨化、生产低变性油料蛋白等方面尚须作深入的实践与探索。     

太仓市天顺油脂设备有限公司

<正>天顺油脂设备公司业务范围:10~1000 t/d油料预处理、预榨成套设备;10~600 t/d油料浸出成套设备;1~400 t/d油脂间歇、半连续、全连续精炼成套设备;30~400 t/d地沟油、泔水油生产生物柴油成套设备;20~400 t/d节能型填料式油脂连续脱溶成套设备;海洋鱼油及各种动物油脂精炼工艺技术设计及成套设备;油茶籽、亚麻籽、水飞蓟籽等特种油脂精炼工艺成套设备;油脂冬化脱脂和脱蜡的工艺成套设备;     

大豆脱皮处理的几项优点

大豆脱皮技术是一项新技术 ,论述了大豆脱皮的优点 ,如减少浸出车间相关设备的物料通过量 ,降低电耗 ,有利于降低粕残油 ,可控制豆粕蛋白含量等 ,对广大油脂加工厂认识和了解该技术有一定的启发     

谈影响湿粕脱溶效果因素

本文从制坯质量、浸出器工艺要求、冷凝效果、湿粕温度、含溶量、脱溶时间、蒸汽质量要求、蒸脱机结构和操作问题等方面阐述影响湿粕脱溶效果的因素