基于订单管理的纺纱企业调度问题研究

本文研究了纺纱企业基于订单的生产模式,分析了车间机台调度的特点。以准时交货为目标,建立了JIT调度的数学模型,并应用遗传算法对其进行求解,结果显示该方法有效。     

基于遗传算法的纺纱车间计划调度优化策略研究

近年来,由于外围贸易摩擦以及疫情的影响,纺织行业市场竞争日益激烈,企业对市场的快速响应能力逐渐提高。好的调度方案能够降低企业的生产成本,对提高生产效率具有较为重要的作用。因此,发展高效的调度技术与方法,对现代纺织企业至关重要。文章重点针对定台供应生产方式的企业,以订单准时交付、车间总纺纱时间最短并且翻改品种次数最少为目标,建立调度优化模型,并利用遗传算法进行求解,输出车间各订单的生产计划甘特图,辅助优化车间生产任务计划。     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明:所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

利用成组技术提高纺纱管理水平

随着毛精纺产品的品种种类日益增多，生产批量越来越小，对纺纱技术和管理方面提出了更高的要求。可将成组技术应用到纺纱生产中，对构成产品的基本“零件”纱支、捻度、原料、成份、颜色的基本元素科学合理的简化，据企业市场和产品定位、设备性能及产品风格等特点，确定生产基本色库，产品原料成份，纱支系列，捻度系列，对它们分门别类，对这些基本元素的标准化，可以提高纱线质量及纺纱生产管理水平，降低成本，提高生产效率。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目，研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响，在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱，对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时，对生产组织水平的影响。     

基于订单的纺纱排产信息化系统开发及应用

针对目前纺纱车间加工工序复杂多样、生产部门间信息交互闭塞、订单按期交货能力不足以及人力物力调配不合理等痛点问题，以企业实际生产车间为对象，在对生产现状分析的基础上进行排产流程设计以及生产订单分析，并采用微服务架构进行合理的纺纱排产信息化系统设计。应用结果显示该系统为以订单为导向的生产计划排产和车间作业执行提供了科学、高效的管理模式，保证了纱线订单正常生产进度和按期交货，为企业后续信息化发展奠定了基础。     

纺纱专件器材的使用

近年来，随着全球经济一体化，随着纺纱技术的快速发展，人们对纱线的质量要求越来越高，越来越多的企业已深深地认识到：在一定的投入产出比下，要生产出稳定的高质量产品，必须在纺纱专件器材上下功夫。只有不断地提高专件器材的加工精度，不断地开发性能优越的专件器材，不断地加强专件器材的使用管理，才能够进一步提升纱线质量，提高纱、布产品在国际市场上的竞争。本文结合纺纱生产企业的实际提几点意见。     

基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度系统

为解决有自动引导运输车(AGV)的环锭纺纱车间协同调度系统多种约束条件下的调度问题,在考虑工艺、加工设备资源、AGV资源以及批处理4种约束条件的情况下,建立了满足最大完工时间最小化和设备利用率最大化的AGV纺纱车间协同调度模型。针对模拟退火和遗传算法计算效率低和易陷入局部最优解的缺点,提出了基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度模型求解算法。实验结果表明:当给定条筒为50个时,同等环境下,基于模拟退火遗传算法的调度方案要比普通的模拟退火和遗传算法的最大完工时间分别减少了1 162 s和 1 619 s,纺纱车间的设备和AGV的利用率也分别提高了将近12%和11%。该方法在提升环锭纺纱车间运行效率方面具有一定的应用价值。     

浅谈提高棉纺企业产品质量的措施

以我国棉纺企业近年来纺纱质量的变化为出发点,结合纺纱企业的生产和运营状况,对提高棉纺企业产品质量的因素进行了分析,并提出了提高棉纺企业产品质量的措施。     

棉花发展和纺纱进步的回顾与展望

为促进我国棉花发展与纺织行业的技术进步，从棉花种植面积和产量的变化，机械化和自动化生产技术对棉花的影响，棉花品种与质量控制发展的要素，地膜技术、滴灌技术与加工技术的突破对棉花产质量的影响等5方面阐述我国棉花的发展变化；从棉花产量对纺纱规模、形式和品种的影响，棉纱质量对纺纱设备和器材的要求，棉花质量对纺纱质量控制的影响3方面分析棉花对纺纱发展的影响，提出对我国棉花和纺纱发展的5点思考。指出：棉花育种、种植技术的发展，地膜和滴灌技术的使用，仪器化检验、机器采摘的变化等，大幅提高棉花的产质量，推动纺纱形式和纺纱品种多样化，促进纺纱设备和纺纱器材提升自动化、数字化和智能化水平，且能适应面料多样化要求；认为克服纺织企业过度投资，避免低端设备、低端产品大量涌现，是保证纺织行业稳定发展、良性循环的重中之重。     

棉纤维长度整齐度与成纱质量的关系

介绍了棉纤维长度整齐度的有关概念、指标和乌斯特公司关于棉纤维长度整齐度的评定标准，并对不同长度整齐度的配棉进行了纺纱试验对比。试验结果表明，棉纤维长度整齐度对成纱质量的影响较大，生产中配棉时必须注意棉纤维的长度整齐度这一指标，应根据企业纺纱品种的用途和实际纺纱质量水平，由长期的实践积累经验来确定。     

浅谈胶辊、胶圈与成纱质量的关系

胶辊、胶圈是纺纱生产中的重要牵伸部件，合理控制纤维在牵伸装置中的运动，直接影响成纱质量，目前，对棉纺工艺理论的系统化发展和合理化研究的深入，纺织企业对提高成纱质量的认识和要求也在不断地深入和提高，进一步的落实生产过。程中成纱质量的锭间与批量间差异小，生产过程中质量稳定，需要解决好胶辊、胶圈的抗绕性，生产生活的稳定性以达到提高纺纱质量的目的。     

纺纱企业检测仪器的管理与维护

为了帮助纺纱企业提升对检测仪器的管理与维护水平，概述了纺纱企业检测仪器配置、管理及维护的现状，指出了存在的主要问题，介绍了纺纱企业管理与维护检测仪器的理念与方法，提出了具体的对策与建议。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

毛纺创新在“选择新颖原料”

近两年，半精梳毛纺纱在毛纺织行业中异军突起。由于适应了市场需求，这种介于精梳与粗梳之间，应用棉纺或毛纺设备均可生产的产品，以品种多、领域广而吸引众多企业关注。中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽认为，半精梳毛纺纱仍是2008年纱线展中毛纺织企业的展出重点。     

纺纱器材的技术进步与应用

纺纱器材是纺纱生产的心脏,其质量的好坏制约着纺纱机器性能和纺纱效率的提高,对纺纱速度及产量起决定性作用。合理选用优异的纺纱专用器材,可实现纺纱生产工艺的突破,降低劳动强度,增加企业经济效益。国产纺纱器材的制造水平已有较大的提高,有的已经达到或超过国际先进水平,对提高我国纺纱机的总体水平起了很大的作用。     

SIRO纺精梳纯棉纱的工艺优选

分析了SIRO纺纱的成纱原理，比较了SIRO纺纱和传统纺纱在结构和性能上的异同，并对SIRO纺纱的工艺进行了优选，对SIRO纺纯棉纱的生产具有一定的指导意义。     

纺纱生产计算机管理系统的开发

介绍了一种应用于棉纺生产实际的纺纱生产计算机管理系统。该系统可以进行日常工艺试验管理、质量监督和技术研究 ,对我国棉纺企业生产管理具有很强的通用性和实用性 ,可提高生产管理效率和水平 ,促进纺纱生产管理的现代化     

应用优质纺纱器材提高产品质量

应用优质纺纱器材提高产品质量武汉市第六棉纺织厂在企业资金困难，原料极缺，价格猛涨，原棉质量普遍下降，市场竞争激烈的严峻形势下，我厂领导狠抓科技进步和全厂的技术改造工作，反复强调“关键性的纺纱器材在纺纱生产过程中是主角而不是配角，它的任务不仅是后勤，而...     

环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有100多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、