基于订单管理的纺纱企业调度问题研究

本文研究了纺纱企业基于订单的生产模式,分析了车间机台调度的特点。以准时交货为目标,建立了JIT调度的数学模型,并应用遗传算法对其进行求解,结果显示该方法有效。     

基于订单管理的纺纱企业生产调度研究

本文结合华茂集团的生产实际，研究了适合纺纱企业的基于订单型生产的调度系统。在按时交货的前提下最小化企业生产成本，建立生产调度的数学模型，并利用遗传算法对其求解，最后给出的算例说明所建模型行之有效，对纺纱企业的生产可以起到较好的辅助决策作用。     

基于遗传算法的纺纱车间计划调度优化策略研究

近年来,由于外围贸易摩擦以及疫情的影响,纺织行业市场竞争日益激烈,企业对市场的快速响应能力逐渐提高。好的调度方案能够降低企业的生产成本,对提高生产效率具有较为重要的作用。因此,发展高效的调度技术与方法,对现代纺织企业至关重要。文章重点针对定台供应生产方式的企业,以订单准时交付、车间总纺纱时间最短并且翻改品种次数最少为目标,建立调度优化模型,并利用遗传算法进行求解,输出车间各订单的生产计划甘特图,辅助优化车间生产任务计划。     

纺织企业生产调度问题的研究

分析了纺织企业生产调度的特点 ,分别以“企业成本最小化”和“按期交货订单数量最大化”为调度性能指标 ,建立了两种不同的数学模型 ;应用遗传算法 ,给出了问题求解的具体方法 ,并通过案例验证了提出算法的有效性 ,还对两种不同优化结果进行了分析比较。另外 ,对动态联盟企业生产调度问题也进行了初步研究 ,在联盟企业付出最小总相对成本的前提下 ,建立了一种适用于纺织服装动态联盟的数学模型 ,并将该优化调度问题归结为一般的线性规划问题     

捻线机控制器改造及纺纱车间信息管理的实现

介绍了工控机在花式捻线机控制器改造上的应用，以及如何将生产设备的控制系统与企业的管理信息系统(MIS)相结合，实现纺纱车间的信息化管理。     

JIT模式在家具企业物流管理中的应用

家具企业规模发展迅猛,但相对而言企业生产物流比较滞后。对家具企业生产车间进行调研后发现,车间内存在管理模式缺乏合理性,定制产品的物资供应和物资质量差异难以保证,以及生产计划单一机械、排产协调能力不足等问题。因此企业需要在现代化管理模式的基础上转换生产和物流管理的结构,以改进目前生产存在的问题,从而提高生产能力,有效应对市场挑战。结合当前家具车间排产计划的特点,将生产准时制(JIT)模式引入企业生产物流管理中,能对企业优化生产过程和扩大生产效益产生正面影响,并给出实现JIT模式必须具备的要素,为企业运用新的生产物流模式提供了新思路。     

工控机在花式捻线机控制器改造上的应用

介绍了工控机在花式捻线机控制器改造上的应用，及其如何将生产设备的控制系统与企业的管理信息系统(MIS)相结合，以实现纺纱车间的信息化管理。     

服装加工企业生产计划调度研究

通过信息化手段安排生产计划、对生产计划的合理调度是产品保质、保量、按期交货的重要保证。介绍了江苏联发制衣有限公司采用的上海某公司的ERP系统在实施过程遇到的问题,该系统不能在生产计划安排中发挥作用。结合该公司生产计划调度工作经验,采用Excel软件制定日生产计划表、周生产计划表、车间运转检查表、日统计表、周统计表,指导服装企业生产及生产流水线的平衡控制,实践证明,取得了较好的效果。     

基于二分K-means理论的织机了机预测

织布车间内各机台的排产方案与纺织企业生产效率密切相关，为解决现有织机了机时间主要依靠人工经验且难预测导致的排产不及时、不合理等问题，提出一种基于K均值理论的了机预测算法，通过建立织机了机预测理论模型把喷气织机生产全过程合理分为5个生产状态，并按时间序列记录车间内织机生产过程的实时生产状态信息等数据，最后通过Python内置数学处理模块进行求解。结果表明：预测了机时间及实际了机时间之间误差较小，证明了机预测理论模型的正确性，且最大绝对误差不超过2 h,满足织布车间排产所需的时效性及准确性要求。此外，该了机预测模型对具有相似工序的喷水、剑杆等纺机设备同样适用，具有工程应用价值。     

棉纺数字化车间及其智能化特点

分析棉纺数字化车间及其智能化特点。以恒天集团经纬纺织机械股份公司设计制造的棉纺数字化车间为例,介绍了纺纱机械设备、车间环境智能监控、智能物流、经纬E系统等四个系统性能,重点阐述了各系统智能化特点。对2.2万锭棉纺数字化车间的应用效果进行了总结。认为:棉纺数字化车间在优质、高产、高效、节能降耗的基础上,实现了纺纱生产自动化、连续化、智能化和信息化的目标,代表着我国现代纺织装备的发展方向。     

纺纱车间的智能化建设

研究工业互联网、智能物流、智能生产管理系统等关键技术在智能纺纱车间的应用方案和实际应用效果，对智能纺纱车间的各单元主机的特点进行分析。为智能纺纱车间的落地建设提出可行性解决方案。     

APS系统在印刷ERP生产管理中的应用研究

高级计划排程系统（APS）是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具,可以解决瓶颈工序和交货不准时等问题.本研究在分析ERP生产管理理论、APS系统理论的基础上,以AD公司为例,阐述了ERP生产管理流程以及APS系统架构.并结合生产加工的实际,以现有ERP各模块数据为基础,采用APS高级排程系统使计划排产数据与ERP数据实行对接,实现了APS和ERP的集成,获得了有效的应用.研究表明,与单纯地利用ERP进行生产管理相比,APS系统的引入使排程计算更精准.将APS融入到ERP软件中进行全面有效的企业管理是未来发展的必然选择.     

外贸型企业的生死抉择——外销转内销品牌建设与成功转型之道

外贸转内销：一个不得不做的痛苦决定 与内销企业相比,外贸企业大多属于OEM订单式生产,大多拥有相对稳定的国际客户和海外市场,企业只要按照双方订单上的要求,保质保量按期交货就“一劳永逸了”。这些外销产品大多价廉物美,使用了国外品牌的LOGO及包装,但长期“为他人做嫁衣裳”的后果是,自身品牌的知名度几乎为零,     

际华公司外贸出口逆势上扬创佳债

2月6日，随着最后一双约旦出口鞋在际华3515公司下线装箱，至此，该公司出口古巴、约旦7万双订单全部按期交货。     

基于可靠度的生产计划制定方法

为最大限度地避免因企业各子系统突发故障导致订单的延期交货,引入子系统可靠度变量构建企业生产计划模型。首先,按照功能将企业分为订单子系统、生产子系统和库存子系统,然后,在获得子系统可靠度数据的基础上,构建订单型企业生产计划的线性规划模型,最后,以某医疗用品企业为实例,建立模型并求解出其计划产量,验证了模型的正确性。     

造纸企业排产模型优化及设计

在基于传统的生产调度模型的基础上,引入激励机制和心理因素,并从多目标优化建模到遗传算法寻优,提出了一种基于遗传算法求解造纸企业优化排产模型。进行了算法设计和仿真研究,验证了该方案的可行性,解决了订单的优化排产问题。     

关于APS的对话 企业如何实现APS?

Q北京孙智斌：蔡老师,我是一名软件工程师,也是一名新的APS爱好者。最近几年我一直做纯生产企业（订单生产、代加工）的项目,所以我更关心APS在车间排产方面的应用。现在我接触的企业主要是纺织、服装类的,规模大的1万多人,少的也是500人以上,有机器密集型车间、有人员密集型生产线,他们目前排产方式属100%经验型人工安排。我疑惑的不是APS的思想,而是怀疑算法计算出来的计划实用性到底有多大？我想向您了解的是,目前APS软件在国内应用到底怎么样？实施APS的企业一般用到哪个层次？谢谢!     

网络化纬编制造执行系统的构建

针对纬编车间生产过程复杂,信息反馈不及时的问题,利用B/S框架、云数据库技术、ASP.NET技术,并将C#作为后台语言,开发面向针织企业纬编车间的网络化制造执行系统。详细介绍纬编制造执行系统的体系结构、数据接收与处理程序、系统功能模块设计,以及制造执行系统的关键技术。该系统可实现纬编车间从订单计划到生产过程的控制,并对数据进行统计分析,满足车间生产管理的需要,对现代企业信息化管理有重要意义。     

温湿度与粗纺纱线质量的关系

车间温湿度是影响纺纱工艺的重要因素之一,分析了纺织厂温湿度对粗纺纺纱质量的影响。对车间温湿度的波动情况进行分析,从温湿度对粗纺生产工艺和纱线条干均匀度的影响2方面进行了理论探讨。实践表明:温湿度过高或过低均不利于纺纱生产的进行,且影响纱线的条干水平,稳定的车间温湿度是提高纺纱质量的前提,控制车间温湿度的实质是控制半成品或成品的回潮率,以达到稳定生产、提高产质量和节能的目的。     

谈中国棉纺织企业ERP系统的实施

分析了中国棉纺织企业ERP系统的实施情况。该系统包括原料管理、工艺管理、生产管理、质量管理和设备管理五大模块，并以江苏某大型棉纺织企业的ERP系统为典型案例对ERP系统进行了全面分析。该企业有两个织布车间、四个纺纱车间、四个并线车间，拥有瑞士、德国、日本等国的先进纺织设备和检测仪器。实践证明，使用ERP系统后的企业均取得了较好的经济效益。