纯亚麻织物的无甲醛防皱整理工艺研究

采用无甲醛抗皱整理剂多元羧酸聚合物整理纯亚麻织物。通过实验 ,分析了整理剂、催化剂及添加剂浓度对亚麻织物抗皱性能的影响。结果表明 ,整理后的亚麻织物抗皱性能得到明显改善。     

亚麻／棉混纺织物的抗皱整理研究

采用丝素整理剂对亚麻/棉混纺织物进行抗皱处理，分析了丝素整理剂的制备及对亚麻/棉混纺织物整理后其抗皱性能的变化，运用L16(4^5)正交分析法优选了丝素整理剂对麻／棉混纺织物进行抗皱整理的最佳工艺条件。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

关于亚麻织物抗皱整理的探讨

采用新型无醛抗皱整理剂ＢＴＣＡ对亚麻织物进行抗皱整理，以提高亚麻织物洗可穿性，增强其市场竞争力。     

CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究

采用CTA-701免烫树脂整理剂，通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理，优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701用量为130g／L，浴比1：30，室温下浸渍50min，预烘温度为95℃，时间为5min，焙烘温度为155℃，时间为8min。整理后织物的折皱回复角明显增大，且织物强力及透气量变化不明显。     

亚麻织物防皱整理工艺研究

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐,但是其抗皱性能较差。本文以织物平整度和断裂强度为指标,采用汽巴精化利特色FEL树脂对亚麻织物进行防皱整理,优化了亚麻织物防皱整理工艺条件(整理剂用量浓度、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间)。研究结果表明:通过防皱整理后,亚麻织物洗后平整度得到明显提高。最后,文章阐述了亚麻织物防皱整理实际生产注意要点。     

前处理在亚麻织物抗皱整理中的作用

采用L9 (3⁴)正交试验，探索壳聚糖、柠檬酸、处理温度及处理时间对亚麻织物抗皱整理的较优方案，用较优方案对亚麻织物进行处理，测试其抗皱性能、拉伸性能和弯曲刚度，并对原布、壳聚糖处理和先经前处理后用壳聚糖处理的亚麻织物进行了比较，以期为亚麻织物抗皱整理提供参考。     

亚麻织物防皱整理工艺技术的研究

亚麻织物具有优良的吸湿、透气、凉爽等特点,深受国内外消费者的欢迎。但由于亚麻制品抗皱性能差,特别是在国内服用性能受到一定的影响。本文通过对三种树脂即含甲醛,低甲醛,无甲醛及与有机硅整理剂混用;液氨整理的工艺试验,筛选出适合亚麻织物防皱整理的助剂,探讨出较佳的工艺配方。     

聚马来酸(PMA)对竹纤维的抗皱整理研究

以多元羧酸——聚马来酸（PMA）作为抗皱整理剂对竹纤维织物进行抗皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响，通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件。整理后通过X-射线衍射和红外光谱对织物进行了一些结构和性能的测试，结果表明：整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的抗皱性能，纤维的晶区结构基本没有发生改变。     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

壳聚糖整理亚麻织物的应用与研究

通过试验研究证明，用壳聚糖整理亚麻织物可显著提高其抗皱性能，降低织物缩水率，与液氨整理和树脂整理工艺相比，更具有绿色环保性能，是值得探讨和推广的一种亚麻织物防皱防缩整理工艺。     

真丝织物无甲醛抗皱整理剂的发展近况

文章总结了有关真丝织物无甲醛抗皱整理剂的发展近况，讨论了各种整理剂的整理效果及优缺点，为真丝织物抗皱整理的研究提供一定参考。     

异氰酸酯基封端聚醚改性聚硅氧烷在真丝抗皱整理中的应用

以端含氢硅油与烯丙基聚醚为原料制备端羟基聚醚改性聚硅氧烷,再以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性,制备异氰酸酯基封端聚醚改性聚硅氧烷,并以此作为抗皱整理剂应用于真丝织物抗皱整理。研究端氢聚硅氧烷和烯丙基聚醚的摩尔质量对整理剂表面活性及抗皱性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理织物的性能。结果表明:端氢硅油摩尔质量为1 321 g/mol,烯丙基聚醚的摩尔质量为400 g/mol时,整理剂具有良好的表面活性和抗皱效果。整理真丝织物干、湿折皱回复角分别为308°和214°,与环氧改性聚硅氧烷等整理剂整理的织物相比,其抗皱效果更好,强力损伤明显减小,且具有优良的亲水性和柔软性。     

聚合多元羧酸整理剂的合成及其在亚麻织物免烫整理上的应用

以马来酸酐、衣康酸进行自由基共聚合得聚合多元羧酸整理剂.研究确定了多元羧酸整理剂的合成条件.通过正交实验确定亚麻织物免烫整理的最佳工艺,并测试整理后织物的各项性能,结果表明,该整理剂对亚麻织物的免烫性能及耐洗性能有明显改善.     

亚麻织物无醛免烫整理工艺研究

采用多元羧酸聚合型无醛免烫整理剂处理亚麻织物，确立了整理剂、催化剂、添加剂用量等最佳工艺条件，整理后亚麻织物的免烫性能得到了明显的改善。     

聚马来酸对真丝织物抗皱整理研究

探讨了聚马来酸树脂整理剂DP60作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能.试验表明,DP60能明显地提高真丝织物的折皱回弹性,并对整理织物的强力、白度和着色影响较少,是一种理想的抗皱整理剂.     

丝绸抗皱整理剂的应用研究

探讨了烯烃酸类低聚物作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,以及柔软剂用量对整理效果的影响,实验证明,烯烃酸类低聚物对织物的折皱回复性能和断裂强力保持性较好,是一种理想的抗皱整理剂。     

醚化树脂FR-E在提高竹原纤维抗皱性能方面的应用研究

将醚化树脂FR-E应用于竹原纤维织物的抗皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响，通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件。整理后通过X-射线衍射和红外光谱对织物进行了结构和性能测试，结果表明：整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，纤维的晶区结构基本没有发生改变。     

大豆蛋白纤维织物的抗皱整理研究

采用聚多羧酸整理剂DP60和低甲醛树脂整理剂GQ－810，在不同的整理工艺条件下，对大豆蛋白纤维织物分别进行了抗皱整理。测定了织物的折皱回复角等指标，并对整理后大豆蛋白纤维织物染色性能进行了探讨。     

真丝环保型抗皱整理剂的应用与研究

探讨了稀烃酸类低聚物作为真丝织物抗皱整理剂的应用性能,以及柔软剂用量对整理效果的影响,实验证明,稀烃酸类低聚物对织物的折皱回复性能和断裂强力保持性较好,是一种理想的抗皱整理剂。