亚麻织物膦基多元羧酸免烫整理工艺研究

采用膦基结构多元羧酸对亚麻织物进行免烫整理，分析整理剂浓度、催化剂浓度、添加剂浓度、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响，确定正交试验的因素水平范围。通过试验，获得了亚麻织物多元羧酸免烫整理的最佳工艺，并对处理后亚麻织物的性能进行了测试。结果表明，亚麻织物的免烫性能有极大提高，整理后的织物耐洗性良好，强力保留率基本达到要求。     

聚合多元羧酸整理剂的合成及其在亚麻织物免烫整理上的应用

以马来酸酐、衣康酸进行自由基共聚合得聚合多元羧酸整理剂.研究确定了多元羧酸整理剂的合成条件.通过正交实验确定亚麻织物免烫整理的最佳工艺,并测试整理后织物的各项性能,结果表明,该整理剂对亚麻织物的免烫性能及耐洗性能有明显改善.     

亚麻织物AP免烫整理

采用Advanced Performance Finishing工艺(简称AP整理),对亚麻织物进行免烫整理.应用平行试验和正交试验方法讨论了焙烘温度、焙烘时间、整理剂AP浓度、催化剂选择及用量、纤维保护剂和柔软剂对免烫整理效果的影响,得出较佳整理工艺条件.测试结果显示,亚麻织物的免烫性能得到明显提高.     

亚麻织物BTCA无甲醛免烫整理工艺探讨

采用主组分为BTCA的无甲醛整理剂DPH对亚麻织物进行免烫处理。运用正交分析法优选了整理剂、配方及工艺条件，确定了最优工艺为：DPH80g／L，催化剂SHP 60g／L，柔软剂S-960 20g／L，80℃预烘2min．150℃,3min，浴比1：50。整理后的亚麻织物具有良好的服用性能，且经5次水洗后仍保持较高的回弹性和强力。     

CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究

采用CTA-701免烫树脂整理剂，通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理，优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701用量为130g／L，浴比1：30，室温下浸渍50min，预烘温度为95℃，时间为5min，焙烘温度为155℃，时间为8min。整理后织物的折皱回复角明显增大，且织物强力及透气量变化不明显。     

亚麻织物柠檬酸免烫整理的影响因素研究

分析了柠檬酸及柠檬酸(CA)与聚马来酸(PMA)复配整理剂对亚麻织物免烫整理的工艺条件,探讨 了酶前处理对柠檬酸免烫整理织物性能的影响。结果表明,最佳整理工艺条件为柠檬酸8%,聚马来酸 6%,次亚磷酸钠5%,三乙醇胺5%,渗透剂0.2%,90℃预烘3min,160～170℃焙烘2min。免烫整理前 对织物进行酶处理,可提高整理效果和改善亚麻织物性能。     

高苎麻含量织物的免烫整理工艺研究

研究了高苎麻含量织物的免烫整理工艺，认为织物的组织结构、免烫整理剂的选择、织物前处理及整理工艺条件等对免烫整理效果均有不同程度的影响。     

关于亚麻织物抗皱整理的探讨

采用新型无醛抗皱整理剂ＢＴＣＡ对亚麻织物进行抗皱整理，以提高亚麻织物洗可穿性，增强其市场竞争力。     

棉／氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉／氨弹力织物的免烫整理工艺，着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉／氨弹力织物免烫效果的影响，确定了适合棉／氨弹力织物的免烫加工工艺条件。     

多元羧酸：一种无甲醛免烫整理剂

回顾了多元羧酸作为免烫整理剂的发展过程，讨论了经多元羧酸处理后织物的免烫性能以及多元羧酸和纤维素大分子酯化反应的机理。最后介绍了目前多元羧酸类免烫整理剂的发展趋势。     

羊毛织物易护理剂的合成与研究

采用微乳液聚合法合成了改性有机硅纯毛织物易护理剂,测试了其理化指标和应用性能,将其应用于纯毛织物的抗皱、防缩整理可达到“机司洗”标准．该整理剂性能稳定,整理后的织物抗皱防缩性能、手感、撕破强力及织物的风格得到明显改善．符合人们对纯毛织物服用性能的要求．     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

棉织物免烫整理用有机硅SS6186

采用新型有机硅整理剂SS6186和有机硅交联剂SS6175对棉织物进行无甲醛免烫整理,其优化整理工艺为:SS6186:SS6175为6:1～7:1,整理剂用量90 g/L,pH值5～6,焙烘条件为160 ℃×35 s.用该工艺整理织物的DP等级达到3～3.5级,强力基本无损伤,旦耐洗性较好,手感舒适,已实现印染厂大货生产,且成本适中.     

织物"四防"整理工艺探讨

通过对氟系三防整理剂OleophobolC与低甲醛免烫树脂的配合应用,对梭织物的三防与免烫整理加工进行了研究,运用正交试验的方法,选择出适宜的三防免烫一步法整理工艺及条件(组分用量、pH值、焙烘温度、焙烘时间等);并在此基础上进一步研究免烫整理组合中各组分对织物三防整理效果的影响和三防助剂对免烫效果及织物强力的影响,优选出了相应的工艺组成,最终得出了兼顾各项要求的最佳工艺条件,使织物达到防水、防油、防污、防皱的“四防”整理效果,并进行了具体的生产实践和总结.     

牛仔面料的染整加工

介绍了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理,包括拔染印花、风格涂层整理、丝光免烫整理工艺、成衣涂料染色、激光刻蚀和立体压皱整理。介绍了各整理工艺的处方和流程,并指出了工艺中的注意事项。     

医用SMMS和木浆非织造布的拒水拒油整理

采用乳液聚合制备了含氟整理剂,通过轧烘焙工艺对丙纶复合非织造布SMMS和木浆非织造布进行了整理,研究了整理剂用量、焙烘时间和焙烘温度对整理效果的影响.结果表明:当整理剂用量为20 g/L,120℃焙烘90 s时,SMMS非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.当整理剂用量为20 g/L,110℃焙烘100 s时,木浆非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.非织造布具有良好的抗酒精性能、抗血液渗透、透气性、断裂强力及耐静水压性能,能满足医用要求.     

竹浆纤维的防缩抗皱整理

为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能。采用2步法：第1步在碱质量浓度为150g/L、水温为30℃、时间为2min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2％的H2SO4(含Zn2+,Mg2+)的溶液中和5min获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理。讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为：戊二醛低温自交联免烫树脂60g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50g/L,柔软剂：SAPAMINE®HS 10g/L。     

三十年我国整理技术的回顾与展望

Inrecent30years,theChinatextileindustryhasachievedarapidadvance. Tomeetthemarketneeds,enterprisesarerequiredtoengageindeepandfineprocessingwithsmalllot,greatvariety, quickdeliveryandthedevelopmentofunctionaltextiles. 1ReviewChina'stextilefinishingtechnolo…     

纳米负离子汽车内装饰面料的制备及其性能

 采用轧-烘-焙的方法将自制的纳米负离子整理剂整理到织物上,探讨了整理剂浓度、浸渍时间、焙烘温度和时间对织物释放负离子浓度的影响,获得了较佳的整理工艺：负离子整理剂浓度为30g/L,浸渍时间为10 min,焙烘温度为 160 ℃,焙烘时间为1 min。经纳米负离子整理剂整理的织物能产生较高浓度的空气负离子,且拒水、拒油性都有不同程度的提高,这对汽车内装饰面料的实际应用是有积极意义的。经过反复振动后,产生的负离子浓度还有所增加,当织物平面反复振动达到90万次时,所释放的负离子浓度的平均值为5610个/cm3,为纳米负离子汽车内装饰材料能在长时间内维持较高的负离子浓度提供了实验依据。