SPC结合HACCP体系在软包装红烧肉中的应用

为了有效提高和控制软包装红烧肉的质量,文章通过因子分析法对软包装红烧肉各个工序的各项危害因子进行评价,确定软包装红烧肉生产过程中的关键控制点,制定HACCP计划表,并结合统计过程控制（SPC）应用于软包装红烧肉生产过程中的卫生管理（以微生物指标为控制项目）。     

基于HACCP的食品安全管理体系中的统计过程控制研究

HACCP是一种有效的食品安全管理体系。但在实际应用中,操作者仅监视关键控制点(CCP)的输出数据是否超出关键限值(CL),忽略其涉及的加工过程是否稳定,过程变异能否得到有效控制。而统计过程控制(SPC)恰能弥补此处不足,通过对数据进行定量分析,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,及时采取措施消除其影响,确保生产过程始终处于稳定状态。将SPC整合到HACCP中,对其各个关键控制点进行有效控制,极大地加强了HACCP的效力。并通过实例证明此控制方法是有效的。     

HACCP体系与统计过程控制在片剂保健品生产中的结合应用

目的 研究危害分析临界点控制(hazard analysis critical control point, HACCP)体系与统计过程控制(statistical process control, SPC)的基本理论与思想在片剂保健品生产中的应用。方法 利用HACCP的原理与SPC进行相结合的理论基础, 从片剂保健品人员、设备、物料、法规、环境、软件、公用介质等几个方面进行结合分析, 找到异常的根本原因并制定纠正预防措施, 将措施落实到生产中执行。结果 从生产过程中得出某产品压片工序为异常和高风险工序, 工序过程能力指数(process capability index)CPK为0.22, 分析原因为压片工序转台不稳定, 装量波动大, 采取改进措施后CPK为1.45, 过程能力级别由Ⅴ级提高到了Ⅱ级, 工序过程能力得到提高, 产品的不合格率降低。结论 该研究有效和科学地保证了片剂保健品质量安全, 降低企业管理成本, 提高企业行业竞争力和社会知名度。     

出口速冻方便食品生产过程中的微生物污染分析及控制措施的有效性评估

目的 建立出口速冻方便食品中高效、易操作的微生物检验检疫监管模式。方法 采用统计过程控制(SPC)对出口速冻方便食品的生产过程进行微生物污染分析, 绘制控制图。结果 经过持续地卫生监测和监管, 食品加热后区域的微生物超标率均降低至零。结论 针对微生物分布特性采用相应的监控手段, 结合HACCP, 可实现对生产过程中微生物污染的有效控制。     

玻璃瓶装碳酸饮料HACCP体系的建立

按照食品法典委员会推荐的HACCP导则，建立食品安全管理体系。结合碳酸饮料生产过程控制经验进行各步骤危害分析，制订监控措施，使HACCP理论在玻璃瓶装碳酸饮料生产至储运过程得到应用。     

统计过程控制在婴儿双歧杆菌生产过程中的应用

介绍统计过程控制(SPC)的基本概念和原理。并以-R图列举SPC在婴儿双歧杆菌生产过程中的应用。     

SPC技术在毛纺织品加工质量管理中的研究与实践

文章针对毛纺织品生产过程中质量管理的复杂性,在分析统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)基本原理的基础上,研究了此技术在纺织品生产过程中的工作流程,建立了纺织品生产加工质量保证体系,并开发了相应的软件系统.在阐述SPC系统主要功能的基础上,应用此技术对毛纺织生产实例进行了分析、评判,显示了SPC技术在毛纺织品质量控制与管理中具有的良好应用前景.     

质量过程控制理论及SPC控制应用

过程控制是建立和运行质量管理体系中最主要的工作内容。建立工序质量控制关键点,确定适宜的控制方法,如"SPC控制"即为统计过程控制质量管理的重要内容。SPC控制就是应用统计技术的方法对生产过程进行监控,从而达到产品的合格交付。识别关键、重要、难加工工序的过程后,推行SPC控制点,利用SPC控制图等工具进行质量过程控制。其目的之一是演示过程主要受偶然因素影响。     

统计过程控制在保健品片剂片重控制中应用

目的 研究统计过程控制(statistical process control, SPC)在保健品片剂片重控制中的应用。方法 以某企业保健品片剂压片过程中的片重控制为例, 收集压片装量数据, 计算样本标准差, 制作压片装量X-S控制图, 通过分析保健品片剂压片的过程能力指数发现过程异常点, 通过5WHY分析, 找到异常的根本原因并制定纠正预防措施, 将措施落实到 HACCP计划中执行。结果 4、5、6、9 h的样本标准差超出控制限, 属于异常现象, 分析找到的原因包括设备供料不及时、过程压力大和员工未按要求清洁等。采取改进措施后, 过程能力级别由Ⅴ级提高到了Ⅱ级, 过程能力指数提高了72%, 产品的不合格率降低。结论 统计过程控制作为压片片重控制的工具, 能够提高保健品片剂生产过程中片中的稳定性和过程能力。本研究可为统计过程控制在保健品片剂片重控制生产外的其他工序或其他保健食品生产过程中的应用奠定基础。     

统计过程控制在冷鲜牛肉生产过程监控中的应用

在冷鲜牛肉的生产过程中,HACCP计划关键控制点位置,通常要求对判定产品微生物污染程度的指示微生物进行计数,用来判断一批产品是否合格。通过开发和利用在冷鲜牛肉生产过程中HACCP的实施获得的数据,研究采用统计过程控制(SPC)的方法对整个过程进行监控。结果表明,采集的指示微生物数据符合正态分布;均值-极差控制图能够有效的对冷鲜牛肉生产过程进行监控;从屠宰后的胴体到分割后的成品肉,过程能力指数和过程性能指数在下降,但整个过程处在统计控制状态,菌落总数、肠杆菌科、大肠杆菌的指标都符合欧盟食品微生物的标准;相关性分析显示,牛胴体的污染程度对成品牛肉的污染影响,在0.05水平(双侧)上显著相关。     

HACCP在湘派休闲豆干生产中的应用

目的研究危害分析和关键控制点(HACCP)在湘派休闲豆干生产中的应用,从而保障其在生产过程中的食品安全。方法根据HACCP原理,对湘派休闲豆干的加工过程的各个进行物理、化学和生物性潜在危害进行分析,确定关键控制点及其控制措施,确保生产的豆制品安全。结果将HACCP应用在湘派休闲豆干的各个生产环节之中,对关键控制点进行重点控制,在判断危害的显著性的基础上设置原料预处理、连续煮浆、卤制、包装、杀菌5个关键控制点,并针对其以豆清发酵液为凝固剂,二次浆渣共熟的生产工艺制定了HACCP计划表,完善操作规范,实施有效监控。结论运用HACCP原理建立湘派休闲豆干食品安全卫生控制体系,为湘派休闲豆干生产过程食品安全管理控制体系的建立提供理论性的依据和参考。     

HACCP在UHT液态奶生产中的应用

危害分析与关键控制点是一种确保食品安全的质量控制体系,通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品危害消除或降低至安全的水平.结合企业的生产实际,根据HACCP的七个基本原理.对原料收购、贮存、产品生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定相应的监控措施,建立了UHT灭菌乳的HACCP控制体系,并取得很好效果,为企业进一步申请HACCP认证打下坚实的基础.     

基于危害分析与关键控制点原理的进出口冷链食品生产加工企业新型冠状病毒肺炎疫情防控应用研究

基于危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)原理,将新型冠状病毒(SARS-CoV-2)作为一种非传统的食品安全风险加以分析研究,并将食品生产企业员工的活动纳入整个冷链食品生产的全流程进行危害分析,确定疫情防控形势下从业人员免受感染和产品免受污染的关键控制点并加以控制,重塑企业HACCP体系,帮助冷链食品生产企业建立包括新型冠状病毒肺炎(COVID-19)疫情防控在内的基于HACCP原理的食品安全管理体系(food safety management system,FSMS)。     

HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中的应用

目的在螺旋藻类的养殖和生产加工中建立和实施HACCP。方法根据GB/T 27341—2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》,对螺旋藻养殖、生产加工全过程进行危害分析,确定关键控制点,控制标准和控制方法,提出相应的改进控制措施。样品检测方法和评价标准为GB/T 16919—1997《食用螺旋藻粉》。结果 HACCP在螺旋藻养殖、生产加工中得到建立、实施,并取得良好的效果;探讨了在建立HACCP中存在的问题。结论实施HACCP是一个不断发展的过程,需在实践中不断补充完善。     

浅析HACCP在罐装凉茶生产中的应用

目的研究HACCP在以本草植物为原料生产出的罐装凉茶中的应用,确保凉茶的食品安全。方法基于HACCP体系的基本原理,对广东某著名凉茶企业进行实地调查,以罐装凉茶为研究对象,对罐装凉茶的整个生产过程制定危害评价程序,确定关键控制点,并采用相应的控制措施。结果将HACCP体系应用到罐装凉茶生产的各个环节中,本草原料验收,过滤,封口和杀菌这4个关键控制点最为重要。结论本研究建立的HACCP体系能够有效预防和控制凉茶生产过程中的食品安全问题。     

基于HACCP的软胶囊生产过程质量控制

目的建立软胶囊生产过程质量控制的系统性方法。方法运用HACCP原理对软胶囊生产过程进行危害分析,并在危害分析的基础上,考虑体系要求、法规要求和顾客的需求,从人、机、料、法、环各方面进行质量风险分析。结果制定出详尽的软胶囊产品的过程质量控制计划,利用此控制计划可系统控制软胶囊生产过程可能的质量风险。结论基于HACCP的过程质量控制计划使软胶囊生产过程的质量控制标准化、系统化,有助于提升经济效益。     

统计过程控制应用于水磨糯米粉微生物监控

研究将统计过程控制（SPC）技术应用于水磨糯米粉微生物监测,绘制 X-R控制图,进行测量系统的分析。研究结果表明,未实施SPC技术时,部分批次糯米粉的菌落总数处于失控状态,而实施SPC技术后,糯米粉菌落总数一直处于稳态;SPC技术对糯米粉的生产环境起到很好的监控作用,以达到控制水磨糯米粉质量、降低微生物污染的最佳生产条件,最终实现生产过程的优化。实施统计过程控制,有利于企业及时发现并有效预防和控制生产过程中产生的微生物污染,把由微生物污染引发的潜在危害减至最小,对降低食品企业的生产成本、不断提高食品的质量具有重要意义。     

Hazard analysis critical control point: A review

Abstract

Hazard analysis critical control point (HACCP) is a food process control system developed in the early 1970s to ensure the safety of foods for the United States space program. Since the 1970s HACCP has evolved into a recognized means to assure the safety of foods throughout the food industry both within the United States and elsewhere. Based on the principle of prevention rather than detection, HACCP has been extensively and successfully used in the low‐acid canned food industry since the early 1970s. Since that time, HACCP has achieved greater prominence with a refinement of the HACCP principles and the application of HACCP to other processes and products. The purpose of this review is to trace the evolution of HACCP to its present‐day applications in the food industry and discuss its importance for the production of a safer food supply.     

HACCP质量控制体系在工艺糖果生产中的应用

探讨运用HACCP质量控制体系对工艺糖果的生产过程进行危害分析,确定关键控制点,对工艺硬糖、果胶糖的生产全过程进行有效监控,以有效确保产品的卫生质量安全,从根本上减少食品安全问题的发生。