面粉厂负压输送中经济风速工程实用方程建立

以面粉厂负压输送的压损工程计算公式为基础，导出了经济风速的工程实用方程，通过麦间和粉间两个实例阐述了方程的求解方法。工程实用方程的建立为工程设计人员科学合理地选择输送风速提供了依据。     

面粉流态化输送试验

一、概述:稀相输送又称悬浮输送,它具有许多优点,已在许多工业部门得到了广泛应用,悬浮输送顾名思义就是从高于物料悬浮速度一倍或数倍的风速来进行输送。与密相输送相比,稀相输送由于风速高必然带来许多缺点,单位电耗高是稀相输送的致命弱点;其次耗气量也大,卸料装置和除尘装置的体积庞大;输送装置的部件容易磨损以及输送物料容易破碎等等,由此不难看出,改善稀相输送的重要途径是降低风速和大幅度地提高浓度比,近三十年随着气力输送技术的广泛应用和不断发展,已出现了从高风速到低风速、从稀相到密相、从动压到     

浆液增稠机用给料装置

为了稳定、均匀有效地输送高固液比物料，自贡市轻工业设计研究院研制设计了一种新型、实用的浆液增稠机用给料装置。该装置已在河南平顶山３０万吨真空制盐工程离心脱水前的盐浆输送工序上使用，效果很好，是目前稳定输送高固液比物料较理想的装置。本文详细介绍了该装置的设计原理，结构特点以及使用情况。     

卷烟厂烟丝气力输送参数的优选

以气力输送烟丝的造碎度为主要的衡量指标,对卷烟厂气力输送参数(输送风速、输送比)优选进行了研究。结果表明随着输送风速的增加,烟丝的破碎度迅速增大,而输送比的改变对烟丝的破碎度则没有明显的影响。     

制粉车间气力输送风网特性参数测定与分析

对制粉车间气力输送风网的主要特性参数如输送风速、输送产量、输送物料压损H1以及风机、除尘器的主要运行参数进行了测定。结果表明,所测气力输送风网的输送产量达到了设计要求且各输料管的输送产量基本均衡;输料管的输送风速普遍偏高;风机电动机运行电流均低于额定电流,风机的全压、风量均具有提升输送产量的空间;脉冲除尘器阻力偏高、清灰效果偏差。     

吸粮机双筒型吸嘴性能的研究

研究了内外筒面积比、内外筒端面距离和输送风速等因素对双筒型吸嘴的性能影响.结果表明:当内外筒面积比k为0.56,内外筒端面间距h为0,双筒型吸嘴输送风速va为24 m/s时,双筒型吸嘴的输送产量最高.     

风选工艺参数对梗丝结构的影响

为降低梗丝在后加工工序中的造碎率,对风选后输送风速和烘后梗丝含水率两个主要参数变化对梗丝结构的影响进行了测试。结果表明:①风选后的输送风速越高,梗丝的造碎率越大;②烘后梗丝含水率越高,梗丝造碎率越低;③在实际生产中,烘后梗丝含水率宜控制在13 5%左右;风选后的输送风速应在保证风分箱风选效果良好的前提下尽量调低。     

基于Fluent的小麦气力输送数值模拟研究

为研究小麦长距离气力输送，在欧拉-欧拉模型的基础上，结合颗粒动力学和Gidaspow曳力模型构建小麦直管输送气固两相流模型，用Fluent软件对小麦输送进行数值模拟。结果表明，小麦颗粒流化后进入直管，颗粒在流场中受到重力以及曳力的影响下，在管道下方堆积成高浓度区域，体积分数为37%，随着输送风速的增大体积分数减小；小麦颗粒在输送中受到压应力最大为305 Pa，颗粒剪切应力最大为523.4 Pa，理论上小麦颗粒在输送过程中不会发生破碎；在靠近管壁有较高的湍动能，随着风速增大而增大。研究为气力输送装备设计开发提供理论基础。     

气力输送中卧式三通供料器性能研究

利用实验装置研究了卧式三通供料器空载、重载运行时,有隔板、无隔板情况下的阻力、阻力系数以及输送产量的变化规律。空载运行时,无隔板的卧式三通供料器阻力低于有隔板的卧式三通供料器阻力,且其阻力系数趋于一常数0.96。无论有无隔板,卧式三通供料器的输送产量均随着输送风速的增大而增大;在同一输送风速下,无隔板的卧式三通供料器的输送产量高于有隔板供料器的输送产量。     

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。     

烟丝输送与梗签收集复合系统可行性分析

针对卷烟厂支管定量补风烟丝输送系统和梗签收集系统各自的特点,为了弥补支管定量补风烟丝输送系统运行能耗较高的不足,将梗签收集和烟丝输送复合成一个系统,利用烟丝输送系统的补风量作为梗签收集风量的一部分,以稳定送丝风速、降低系统负荷。运用流体网络分析法,对复合系统的烟丝输送和梗签收集系统的稳定性和风速进行了计算分析,证明复合系统的方案是可行的。相对于独立系统,复合系统将卷烟机不吸丝时的补风风量利用起来,用于部分梗签收集,提高了系统稳定性,降低了系统能耗,节能率达到17.8%。     

生物质粉料气力输送过程中颗粒运动的数值模拟

针对生物质粉料气力输送能耗高的问题,建立输送管内两相流数学模型。使用Fluent软件仿真,分析颗粒在不同风速下水平输送管道和竖直输送管道内的受力和运动轨迹。为生物质粉料的输送管道设计提供重要依据。     

气力输送经济风速的方程及其求解

悬浮气力输送管道等速段的压损由摩擦压损和悬浮提升压损组成,摩擦压损是与风速平方成比例的抛物线,悬浮压损是与风速成反比的双曲线,两种曲线叠加,必存在一个最小压损,最小压损对应的风速,称为经济风速(Uk).以Uk进行输送在理论上动耗最低,     

稀相气力输送主要参数的选择

采用G.塞格勒、W.巴尔特和G.韦尔朔夫等研究者的实验式,求解经济可行的输送风速和料/气输送比。介绍利用微机优选稀相气力输送主要参数的方法。     

风速风压测试仪的使用

为了保证棉花加工厂各种物料输送畅通无阻 ,就必须知道现使用输送管网中的压力和风速。我公司于 1 997年淡季检修期间购置了一台中棉工业 (集团 )公司生产的MYS— A型风速风压测试仪。通过三个旺季的使用 ,该设备性能稳定、测量数字准确、使用测试方便。为及时调整网络中的风压风速带来了诸多方便。笔者认为在使用过程中应该注意以下几个问题 :1 .测量孔的尺寸。与MYS— A型风速风压测试仪相配套的测量杆是一支毕托管 ,它是一支直径为 8毫米的双层镀铬管 ,若钻的测量孔直径与该管直径相同 ,测量杆难以伸入到风管内进行测量 ,还容易造成…     

散状物料输送工程设计开发中的难点解析

随着社会经济的发展进步，现代工业的发展速度也越来越快，起重运输机械在现代工业发展中起到了非常重要的作用。散状物料输送工程是起重运输机械的重要应用形式，在散状物料输送工程设计开发中，本文以串联盘式管道连续输送机的设计与开发为例，来说明散状物料输送工程的设计方法和难点问题。     

响应曲面法优化小麦粉气力输送系统工艺参数的研究

为更好地解决小麦粉多点供料气力输送系统能耗高的问题,在已分析系统工艺参数的基础上,通过一次正交回归设计初步确定质量浓度比、输送风速与能耗的一次函数关系,寻找出能耗较低的点,并以此点为中心沿着能耗梯度方向,再均匀选取其他数据点进行二次正交回归设计,得出质量浓度比与输送风速对能耗影响的二次函数关系式,最终确定系统参数最优的组合为：质量浓度比μ=10,输送风速v=10 m/s,该参数条件下所需气源功率为1.74 kW,较初始设计的3.52 kW有显著降低。     

渗后胡萝卜丝热风干燥的研究

利用ＧＺ－１型热风干燥试验设备对低浓度糖盐混合溶液渗后胡萝卜丝进行单因子试验，初步确定了物料干燥过程中的监界水分值，得出不同风温，风速下的薄层脱水方程。     

渗后胡萝卜丝热风干燥的研究

利用ＧＺ－１型热风干燥试验设备对低浓度糖盐混合溶液渗后胡萝卜丝进行单因子试验，初步确定了物料干燥过程中的临界水分值，得出不同风温、风速下的薄层脱水方程。     

化纤打包机风送系统浅析

为了合理配置化纤打包机风送系统,减少资源浪费,提高生产效率,介绍了其风送系统的特点、分类及应用;结合化纤生产特点分析了风力输送的基本原理,重点阐述了输送风速、料气比、输料管径、管道阻力等主要参数的确定;探讨了选择风机及布置管道应注意的事项。指出:风送系统作为打包机主要的喂入方式越来越多地应用于输送化学短纤维,应根据生产工艺和纤维特性等因素对风力输送系统进行合理的设计及选型。