低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

羽绒活性染料染色工艺及机理

借鉴活性染料染羊毛工艺，采用浸渍法对羽绒进行染色，染色后进行固色、水洗、烘干。考察染色温度、染色时间、元明粉用量，以及固色温度、固色时间、固色剂用量对染色性能的影响，并对染色、固色机理进行研究。结果表明：在染色温度85℃、Na₂SO₄ 20 g/L、染色时间30 min、固色温度25℃、固色时间15 min、固色剂4 g/L的条件下，染色性能最佳；染色后羽绒的K/S值为2.38，耐皂洗色牢度达到4～5级。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

棉针织物的雅格素CBM系列活性染料低温染色

采用雅格素CBM系列活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色及固色温度、碱剂种类、固色时间对染色织物K/S值的影响.结果表明,在染料2％(omf)和元明粉40g/L的条件下,红CBM的优化工艺为:纯碱10 g/L,烧碱0.8 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;黄CBM的优化工艺为:纯碱3 g/L,烧碱1.5 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;藏青CBM的优化工艺为:纯碱5g/L,烧碱1.5 g/L,35℃染色和固色,固色时间50 min.与常规染色工艺相比,经低温染色织物的得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

莫代尔爽棉织物活性染料染色工艺的优化

莫代尔爽棉织物常采用活性染料染色,本研究通过对染色工艺的主要影响因素如促染盐用量、染色温度、固色碱质量浓度、保温固色时间及加料过程进行调整,对莫代尔爽棉活性染料染色工艺进行优化。实验结果表明:在元明粉质量浓度35 g/L,染色温度55℃,纯碱质量浓度15 g/L,保温固色时间60 min的条件下,染色后织物的K/S值、各项牢度及色差均较好,并通过复样实验证明新工艺的重现性高、匀染性好。     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

真丝绸尤纳素活性染料染色工艺

采用尤纳素系列活性染料染真丝绸，探讨了pH值、元明粉用量、固色温度和固色时间等因素对染色效果的影响。结果表明，尤纳素系列活性染料染真丝绸的上染率、固着率和总固着效率均较高，且各项染色牢度也较好。最佳染色工艺为：元明粉80g／L，pH值8，室温入染，升温至80℃，保温固色45—60min。     

纯棉织物福来隆WH型活性染料浸染工艺

福来隆WH型活性染料是在双活性基团活性染料的基础上优化改进的一类活性染料,其反应性好,固色率高.文中对这类染料浸染工艺的上染率,染色工艺参数[如染色、固色温度和时间、电解质(元明粉)],碱剂用量和浴比等进行试验.结果表明,福来隆WH型活性染料具有良好的拼色配伍性,当元明粉用量40-60 g/L,纯碱用量10-20 g/L,浴比l:10-1:30,60℃染色30 min,80℃固色40-60 min,染品可获得很深的色泽.在实际生产中,上染和固色常采用60℃恒温工艺,以便工艺控制.     

雷马素RR染料在珍珠纤维针织物浸染中的应用

以染色织物表观色深K/S值、彩度C值和织物光泽度值为考核指标,考察了雷马素RR活性染料在珍珠纤维针织物浸染工艺中的应用性能。探讨了中性电解质和纯碱用量、染色温度、染色时间和浴比等因素对染色效果的影响。结果表明,雷马素RR在珍珠纤维针织物浸染工艺中具有良好的工艺稳定性,对染色温度和碱剂的敏感性较小。优化的染色工艺为:染色温度50℃,上染和固色时间均为30 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,浴比1∶10。     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

响应面中心组合设计法对染色工艺的优化

采用响应面中心组合设计法考察了碳酸钠用量、氯化钠用量、染色温度和固色时间对纯棉针织物活性染料染色K/S值的影响。通过回归分析、影响因子的方差分析、响应面和等高线图分析及实际染色实验验证,证明响应面模型能够准确地预测各工艺条件对K/S值的影响,得出最佳工艺条件为:氯化钠用量29.9g/L、碳酸钠用量14.5g/L、染色温度63.5℃、固色时间37.5min。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

莫代尔/棉混纺织物染色工艺的优化

采用多种活性染料分别对莫代尔(Modal)和棉进行—浴法染色,测试染色织物K/S值、同色平衡值K及色差△E,筛选出染莫代尔/棉同色性好的三原色染料,即Sumifix-HF黄3R,Sumifix-HF红2B和SumifixHF蓝BG.将该三原色用于咖啡色染色,试验元明粉和纯碱用量,以及染色温度等对染色同色性和匀染性的影响,以优化染色工艺.结果显示,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,在85℃染色15 min,再降温至70℃,分2次加碱固色,可获得较佳的效果.     

活性染料代用碱DX的应用探究

研究了自制代用碱DX在B型活性染料浸染工艺中的应用,探讨代用碱DX的用量、染色温度、NaCl用量、固色时间等因素对染色织物K/S值的影响。采用正交试验对染色工艺进行了优化,结果表明,代用碱的最佳应用工艺:代用碱3.5 g/L,NaCl 35 g/L,固色时间40 min,固色温度60℃。代用碱DX用量是传统碱剂碳酸钠的1/7左右,但固色效果与其基本相当。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

海斯摩尔纤维针织面料的染色

选用活性染料一浴二步法对海斯摩尔纤维混纺针织物进行染色,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法,对染色工艺进行优化,确定海斯摩尔纤维针织面料的最佳染色工艺为:活性艳红KD-8B2%(omf),元明粉用量50 g/L,匀染剂0.5 g/L,上染温度60℃,上染时间35 min,碳酸钠用量20 g/L,固色温度90℃,固色时间70 min,浴比1∶30。     

圣麻纤维针织物染色工艺研究

选用活性染料对圣麻针织物进行染色,对染色时间、固色时间、元明粉用量和碳酸钠用量等工艺条件进行单因素分析。以织物上染率和K/S值为衡量指标,运用正交实验法对染色工艺进行优化,得出最优的染色工艺:染色时间30min,元明粉25g/L,碳酸钠15g/L,固色时间30min。并以染色最优工艺对圣麻纤维织物染色,测试其染色牢度、上染率,以及染色前后顶破强力,得到耐摩擦牢度4～5级、耐汗渍牢度4级,上染率93.69%,染色效果较好,强力有所下降,但对织物性能影响不大。     

有机碱剂对活性艳红KM-2B染色性能的影响

针对活性染料对纤维上染率和固色率低的问题,将有机碱剂三乙醇胺、三异丙醇胺和十八叔胺用于活性艳红KM-2B固色,控制染料用量1%(omf),元明粉用量20 g/L,浴比1∶20,测试上染率、固色率和皂洗前后的颜色指标,利用正交实验确定有机碱剂种类、碱剂用量及固色温度对染色效果的影响程度。结果表明:有机碱剂种类对活性艳红KM-2B上染率、固色率及皂洗前后K/S值的影响最大。进一步采用灰色聚类分析法优化活性艳红KM-2B的染色工艺为:十八叔胺作为碱剂,用量3 g/L,固色温度80℃。