锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆性能的影响

锥形磨浆机磨盘间隙对磨浆温度、比能耗和纸浆质量有十分重要的影响。通过实验可以找到优化的磨盘间隙使磨浆性能处于最优值。     

盘磨机磨盘间隙的测量与调节方法

盘磨机磨浆时受各种因素影响,磨盘问隙极易发生变化,磨盘间隙的测量与调节直接关系到磨浆或打浆质量和磨片寿命.本文首先介绍了盘磨机磨盘间隙的测量方法,着重介绍了国外专利中提到的磨盘间隙在线测量的方法和技术,包括直接测量和间接测量;然后介绍了常用的磨盘间隙调节方法;并对各种磨盘间隙测量和调节方法的特点和应用范围进行了分析.     

高浓磨浆机磨盘结构对磨浆性能的影响

通过对高浓磨盘磨齿的形状、磨盘的锥度、磨盘间隙等结构参数进行研究,分析其对磨浆性能的影响。综合设计引进了一种国外新型磨盘,该磨盘可以改善磨浆机的受力和磨浆强度,减少磨浆区内蒸汽的产生,使蒸汽能更好地排出,使浆料在磨浆区内的停留时间更长、分布更均匀,从而提高磨浆效率和磨浆质量。     

盘磨机磨盘磨损检测技术的研究

在大功率磨浆机内部高速、高压、高温条件下实时检测磨盘间隙,是一项十分艰巨而复杂的工作。本文基于同步磨损检测的思想,提出了利用磨损检测棒检测磨盘磨损量的新方法,并详细叙述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理,为盘磨机磨盘间隙检测提供了一条新途径。     

盘磨机磨区力学研究及进展

盘磨机是机械制浆的关键设备,磨浆过程中能量通过磨齿传递给纸浆,在复杂力的作用下,使得纸浆纤维分丝、帚化,性能得以提升。不同的磨盘转速、纸浆浓度、磨盘间隙等都会影响纤维及齿面受力,从而影响磨浆效果。研究磨齿齿面及纤维的受力,对于磨浆机理的深入研究、磨浆过程的节能降耗具有积极作用。本文介绍了国内外对于盘磨机磨区内齿面及纤维受力的理论及实验研究的最新进展,并对今后的研究进行了展望。     

磨齿倾角对等距直齿磨盘磨区流动参数影响的数值模拟研究

磨齿倾角是直齿磨盘的重要参数之一,其会直接影响磨区浆料流动及磨浆质量。本课题运用Fluent软件对9种不同磨齿倾角的等距直齿磨盘磨区的浆料流动进行了研究,分析了磨齿倾角对出口平均速度、磨盘间隙和沟槽间浆料流动的影响,并结合实验数据与模拟结果推测磨齿倾角对磨浆质量和效率的影响。结果表明,出口和沟槽的平均流速随着磨齿倾角的增大而增大,磨齿倾角过大会使得磨区内浆料螺旋运动减少,虽可提高磨浆产量,但磨浆质量会有所下降。因此,通过合理选择磨齿倾角,可以调控浆料在磨区的停留时间及流动参数进而提升磨浆的质量。     

烟梗混合打浆工艺的研究

采用KRK磨浆机,在不同磨浆浓度不同磨盘间隙下将烟草原料磨至不同打浆度,采用烟梗烟碎混合原料打浆方式,考察烟草薄片抗张强度、柔软度、吸收性与磨浆浓度、磨浆间隙和打浆度之间的关系。结果表明,磨浆浓度5％、磨盘间隙0．12mm的条件下将浆料磨至22±2。sR时,所得的烟草薄片匀度好、强度达到1．452kN／m、柔软度为841mN、吸收性为282．58g／m2。     

盘磨机磨盘间隙在线测量技术研究

介绍了国内外对于磨浆机磨盘间隙测量的研究现状,以及磨浆机磨盘间隙在线测量的改进方法,进一步探讨了电涡流传感器在磨浆机上齿盘边界特性、齿盘变转速响应特性、进退盘响应特性、齿盘的静动态响应性能、输出特性等最佳特性曲线拟合方程。优化了电涡流传感器结合超声波测厚仪对磨浆机磨盘间隙的实时在线测量方案。传感器安装与磨片边缘的距离大于2 mm、动盘外缘线速度大于360 m/min时,电压值稳定,进退盘响应及静动态输出特性变化总体趋于一致,最佳特性拟合曲线方程线性系数大于0.99。     

盘磨机磨盘生命周期内磨片失效的研究进展

盘磨机的磨盘在磨浆的过程中极易受到磨损,磨盘生命周期内的磨损直接关系到磨浆的质量和磨盘的寿命。本文首先总结了盘磨机磨盘磨损及影响,然后着重阐述常见的磨片磨损模式,同时对磨片的防护进行了展望。     

等距直齿磨盘磨齿倾角与磨齿表征参数的关联性研究

等距直齿磨盘是磨浆过程最为常见的磨盘之一,磨齿倾角作为其典型的齿型参数直接影响浆料在磨区的流动及对浆料的泵送作用,进而影响磨浆质量及效率。本文提出了磨齿静态交错角并分析了等距直齿磨盘设计时磨齿倾角的大致范围,分析了不同磨齿倾角的等距直齿磨盘相关表征参数的变化,并推测了其磨浆特性,但其实际磨浆质量及效率还需要进一步的实验研究。     

基于CFD的锥形陶瓷磨盘豆浆机的设计与研究

针对传统石磨磨盘在磨浆过程中磨粒易脱落和磨浆不够均匀、效率低等缺点,设计了一种锥形陶瓷磨盘豆浆机,并基于计算流体力学(Computer fluid dynamics,CFD)建立流固耦合模型对锥形陶瓷磨盘磨浆过程进行了数值模拟.利用正交试验法对磨腔内的剪切速率、湍动能进行分析,以出浆细腻、磨浆效率高为目的确定了锥形陶瓷磨盘的主要结构参数.该研究结果将为进一步优化磨盘豆浆机提供依据.     

陶瓷磨盘磨料粒度对甘蔗渣浆料的磨浆特性及能量消耗的影响

在相同的磨浆条件下,选用了五种不同磨料粒度的陶瓷磨盘,对甘蔗渣浆料进行了磨浆试验。测定了不同打浆度(°SR)时的纤维平均长度、筛分析,浆料抄纸后的物理性能及磨浆能量消耗,并与金属磨盘,尼龙磨盘的磨浆性能进行了比较。实验结果及回归分析表明:陶瓷磨盘的磨料粒度是影响磨浆性能及能量消耗的重要因素,最佳磨料粒度与所磨浆料的种类有关(对甘蔗渣浆料为815μm)。在一般情况下,磨浆能耗随磨料粒度的增大而下降。与金属磨盘相比,陶瓷磨盘的细纤维化作用较好,对纤维的切断较少。但在磨浆后期,陶瓷磨盘的细纤维化作用不及尼龙磨盘,与金属磨盘相比,在达到同一打浆度时,陶瓷磨盘的磨浆能耗约减少9.2～82.9％。 初步研究了陶瓷磨盘的表面形貌,并探讨了陶瓷磨盘的磨浆机理。认为:陶瓷磨盘独特的表面构造而产生的纤维附着作用,是陶瓷磨盘的磨浆性能常常优于其它磨盘的原因之一。     

高浓度锥形磨浆机力学模型

分析了高浓度锥形磨浆机磨浆区内的受力情况,提出了一种相应的力学模型。由于在高浓磨浆过程中,纸浆纤维除了受到磨盘作用力以外,还受到纤维间的作用力,故该模型由两大部分组成。其中,由于磨盘采用平面与锥面相结合的方式,为简化模型,在分析磨盘对纤维的作用力时,将平磨区和锥磨区分别考虑。     

高浓磨浆机液压系统的技术改进

GM1300型高浓磨浆机是本公司在吸收和消化进口设备的基础上自行设计、制造的具有现代化先进水平的高浓磨浆设备.每台高浓磨浆机配有1套油泵系统,用于控制磨盘间隙和对转子组件进行冷却润滑,如果该系统发生故障则直接影响磨浆机的正常工作,进而影响整个车间的生产和产品质量.根据几年来的实践经验,笔者对高浓磨浆机油泵系统易发生的故障和技术上的改进进行了分析,供同行参考.     

54英寸侧开门热磨机主机结构设计简介

简要介绍了拜诺(上海)机械有限公司研发设计的54英寸热磨机主机的主轴系统结构特点,侧开门式磨室的特点、磨室与主轴间的机械密封以及磨盘间隙调整和对磨盘施压的方式。     

盘磨机低浓磨浆过程强度表征的有效性及应用

本课题采用理论分析方法研究了现有低浓磨浆强度对于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的强度表征效果。结果表明,单个磨齿交错区域的净法向力（f_n^net）及切向力（f_t^net）是目前唯一具有实际意义的有效低浓磨浆强度,其不仅适用于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的表征,并可扩展至含挡坝磨盘及弧形齿磨盘。而具有实际意义的比边缘负荷（SEL_C及SEL_T）的应用具有一定的局限性,仅适用于恒定参数磨盘低浓磨浆过程的强度表征。实际上,低浓磨浆强度的合理建立、选择及应用不仅反映对磨浆机理的认知,且直接影响低浓磨浆过程的优化控制、齿型参数设计及选择。     

盘磨机比接触面积负荷磨浆强度理论的研究

从磨齿边缘长度出发,依据盘磨机的磨浆机理,将磨齿接触面积引入磨浆强度的研究中。结合影响磨浆质量的磨齿主要参数如齿宽、槽宽、磨齿倾角、磨盘内径及磨盘外径等,在磨浆强度理论研究基础上,推导了比接触面积负荷（specific contact surface load,SCSL）的磨浆强度理论,并通过7个不同齿宽、槽宽、磨齿边缘长度及转速的磨盘对漂白针叶木浆进行低浓打浆实验,验证了SCSL的正确性。研究结论不仅在一定程度上改进了现有磨浆强度理论,而且也可为盘磨机磨盘选型和齿形设计提供指导。     

高浓锥形磨浆机浓度控制系统的研究

介绍了高浓锥形磨浆机双闭环浓度控制方法。该方法能在保证锥形磨浆机较高生产效率的同时改善纸浆质量;通过控制磨浆区内稀释水流量,可获得最佳出浆浓度,提高浆料在磨浆区内部的浓度,使纤维在磨盘间的停留时间延长,可降低磨浆强度,同时也避免了因磨浆区外部浓度过高而导致的磨盘堵塞。     

磨盘结构和转速对磨浆强度及纤维结构的影响

研究了两段磨浆工艺中,在第一段磨浆时,采用不同结构的磨盘和转速对纤维结构,如纤维细胞壁厚、分丝以及纤维长度等的影响。实验结果表明：改变磨盘结构可以控制纸浆在磨区内的停留时间,改善纤维结构;提高磨盘转速或者采用齿形为切断型的磨盘,磨浆强度更高,纤维细胞壁被破除得更多、分丝更多,但纤维长度下降。实验结果还表明：提高温度可以使纤维更好地受热润胀和软化,从而更多的保留纤维长度,获得更多的薄壁纤维;采用磨浆强度较高的磨盘还可以有效的节省能耗。     

专用热磨实验机

木质纤维分离主要采用热磨机械法,热磨机械法是指通过热磨机在高温高压的外部条件下将软化的木质纤维原料分离成单根纤维的分离方法。借助热磨实验机研究木质纤维原料的蒸煮工艺、磨片的齿形结构、磨盘间隙、主轴转速（磨盘转速）等对纤维分离产生的影响,进而优化纤维分离过程,可提高纤维分离效果并降低纤维分离能耗。当前,国际上尚无生产热磨实验机的专业厂家。