相变微胶囊的制备工艺

以石蜡为芯材,壳聚糖和海藻酸钠为壁材,采用乳化固化法制备相变微胶囊.探讨了影响相变微胶囊合成的主要因素,如乳化剂用量、乳化时间、搅拌速度,优化了工艺条件:乳化剂用量为15 mL/100 mL,乳化时间为60 min,搅拌速度为500 r/min.结果表明:按优化工艺条件制备的相变微胶囊颗粒较小、粒径分布窄、形态较规整、温度调节性能较好.     

热敏变色整理剂的研制

 为了提高热敏变色材料的稳定性和变色可逆性,以蜜胺树脂为壳材,结晶紫内酯–硬脂酸–十四醇有机复配物为芯材,加入乳化剂乳化,黄原胶水溶液为保护胶体,将热敏变色材料制备成微胶囊。制备工艺为：乳化剂质量分数为2%、超声波乳化时间为30min、芯壳质量比为2:1、搅拌转速为720r/min、反应温度为70℃。制备的微胶囊变色温度为46℃,变色时间25 s;复色温度为40℃,复色时间为49 s,可在紫色和浅黄色之间发生可逆变化。     

甲基丙烯酸甲酯相变微胶囊的制备及表征

以固液混合石蜡作为芯材,使用复配乳化剂乳化混合石蜡;以甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)作为壁材,采用原位聚合法制备石蜡相变微胶囊。考察乳化剂种类、用量以及配比、乳化聚合温度和转速对产物结构和性能的影响。结果表明:将Tween-80、Span-80以11∶9的比例复配作为乳化剂使用,乳化时间30 min,6 000 r/min搅拌5 min,乳化效果达到最佳;制得的微胶囊粒径约为507 nm,相变潜热值为37.8 J/g。     

纺织用复合相变保温材料的制备

选用复合醇为芯材,以密胺树脂为壁材,通过原位聚合法合成了微胶囊相变材料。探讨了分散剂浓度、芯壳比、乳化剂用量、剪切时间和固化搅拌速率对复合醇微胶囊粒径及分布的影响。制备混合醇相变微胶囊的优化工艺为:分散剂SMA 10%,芯壳比4:1,乳化剂OP-10 7%、乳化剪切时间7 min;光学显微镜和扫描电镜观察,制备的微胶囊形状规则完整,平均粒径为4.648μm,方差0.521,分布较为均匀;DSC测试显示,该样品的相变温度为35.9℃,调温区间为35.9～39.5℃,相变焓为128.2 J/g,是优良的纺织用储能调温材料。     

界面聚合法制备微胶囊化阻燃剂的研究

研究了界面聚合法制备微胶囊化阻燃剂时，Span 80用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律，结果表明：Span80用量为4％、乳化时间为30min、搅拌速度为1200r／min时得到的产品最佳．     

共轭亚油酸微胶囊化的乳化工艺研究

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的乳化工艺.采用大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米糖浆为壁材,以蔗糖酯为乳化剂,讨论了微胶囊效果评价标准和均质对乳化工艺的影响,并通过正交设计确定了最佳乳液制备的最佳工艺条件,即：预热温度80℃,预热时间60min,乳化温度30℃,乳化时间90min,乳化剂用量为水液的1.5%（W/V）,在此条件下的微胶囊化产率和效率可分别达到96.19%和82.98%.     

胭脂萝卜硫素微胶囊制备工艺优化

建立了一种新的胭脂萝卜硫素微胶囊制备方法,旨在提高胭脂萝卜硫素的稳定性,实现缓释、控释萝卜硫素的目标。本文采用仙草胶和变性淀粉为壁材,运用乳化-凝胶法制备胭脂萝卜硫素微胶囊。在单因素实验的基础上,固定壁芯质量比为4:1,乳化剂添加量为0.6%,之后以pH、壁材比例、乳化时间、搅拌速度为响应因子,以萝卜硫素的包埋率为响应值,进行响应面试验,获得了制备胭脂萝卜硫素微胶囊的最优工艺:pH为5,壁材质量比例4:1(仙草胶:变性淀粉),乳化时间33 min,搅拌速度310 r/min,按最优工艺制备的微胶囊的包埋率最高70.63%±0.49%,微胶囊的平均粒径为(20±5) μm。通过扫描电子显微镜观察发现,微胶囊表面光滑,呈球效果好。通过体外模拟实验发现,制备的萝卜硫素微胶囊具有较好的肠溶性。     

葡萄籽油微胶囊的制备及氧化稳定性研究

研究了葡萄籽油微胶囊的制备工艺及其氧化稳定性,以葡萄籽油为芯材,阿拉伯胶与麦芽糊精为壁材,在复合乳化剂的作用下进行乳化,以喷雾干燥法得到微胶囊产品并测定其氧化稳定性。研究表明阿拉伯胶与麦芽糊精重量比为3∶1,乳化剂浓度为10%,芯壁比为1∶2,温度为45℃,均质速度为12000r/min,乳化时间为12 min时制备得到稳定的葡萄籽油乳液,在进风温度180℃、出口温度80℃、进料速率5mL/min条件下喷雾干燥得到葡萄籽油微胶囊,葡萄籽油微胶囊化效率达到72.56%,60℃条件下贮藏葡萄籽油微胶囊的氧化速率明显降低,贮存性能和抗氧化性显著提高。     

高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进

本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液.     

大豆磷脂作乳化剂制备柴油-乙醇乳化燃料

以大豆磷脂为乳化剂制备柴油-乙醇乳化燃料。研究了磷脂中磷脂酰胆碱(PC)含量、磷脂加入量、醇油比、乳化温度、搅拌速度、搅拌时间等因素对乳化液稳定性的影响。确定最佳乳化条件为:柴油-乙醇体积比4∶1,乳化剂采用PC含量10%的大豆磷脂,磷脂加入量1%,乳化温度30℃,搅拌速度3 000 r/m in,搅拌时间15 m in。确定了乳化剂的最佳HLB值为3.8,并以此为依据,将磷脂与化学合成乳化剂的乳化能力进行了比较。发现磷脂的乳化能力高于单一乳化剂,而小于复合乳化剂。     

艾蒿油乳液稳定性的油相离心系数法表征

以N-十二烷基亚氨基二丙酸二钠(NCNA)和失水山梨醇单油酸酯(Span80)为乳化剂,采用界面复合物生成法制备艾蒿油乳液,通过油相离心系数对艾蒿油乳液的稳定性进行表征.讨论了搅拌速度、乳化温度、乳化时间、乳化剂质量分数、乳化剂配比等因素对乳液稳定性的影响.结果表明:搅拌速度为3 000 r/min、温度为60℃、乳化时间为15 min、乳化剂质量分数为5%、m(Span80)/m(NCNA)=8/2时油相离心系数为0,乳液最稳定.通过多媒体显微镜和透射电镜观察了乳液液滴的分布及大小形态,在最佳条件下制备的乳液液滴粒径集中分布在20～50 nm.     

响应面法优化保加利亚乳杆菌微胶囊制备工艺

为增强保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）的抗逆性,提高其在产品中的存活率,该研究采用内源乳化法制备保加利亚 乳杆菌微胶囊,并通过单因素试验和响应面试验对其制备工艺进行优化。结果表明,最佳微胶囊制备工艺参数为海藻酸钠质量分数2%, 复合壁材海藻酸钠与果胶质量比1∶1,水相油相体积比1∶2.5,交联剂碳酸钙与海藻酸钠质量比1:2,乳化剂Span-80体积分数1.5%,搅拌 速率400 r/min。在此优化条件下,利亚乳杆菌微胶囊包埋率达到91.8%。     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

不同搅拌速度下的复合凝聚桔油微胶囊在制备过程中的形态变化

研究不同搅拌速率下的明胶-阿拉伯胶复合凝聚橘油微胶囊在制备过程中的形态变化以及载量对释放性质的影响。结果表明：在复合凝聚阶段,当搅拌速率由200r/min 增加到600r/min时,微胶囊具有球状多核的结构,粒径逐渐减小;当搅拌速率不超过400r/min 时,微胶囊在凝胶化和固化阶段仍保持球状多核结构,而高速搅拌其形态会变得不规则。搅拌速率增加,微胶囊的载量提高,高载量和小粒径使微胶囊的释放速率增加。制备具有良好缓释性能的复合凝聚球状多核微胶囊的最佳搅拌速率是400r/min。     

檀香香精微胶囊制备及其用于宣纸加香的研究

采用原位聚合法以脲醛树脂为壁材、非离子型吐温80为乳化剂包埋檀香香精,制备了香精微胶囊,将其应用于宣纸加香。研究了低温缩聚制备脲醛树脂微胶囊的工艺,考察了乳化方式和芯壁比对香精微胶囊形态的影响。缩聚阶段的工艺条件为：采用HCl和NH4Cl双组分固化剂,调节终点pH值为1至固化完全,可在室温下制备出球形结构、表面致密、包埋率为11.44%、微胶囊化产率为34.32%的檀香香精微胶囊。宣纸加香处理后不影响其柔韧性、吸墨性等特征。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

复合凝聚角鲨烯微胶囊的制备研究

为了提高角鲨烯的稳定性,以明胶和阿拉伯胶为壁材、角鲨烯为芯材、转谷氨酰胺酶为固化剂,采用复合凝聚法制备角鲨烯微胶囊。研究了壁材组成、芯壁比、壁材浓度、p H值、搅拌速度、乳化速度等单因素对微胶囊的包埋率、载药量以及粒径大小的影响,并通过正交试验优化了制备工艺。结果表明,角鲨烯微胶囊的最佳制备工艺:明胶:阿拉伯胶(w:w)为1.00:1.00,芯壁比为1:1,壁材浓度为2%,p H为3.6,搅拌速度为500 r/min,乳化速度10 000 r/min。该条件下,角鲨烯微胶囊的包埋率为(68.2±1.5)%,载药量为(40.8±1.2)%,粒径为(98.5±2.5)μm。