高速自动络筒、倍捻与成纱毛羽的关系

精纺毛纱除要求条干均匀、纱疵少,也要求毛纱表面光洁、毛羽少。在传统纺纱设备 中,大家知道法式设备所纺的纱比英式设备所纺的纱光洁,而且毛纱结率小;所以法式纺纱织物呢面较光洁、平整。 近几年来,各地引进了不少外国设备,其中后工段改变了传统的并线、捻线、股线络筒 工序,而采用了单纱电子清纱高速络筒、并线、倍捻;这一工艺有速度快和产量高,用人 少、成纱疵点少、卷装大等优点。但也有缺点,其中成纱发毛、表面毛羽多是一个方面。 上海某厂引进的从前纺混条到倍捻纺纱设备,共产品一外商看了满意,欲订够本自50/2 支纯毛纱,但要该厂先提…     

气流纺纱机纺细支纱

气流纺纱(转杯纺纱)自1968年以来进展迅速,如:转杯速度平均每年约上升3500r/min;捻系数最初高达160左右,十年后最大为135左右,现在实用上最大可为90;纱的毛羽可采取一定措施加以控制以适合后道加工要求;卷装除平筒外也可络制锥度为4°20′的斜筒;可加绕换筒纱尾;品质监控装置保证成纱质量可与经过络纱和清纱的筒子纱相比,     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。     

静压空气轴承在自捻纺纱机上的应用

近年来,现代的新型纺纱法研究中,最引起注意的是自捻纺,它与传统环锭纺纱不同,自捻纺把加捻与卷绕工作分开进行,可以大大提高纺纱能力和大卷装,具有低速高产的特点,可以缩减并纱工序,节约厂房面积,减少电力消耗,提高劳动生产率。自捻纺纱突出之处是出纱速度高。新型自捻纺纱机中,关键的部分——加捻部分,搓捻辊采用了静压空气轴承,根本     

气纺纱汽蒸定捻工艺试验与实践

气纺纱与环锭纱是具有不同结构的纱条。气纺纱的纤维排列不齐,同时还有外包纤维较多,而这些外包纤维不能起到承受纱的强力的应有作用,所以在一定范围内适当增加捻度,要比环锭高10～15％,这样可降低纺纱断头率又提高成纱强力。但是气纺纱增加捻度后对绞纱容易产生扭结“小辫子”,用户厂反映绞纱、络筒、络纬生活难做,断头多,产量降低约10％,随着气流纺的发展,对气纺纱进行定捻处理就成为十分必要。     

集聚纺改善化纤纱性能

描述了集聚纺加工化学纤维的优点。研究证实,捻系数80的集聚纱的毛羽数与捻系数为110的传统环锭纺纱毛羽数相当。锭速相同时,产量可提高近38％。对阻燃Trevim纱和粘胶纤维纱,强度可提高6％。与传统环锭纺纱工艺相比,集聚纺纱技术可纺更细的纱线。     

自捻纱合理应用于针织物组织的理论探讨

针织生产中采用新型原料可以进一步扩大针织制品的花色品种和改善其性能,原料类型之一是用自捻纺纱机生产的自捻纱。采用自捻纺纱方法能提高纱线生产速度9—11倍。众所周知,自捻纱结构与环锭纱的结构不同,自捻纱结构是周期性地变化:Z 捻、     

假捻及其应用

传统纺纱中的粗纱绽翼顶端,在纺纱过程中存在着假捻作用。新型纺纱中的自捻纺纱、喷气纺纱(单股)、喷气包芯纱(单股或双股)、喷气自捻粗纱、喷气自捻纱德雷夫DⅢ型尘笼纺纱(单股)轴向纺纱(包覆纺纱),以及无捻纺纱、集聚     

如何使纤维适合于转杯纺纱的需要

在现代纺纱技术中,原料费用占成纱成本的50～57％,因而原料选择颇为重要。此文是关于如何选择转杯纺纱原料,以提高其成纱质量,增加产量的论述。由于转杯纺在同一机型上既可纺出蓬松且弹性好的弱捻纱,又可纺出光滑密致的强捻织     

假捻装置作用于不同纱支及纺纱方式的效果分析

由于假捻纺纱技术作用在普通环锭细纱机上可生产低捻高强纱,为了了解假捻装置应用于不同纱支及纺纱方式的效果,文章采用一种自主研发的假捻装置对纯棉纱进行试纺。通过环锭和赛络两种纺纱方式对不同细度(16S、21S、40S)纱线的不同捻度分别进行有无假捻装置情况下的纺纱,并对强伸性及毛羽性能进行测试,旨在得到假捻装置作用效果明显的纱支、捻度和纺纱方式。实验结果表明:假捻装置对低捻纱的作用效果高于高捻纱;对环锭纺纱的作用效果优于赛络纺;对高支纱效果优于低支纱。     

自捻纱捻度测试方法对所测自捻捻度与捻不匀的影响

当前,我国中长化纤自捻纺的科研与生产正在稳步发展,有关中长自捻纱标准也在筹备制订。在自捻纱的质量指标中,自捻捻度(半周期内的捻回数)及其不匀率是基本的指标。它们一方面和自捻纱最终产品质量关系密切,另方面也深刻反映了纺纱工艺控制的水平,而且还对纺纱以后的加工有相当影响。因此,在自     

自捻纱线纺纱过程力学模型的建立

自捻纺纱过程的不稳定性造成自捻纱线的弱捻区较大,使得自捻纱线强力较低,限制了它的应用范围。针对此问题,运用流体力学中的质量守恒定律和动量守恒定律建立自捻纺纱过程的力学模型。通过该模型的建立,可以得到影响自捻形成的纺纱过程的各个因素,对提高自捻纺纱的成纱质量意义重大。从自捻纺纱过程的力学模型可以看出,自捻纱线汇合点的运动曲线由喂入的2根纱条和输出自捻纱线的线密度和速度决定。实验证实了汇合点的运动轨迹的理论曲线和实际曲线有很好的一致性。该研究方法为自捻纺纱过程的动态研究和优化自捻纺纱过程的参数提供了一条很好的途径。     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

自捻纺精纺毛织品产品设计与研究

自捻纺纱是新型的无锭纺纱技术,它用假捻为原理,将两根单纱捻合成结构稳定的股纱,即所谓自捻纱(也叫ST纱)。在毛精纺上为了产品与后工序需要,还须对自捻纱追加以单向的捻度,成为加捻自捻纱(也叫 STT纱)。加捻自捻纱的结构区别于环锭纱,但又比较接近环锭纱,因此通过几年来自捻纺精纺毛织品的设计与试制的实践,认为自捻纺产品既能做内销品种,又能做外销品种;不但基本上能做环锭纺的品种外,又能做环锭纺比较难做的如:高支纱和低支纱、三股纱和疙瘩纱等品种。我们前后共试制的自捻纺精纺毛织品有:70S/2纯毛单面花呢、纯毛粗平花呢、毛腈法兰…     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

自捻纱纱条结构和原料前道工艺及产品性能的探讨

自捻纺在国外普遍用于长纤维纺纱,国内除在长纤维纺纱方面采用外,对中长化纤纺纱亦进行了广泛的研究。但在自捻纺纱中,对纱     

全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺

参照赛络菲尔纺纺纱方法,设计了一种全棉弹力牛仔布用芯弹纱,研究其成纱结构、纺纱方法及工艺。针对芯弹纱的用途及结构特点,选择适宜的纱线线密度,研究芯纱线密度、芯纱捻系数、芯弹纱捻系数等因素对全棉芯弹纱捻度、结构、强伸性能及其他成纱性能的影响,并通过三因素三水平正交试验优选适宜的纺纱参数。试验结果显示,为获得条干均匀、毛羽较少、外松内紧的纱线结构,芯弹纱捻系数可参考常规牛仔用纱捻系数,芯纱捻系数应较大、线密度不宜过大;并证实了芯弹纱结构设计的合理性和纺纱工艺的可行性。     

自捻纺纱技术知识问答(四)

41.自捻纺纱机纺纱速度和自捻纱的捻度有关系吗? 出条速度和自捻捻度有着十分重要的依赖关系.在其他条件都相同的情况下,纺纱速度越高,自捻纱得到的捻度越小;速度越低,自捻纱得到的捻度越大(见图13)因此,自捻纺纱机在时行(慢速)或正常运行时纱线捻度就有差异,直接影响纱线的质量,应当用其他方法补救. 由于速度增加捻度降低,因此自捻纺纱机速度的提高受到一定限制.