纯棉针织物的纤维素酶整理工艺研究

通过单因素实验 ,分析影响纯棉针织物酶整理效果的诸因素 ,优化了纤维素酶整理工艺 ,并对比分析了厚、薄 2种棉针织物与棉机织物的酶整理效果。结果表明 ,纯棉针织物经过纤维素酶整理后的柔软性、透气性、吸湿性等性能均有改善 ,且厚型纯棉针织物的整理效果更好。     

纯棉针织面料酶生物光洁整理工艺研究

通过大量的实验测试，研究了影响棉针织物的酶光洁整理效果的各种因素，如酶利用量、处理时间、温度、ｐＨ值等。经纤维素酶光洁整理后的棉针织物具有无绒毛的清洁表现结构和良好的悬垂性和柔软度。     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

通过实验选择出用于亚麻／棉针织物酶抛光整理的合适的酶剂，确字最佳酶用量、处理温度、时间、搅拌程度，以及表面活性剂与酶的相容性，证实酶抛光整理对麻类针织物的产品开发重要性。     

棉针织物的生物酶整理

本文简述了纤维素酶催化整理棉针织物的原理,纤维素酶的一些特性.并对整理过程各种参数的选择、数据处理、织物性能测试进行了较为详细的分析和论述.并对目前纤维素酶整理过程所存在的问题及今后发展方向提出了看法.     

棉针织物的生物柔软整理

用纤维素酶对棉针织物进行整理,整理后织物的弯曲刚度显著降低,柔软性能显著提高,织物强度略有降低。试验结果显示纤维素酶对棉针织物柔软整理的最优工艺为:温度60℃,酶质量浓度2 g/L,时间40 min,pH值为8。     

棉针织物在染整加工中顶破强力损失的探讨

顶破强力是针织物的主要物理测试指标之一。文中探讨了棉针织物在染整加工过程中的煮漂、磨毛、染色、酶洗、树脂定形整理等工艺对顶破强力的影响。实验结果表明,针织物在煮漂、酶洗和树脂定形整理后。顶破强力下降较为显著。     

Rayosan C对棉针织物的防紫外线整理技术

介绍了Rayosan C抗紫外线吸收剂对棉针织物的整理工艺流程、工艺配方.分析了染料颜色、浓度对Rayosan C防紫外线的效果影响,得知Rayosan C抗紫外线吸收剂整理后的棉针织物能够吸收大部分紫外线UVB和部分紫外线UVA,防紫外线效果显著.     

纳米自清洁棉针织服装的研究与开发

介绍了纳米TiO2材料的光催化反应原理,采用自制的纳米整理剂对棉针织物进行光催化自清洁整理,并且对整理前后的织物进行了扫描电镜、顶破混力、透气性等实验对比,结果发现,该复合纳米自清洁整理剂对棉针织物整理后,在保持织物原有性能的同时,具有较强的自清洁功能。     

远红外纳米纺织品的性能测试

为探讨远红外纳米整理对棉针织物的保暖保健性能的影响,以平板保温仪和人体试验法对自制的远红外纳米纺织品进行了测试和评价,采用SEM表征了处理前后棉针织物表面的微观结构,EDS分析了整理后棉针织物表面的物相组成。结果表明:整理后的棉针织物表面呈现均匀的纳米粒子,EDS表明远红外纳米粒子是氧化锆;整理后的织物保温率得到较大提高;远红外纳米纺织品能改善人体体表微循环,提高体表温度,提高织物保温性,具有保健保暖效果。     

大豆／棉混纺针织物染整工艺

本文主要介绍了大豆／棉混纺针织物的前处理，染色，洪干，整理工艺。     

彩色棉/白棉混纺针织物生物酶处理工艺

用中性抛光一纤柔酶CR对经过纤维素酶前处理的棕棉/白棉(50/50)混纺针织物进行整理,通过正交试验,在对织物强力损失率、减量率及起毛起球性能进行综合评判的基础上,得出彩色棉混纺针织物酶处理的优化工艺参数.     

棉针织物尺寸稳定性和布面效果染整技术探讨

针对棉针织物在染整加工过程尺寸稳定性差、易产生褶皱折痕等问题,文中阐述了棉针织物缩水和布面褶皱折痕产生的原因,并从设备和工艺两方面提出了降低棉针织物缩水率、防止棉针织物出现褶皱折痕的具体措施。指出,棉针织物防缩方法主要有:第一次湿处理过程中,织物以完全松弛状态置于水中;对棉针织物进行丝光处理;进行防缩后整理。为棉针织物染整加工过程中尺寸稳定和布面效果提供了参考依据。     

光致变色棉针织物的制备及其性能

探讨光致变色棉针织物的制备工艺,并测试了其性能。介绍了光致变色棉针织物的前处理工艺和制备工艺。测试了光致变色棉针织物的性能,包括表面形态、变色性能、热稳定性、耐水洗性、白度、厚度、透气性、顶破强力等。结果表明:制备的光致变色棉针织物在太阳光照射下由无色变为深紫色的变色时间为5.00 s,复色时间为8.25 s,变色灵敏且可逆;织物的热稳定性、白度、厚度、透气性、顶破强力等性能没有明显下降。认为:光致变色整理对棉针织物的性能影响不大,可保持其较好的服用性能。     

会议消息

国家科学技术攻关项目“棉与棉涤针织物的高级整理”通过技术鉴定国家“六五”期间科学技术攻关项目“棉与棉涤针织物的高级整理(包括烧毛、丝光与柔软整理)”的技术鉴定会,由纺织     

棉针织物气流前处理用生物酶的复配与应用

选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理,通过单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能研究,开发了适用于棉针织物气流前处理的酶精练工艺.结果表明:复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶,且采用该复合酶精练工艺处理时,果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平.研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流前处理的最佳生产工艺为:碱性果胶酶质量浓度0.25 g/L,中性纤维素酶质量浓度0.1 g/L,温度55℃,pH 6.5 ～7.5,JFC质量浓度0.2 g/L,浴比1:10,处理时间50 min,在循环气雾条件下进行.     

生物抛光工艺对棉针织物强力的影响

对棉针织物进行生物抛光整理,分析了前处理工艺、酶品种、酶浓度、工艺条件(包括pH值、时间、温度等)、设备、抛光工序和浴比等各种主要因素对棉针织物强力的影响,并通过实例阐述了生物抛光工艺在生产中的应用.结果表明,在最佳、稳定的温度和pH值条件下,以短时、快速、量少、适当高冲击力的处理方式,可达到良好的抛光效果和织物强力保持率.     

棉针织物生物抛光整理工艺

采用纤维素酶BP-96对纯棉双面针织布进行抛光整理。棉及其混纺针织物采用生物酶抛光整理时必须准确设定酶用量、温度、时间和pH值等工艺参数；针织物煮漂后，应冲洗干净，以免局部pH值过高；酶处理温度最好控制在50℃，pH值控制在4．8左右，酶用量和作用时间则视织物厚薄和设备运转速度而定。     

净棉酶A在棉针织物前处理中的工艺探讨

为解决棉针织物传统前处理加工后强力损伤大、工艺不环保等问题,文中采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工。测试并分析了净棉酶A用量、双氧水用量、温度、时间对前处理效果的影响。结果表明,纯棉针织物净棉酶A前处理最佳工艺为:净棉酶A用量为25 g/L,双氧水用量为16 g/L,温度60℃,时间45 min;对比传统前处理工艺,采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工,织物的白度、毛效提高,织物损伤小。     

棉氨针织物染整工艺

阐述了含氨纶棉针织物的前处理（松弛、预定形、精练酶JM-100煮漂、酶处理）、染色以及柔软后整理等工艺过程和工艺条件；分析了工厂生产中经常出现的问题，并指出注意事项。     

改善纯棉针织丝光面料手感工艺研究

针对纯棉针织物碱丝光后手感粗糙硬涩问题,介绍了改善方法并进行了优化。指出丝光后的棉针织物可先经酸性纤维素酶处理以去除表面绒毛,提高纹路清晰度和光洁度,改善织物手感;优化的酶处理工艺为：酸性纤维素酶UTA-8 用量1.0%~2.0%, pH值为5.0左右（醋酸调节）,55 ℃处理45 min。然后对经过酸性纤维素酶处理后的丝光织物进行柔软整理,实践显示,丝光织物经酶处理再经柔软整理的效果比丝光织物直接进行柔软整理的效果好,且使用不同种类的柔软剂（氨基硅柔软剂、软片等）拼混可以获得不同的手感风格。