包覆度对包覆纱应变传感器基本传感性能的影响

弹性包覆纱具有螺旋包缠结构,在纱线应变传感器的设计中得到了广泛应用。但是,目前还没有关于包覆纱结构参数与其传感性能之间关系的研究。针对包覆纱的结构参数——包覆度和包覆纤维结构,分别制作了包覆度20～40捻/cm的单层和双层包覆纱线,并进行聚吡咯原位聚合形成导电纱,通过测试在拉伸应变下的电阻响应,评价其作为传感器的灵敏性、敏感阈值和重复稳定性。试验结果显示:包覆纱应变传感器的电阻响应随包覆度不同而变化,灵敏性在包覆度为40捻/cm时最好,能检测应变低至0.5%的拉伸运动;单层包覆结构传感器的包覆度越小,重复稳定性越好,而双层包覆结构正好相反。     

几种导电纱线电热性能比较分析

为了研究不同导电纱线的电热性能,选取6种导电纱线,测试分析其常温下电阻、通电时电阻、最大负载电流、加热性能等。结果显示：6种导电纱线电阻差异较大,其电阻与长度有显著线性关系,但相关系数有差异;在施加电压的情况下,纱线电阻增加;由常温进入通电状态时,导电纱的电阻变化率快速增加;随着电压增大,纱线的电阻变化率呈现不同的变化趋势;碳纤维、棉/铜镁合金赛络菲尔包覆纱、棉/铜丝赛络菲尔包覆纱的最大负载电流和发热功率均较大;在3 V电压下,6种导电纱发热均匀,但表面温度有明显差异。     

电热复合织物的电路设计及其性能

以银浆作为导电原料制备柔性电热复合织物,其电热电路分为串联电路与并联电路两种类型。分析了两种电路织物的动态升降温过程及其发热的均匀性,并探究了电热复合织物的电阻稳定性及其防水性能。通过试验可以看出,并联电路可以显著降低发热电路的总电阻,在3 V电压下,电热织物可以达到45℃的高温,但是并联发热电路的复合织物发热稳定性较串联电路差。另外,试验结果表明,电热复合织物的电阻在25～35℃会有1Ω的升高,而后趋于稳定;电热织物的防水性能优异,即使浸泡65 min也不会影响其电热性能。     

纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示：复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。     

锦纶粘胶粗纱包覆纱的纺制以及纱线性能分析

为了探讨锦纶粘胶粗纱包覆纱的纺制工艺和包覆纱性能特点,主要对锦纶粘胶粗纱包覆纱纺制方法进行了探讨,并对成纱性能进行了测试和分析.包覆纱的断裂强力在一定范围内是随包覆度增加而增加的,但当包覆度达到一定程度时成纱强力就明显开始下降.     

捻度和捻向配置对双包包覆纱性能的影响

为探讨2次包缠的捻向和捻度配置对双包包覆纱结构与性能的影响,以3根异色111 dtex(48 f)无捻涤纶拉伸变形(DTY)长丝纱为原料,保持第1次包缠捻度不变,分别纺制了SZ交叉包缠和SS同向包缠各6种捻比配置的双包包覆纱,对成纱结构进行分析,并对拉伸断裂性能和捻度平衡性进行测试与比较。结果表明：同向包缠不能形成类似交叉包缠的分层包缠稳定结构;2类包覆纱的强力利用率均大于1,断裂伸长率相较原纱均提高25%以上;包覆纱的强力随捻比的增大,先增大后减小,但变化幅度很小;2次包缠的残余扭矩并非简单叠加关系,第2次包缠对第1次包缠的残余扭矩有固结作用;同向包缠包覆纱扭结指数远大于交叉包缠;合理配置2次包缠的捻比,可显著减小交叉包缠包覆纱的扭结指数。     

锦纶/Modal纤维粗纱包覆纱产品开发

包覆纱是一种以有捻或无捻纤维为纱芯,外面包缠连续长丝的复合纱.文章简要介绍了包覆纱成纱机理,重点说明了锦纶/Modal粗纱包覆纱的纺制过程、技术关键及其注意事项,并对成纱性能进行了测试和分析.     

特种玄武岩缝纫线的制备工艺及其性能

为制备具有高强、高模、耐化学腐蚀以及抗原子氧等性能的玄武岩高性能缝纫线，利用空心锭包覆纺纱机构，选用聚酰胺长丝为外包覆纱，对双股无捻玄武岩长丝进行双向包覆，研究不同捻度、不同线密度外包覆纱对其拉伸断裂强力及耐磨性能的影响，并分析了包覆纱断裂形貌。结果表明：所纺制的包覆纱强力相较芯丝均有提高，断裂强力提升23%～29%;在一定捻度变化区间内，捻度的增加会使包覆纱断裂强力呈现先升高后降低的趋势，使耐磨程度呈现先减弱后增强的趋势，且在650捻/m时断裂强力最高；不同线密度外包覆纱对芯纱有不同的赋强作用，线密度越大成纱强力越高；芯纱拉伸断裂形态通常为2种，即在表面包覆间距处出现不同程度凸起或呈原纤化劈裂。     

碳纤维纸的电热性能研究

通过优选分散剂的方式改善碳纤维纸的匀度,制备出温度分布均匀的碳纤维纸,探讨了分散剂对碳纤维纸匀度性能的影响,以及碳纤维纸电阻对电热性能的影响。采用尘埃匀度仪、热成像仪等仪器对制备的碳纤维纸进行表征。结果表明,制备碳纤维纸时,加入用量0. 6%的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)能够较明显地改善纸张匀度;碳纤维纸在通电加热条件下,电阻仅降低了2. 59%,纸张表面温差小于6℃,具有恒定功率的特征;碳纤维在纸张中的加入量为5. 0%左右,可以获得较高的远红外法向全发射率,在8～15μm波段纸张法向全发射率最高为83. 13%。     

锦纶/塑料光纤包覆纱的纺制及性能分析

为改善塑料光纤易从织物中滑脱的问题,以27.8 tex塑料光纤作为芯丝、不同线密度的锦纶丝作为外包丝,制备4种锦纶/塑料光纤包覆纱,分析锦纶/塑料光纤包覆纱的拉伸性能、耐磨性能及透光性能。结果表明:包覆工艺未对塑料光纤表面造成影响;随着外包锦纶丝线密度的增加,锦纶/塑料光纤包覆纱的断裂强力逐渐增大,断裂伸长率基本稳定在26.26%~31.72%。锦纶(15.6 tex)/塑料光纤包覆纱的拉伸性能和耐磨性能最好。锦纶/塑料光纤包覆纱的透明度随外包锦纶丝线密度的增加而增加,锦纶(4.4 tex)/塑料光纤包覆纱的透光性能最好。     

蚕丝氨纶抱合丝生产应用

蚕丝氨纶包覆丝织造的氨纶弹力织物风靡市场已经有十多年了,它的工艺是以氨纶作芯,蚕丝包缠其外,生产工序比较长。蚕丝氨纶抱合丝异军突起,受到厂家和消费者的青睐。蚕丝氨纶抱合丝(简称SSC丝),是在缫丝过程中以氨纶为芯丝,多粒茧丝在外围平行纵向排列,一次抱合而成的新型原料。工序少,氨纶的尺寸稳定性好,是替代茧丝氨纶包覆丝的理想原料,具有很高的推广价值。以下介绍蚕丝氨纶抱合丝的应用性能。1抱合丝的特性1.1、包覆面:由于多粒茧丝平行纵向排列在氨纶芯丝外围,通过丝胶粘着作用,包覆率达到100%,所织造绸缎无氨纶露面,完全保证了真丝…     

不锈钢丝/桑蚕丝复合导电纱的制备与性能研究

为开发柔性传感器用高性能导电纱,文章采用包缠工艺将不锈钢丝与桑蚕丝进行包覆,制备了8种不锈钢丝/桑蚕丝复合导电纱,研究了芯纱、外包纱规格对复合导电纱的表观形态结构、力学性能和表面摩擦性能的影响,并通过测量定速拉伸过程中电阻的变化分析其导电性能。结果表明:在制备的8种复合导电纱中,直径为0.035 mm不锈钢丝与88.9 dtex桑蚕丝包覆得到的复合导电纱条干均匀度最好,复合导电纱的断裂强度较好,表面摩擦系数最小,灵敏度最大。综合分析复合导电纱的各项性能,得出直径为0.035 mm不锈钢丝与88.9 dtex桑蚕丝包覆得到的导电纱性能最好。     

聚酰亚胺金属丝包缠复合纱的制备及性能研究

为充分利用聚酰亚胺的电学、防辐射和耐高低温性能,将其应用于航空航天、电气电工领域,通过空心锭纺纱方法纺制出聚酰亚胺长丝与超细金属丝的包缠复合纱。通过对比三种不同空心锭转速纺制出的复合纱的包缠效果并与金属丝进行了强伸性能比较,分析了包缠工艺对芯纱力学性能的影响;运用曲面响应方法建立的数学模型分析了包缠工艺参数对包覆绝缘性的影响。结果表明:随着空心锭转速的增加,包缠复合纱强力和包缠牢度增加,断裂伸长减小;芯纱速度和空心锭转速对包覆绝缘性能有显著影响且交互作用显著。认为:包缠会略微降低金属芯纱的力学性能,但可有效避免芯纱编织时的磨损及隔绝金属芯纱间的直接接触,因此,聚酰亚胺金属丝包缠复合纱能够较好地满足航空航天、电气电工等极端环境中需要金属线材间保持稳定隔离的应用要求。     

包覆方法对可拉伸温度传感混合电子纱性能的影响

通过传统电子封装技术制备的温度传感混合电子纱柔软性差，难以制成可穿戴设备用于人体健康检测。分别采用包缠与编织2种方法对可拉伸温度传感混合电子纱进行包覆，探讨包缠层数和编织角对传感区域直径和纱线伸长率的影响，并测试2种包覆传感纱的传感性能和循环拉伸性能。结果表明，包缠层数对纱线伸长率的影响较大，随着包缠层数增加，纱线的伸长率减小；编织角对传感区域直径和纱线伸长率均有显著影响，随着编织角减小，两者均减小；包覆及包覆方法均对传感纱的灵敏度无显著影响，但对响应时间有影响；循环拉伸对2种包覆传感纱的传感性能影响较小。     

蚕丝／氨纶包覆丝的研制及新产品开发

研究应用新型优质高弹纤维氨纶作芯丝,外表用蚕丝进行螺旋形包缠,蚕丝呈均匀致密的小圈布覆于氨纶周围,生成兼有蚕丝与氨纶综合优良特性的全新纺织材料——蚕丝/氨纶包覆丝,并进一步研制和开发出真丝弹力连裤袜与真丝弹力绸等深加工系列新产品。文章着重介绍了蚕丝/氨纶包覆丝的结构特点、包覆原理及其生产工艺流程;以及用蚕丝/氨纶包覆丝制作的针织、机织产品的性能、特点和用途。     

中空捻度对苎麻/PP包覆纱性能的影响

制备出苎麻/pp包覆纱,研究中空捻度对包覆纱外观、麻含量、力学性能及包覆纱线结构的影响,结果表明,制备的苎麻/PP包覆纱预制件,随着中空捻度的增大,包覆纱中苎麻含量呈下降趋势。高档位参数下输出的包覆纱拉伸过程中表现出多层断裂行为,芯纱的断裂与包覆紧度有着密切的关系。随着包覆紧度的增加,苎麻纱线的断裂强力随之上升,并出现多层断裂现象。     

包覆工艺对亚麻/锦纶包覆纱针织物耐磨性能的影响

文章采用正交设计,选择不同包覆度、包覆方式和导丝钩距离,使用特细锦纶弹力丝对亚麻纱进行包覆,以解决亚麻纤维纱线表面毛羽多、耐磨差的问题,并探讨包覆工艺参数对亚麻/锦纶包覆纱针织物性能的影响。实验表明,锦纶包覆亚麻纱提升了产品的耐磨性,单包反包、双包方式比较合理,值得在实际生产中应用。     

空气包缠加工和常规包覆加工

空气包缠加工和常规包覆加工的目的都是努力把两根或两根以上具有不同性能的纱组合起来,生产出一种同时具有这些不同性能的复合纱线.然而,这两种方法涉及的主要是把复丝与弹力纱结合起来.尽管空气包缠纱比常规包覆纱价格便宜,但它们仅在一些特定的用途上代替了后者.目前,     

羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计

探讨优化羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计思路及设计要点.试制开发了羊绒蚕丝高弹高密圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹毛巾花式纱线和羊绒蚕丝低弹结子毛巾复合花式纱线.并对它们的强伸性能进行了测试.分析了包缠捻度的大小对超喂型花式纱线强伸性能的影响.指出,实际生产中,应通过超喂型花式纱线的临界包缠捻度试验,设计出合理的包缠捻度,以提高花式纱线的强伸性能.     

包覆纱芯丝构成对其织物耐切割性能的影响

探讨包覆纱的芯丝构成对其织物耐切割性能的影响。制备不锈钢丝为芯丝、外包超高分子量聚乙烯纤维及涤纶的包覆纱;分析了包覆纱及其各组分力学性能;测试了包覆纱所制织物的耐切割性能;研究了芯丝构成对其力学性能及其所制织物耐切割性能的影响。结果表明:随着双不锈钢丝芯丝横截面积的增加,包覆纱的断裂强力及所制织物的耐切割力均是先增大后减小,包覆纱强力与所制织物切割力呈线性正相关。认为:在本次研究范围内,芯纱组合为0.040 mm+0.045 mm直径的不锈钢丝时耐切割性能较优。