基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析

结合Taguchi试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法（ANOVA）,分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。     

注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真

利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真.结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计.     

基于正交试验的电池盖薄壁塑件注塑工艺参数优化

针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力5因素4水平下成型的翘曲变形量,通过极差分析法比较5个成型工艺参数对翘曲变形量的影响程度,并得到塑件的最优成型工艺参数组合。再由Moldflow模拟试验可知,在最优成型工艺参数组合下塑件的翘曲变形量得到显著改善,并进一步分析找到了薄壁类塑件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过电池盖的实际制造证实了优化方案的正确性。     

基于正交试验法的电流线圈架塑件工艺参数优化

为改善塑件的成型质量,采用正交试验法,选择注射时间、熔体温度、保压压力、保压时间以及冷却时间等5个工艺参数作为控制因素。对各因素分别赋以4个水平,以塑件的翘曲量作为质量指标,建立正交试验表L16(45)。运用模拟流动分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,得到各翘曲值。对塑件翘曲产生的原因进行分析,分析表明:保压时间和保压压力为影响塑件翘曲量最大的2个因素,通过改变这2个因素值可有效改善塑件的翘曲状况。     

便捷式硬盘外壳注塑成型翘曲变形工艺优化

注塑成型缺陷直接影响注塑产品质量,尤其是塑件的翘曲变形,在此以便捷式硬盘外壳注塑成型为例,以翘曲变形量为目标,应用Moldflow模流分析结合正交试验法,通过计算分析翘曲变形量的信噪比,获取最优的注塑成型工艺参数组合。模拟实验结果表明,保压压力和熔体温度对塑件翘曲变形量影响最为显著,贡献率分别达到75.84%和14.15%,获得最优的工艺参数组合为熔体温度为320℃、充填时间为2Sec、保压时间为5Sec、冷却时间为8Sec、开模时间为1.5 Sec、注射压力为140 Mpa、保压压力为注射压力的70%,最终成型翘曲变形量为0.4210mm,相较于正交实验中最大翘曲变形量0.6674mm降低了36.9%,最小的翘曲变形量0.4670还降低了9.9%,优化效果明显。     

基于Moldflow的咖啡机盖注塑模具改进

某公司生产的一款咖啡机盖不良率较高,产品在使用一段时间后出现漆面起皱,甚至开裂变形等现象。为了能全面分析咖啡机盖塑件,运用Moldflow软件对产品进行注塑成型过程模拟分析,对浇口、充填、保压、翘曲等方面进行重点分析,找出了产品产生翘曲变形的原因:塑料熔体充填不平衡导致两端零件内应力过大,从而提出改进意见:改变浇口位置,保证熔体充填均匀一致;并对塑件进行去应力处理,以进一步减小翘曲变形。     

基于AMI二次开发的塑件翘曲变形快速优化

结合正交试验法和AMI软件进行注塑成型数值模拟试验可以快速优化影响塑件翘曲变形的工艺参数,但正交试验方案创建、试验结果分析比较繁琐。文章提出了基于AMI二次开发技术和VB.NET开发的塑件翘曲变形快速优化软件。软件设计时考虑模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间、冷却时间等因素对翘曲变形的影响,采用正交表L_(25)(5~6)设计正交试验,软件自动创建正交试验方案、启动分析、读取翘曲变形结果,并对试验结果数据进行离差、极差、影响规律和影响贡献率分析,最后给出最优工艺参数组合、最优工艺参数组合下的翘曲变形最大值和试验结论。该软件的应用可以提高塑件翘曲变形缺陷的优化效率。     

塑料接线盒的型腔残余应力正交优化

由于塑料接线盒结构比较复杂,面上和侧边有多个小孔,对于注塑成型时熔体流动的阻碍改向较多,易产生较大的型腔内残余应力,影响塑件强度。笔者设计了正交试验方案列表,并对每个方案组合进行了Moldflow分析,研究了模具温度、注射时间、保压时间、冷却时间、熔体温度和保压压力6个参数对型腔残余应力的影响,找到了不同因素的影响力大小,合理进行了工艺参数组合的优化,找到了残余应力最小时的最佳工艺参数组合。试验结果表明:正交试验可以针对试验指标结果进行某一注塑参数的精准优化,避免大量无序摸索,节省了注塑企业的时间和材料成本。     

汽车内饰件塑料收纳盒的注塑CAE分析和模具设计

汽车用的内饰件塑料收纳盒因结构复杂、表面要求光滑无痕,所以对充型过程控制注塑工艺参数的要求较高。根据塑料收纳盒的形状特点笔者采用轮辐式浇口2点进料,浇口形状采用扇形浇口;冷却水道根据塑件的形状特点设计成随形冷却。通过对塑件成型过程进行注塑CAE模流分析,结果表明采用的模具设计和注塑方案切实可行,注塑出的塑件质量较好,满足使用要求,可进行批量化生产。     

注塑工艺参数交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响

采用了CAE技术结合正交实验优化法预测了注塑工艺参数问的交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响程度.对保压压力、保压时间和模具温度的交互作用进行正交实验考察后得出:对于POM(N2720 M63)材料和UHMWPE(GUREP4221)材料,主要是保压时间与模具温度的交互作用影响齿轮的收缩变形,对于PA66(RTP 0205)材料主要是保压压力与保压时间交互作用影响齿轮的收缩变形.根据注塑工艺参数间交互作用对齿轮收缩的影响确定出了提高齿轮注塑质量的注塑工艺参数;根据CAE技术所预测出的齿轮收缩规律对模具的设计提供了参考.     

农药瓶用再生高粘聚酯切片生产技术

本文通过对再生高粘大有光PET切片的生产工艺、设备介绍，及对以此材料制成的农药用瓶进行理化测试、经济分析。其结果表明，再生高粘PET大有光切片能满足农药包装PET瓶的各项技术指标，加工成本低，属环保资源，是一种较为理想的农药包装聚酯瓶材料。     

香烟装箱机结构设计

产品装箱是香烟企业生产过程中的一个瓶颈环节。通过对香烟充填装箱工艺的分析和对比,以机械系统、电气系统相结合的形式来完成装箱生产作业。设计了自动装箱机中采取步进电机控制的分流机构及采取伺服电机控制的叠层机构,介绍了他们的机械结构和工作状况,从而实现简单可靠的装箱系统结构。     

假捻集聚纺纱外观及结构分析

探讨假捻集聚纺纱工艺及其成纱结构特点。使用显微镜观察并分析了假捻集聚纱和传统环锭纱的外观形态结构,并使用填充密度来表征纤维在成纱横截面内的分布情况。试验结果表明:假捻集聚纱的外观均匀度和表面毛羽状况要好于具有相同捻系数的传统环锭纱。纤维在纱横截面内的填充密度分布规律可以用一个三次方程拟合。与同捻度的传统环锭纱相比,假捻集聚纱在靠近纱芯的内层填充密度较大,外层填充密度略小。     

塑料薄膜软包装的网版印刷

主要介绍软包装用塑料薄膜的表面特性及印前表面处理的方法，还重点介绍了常用的网印薄膜工艺和各种印刷设备。     

精密合金3J53钢丝的电塑性拔丝研究

研究电塑性加工技术在冷拔精密合金（３Ｊ５３） 中的应用。发现选择一定的电流脉冲频率可产生显著的电塑性效应。研究结果表明：与普通拔丝工艺相比较，经电塑性拔制后，３Ｊ５３ 合金钢丝的拔制应力相对降低。分析认为，钢丝拔制的电塑性效应与改变钢丝拉拔产生的外摩擦力有关     

基于Moldflow的薄壁盒类注塑件结构的优化设计

以医用塑料盒为对象,介绍了薄壁塑料盒的设计过程,提出了几种设计方案,利用M o ld flow软件分析所设计塑料盒的成型质量,通过比较分析,最终得到最优的结构设计。     

试论"标准化"对食品质量安全的保障

通过对食品原料生产、产品制作加工、检验、包装和标签5个主要环节标准化的论述，阐述了标准化对保证食品质量安全的重要作用。农产品要按”无公害农产品产地环境标准”和”无公害生产技术操作规程标准”进行生产，产品制作加工要做到环境场所标准化、设备标准化、人员标准化、工艺规程标准化和加工操作标准化等，监控食品质量安全的关键环节是标准化检验，包装材料必须符合有关安全卫生的标准规定，食品标签的内容必须科学、真实和有效，做到标准化制作。     

基于新型免涂装复合塑料板材的吸塑成型汽车零件技术

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺。提出了一套基于新型免涂装复合塑料板材（PMMA＋ABS）吸塑成型大型薄壳类塑料汽车零件的技术,包括：吸塑模具设计、吸塑成型工艺、吸塑零件的切割、吸塑汽车零件与注塑成型的固定部分连接工艺。进行了吸塑汽车零件与注塑汽车零件的成本、效率比较,得出利用免涂装复合塑料板材吸塑成型大型薄壳类零件会大大降低成本,简化成型工艺,减少环境污染。     

24—THE MINIMIZATION OF FABRIC-CREASING DURING STORAGE

Investigations into the minimization of strain during storage, improvements in short-term crease recovery, and the effect of prolonged application of pressure are reported. Packing aids of various types and thicknesses are considered in terms of their efficiency in preventing crease formation or increasing the restoring force to aid in recovery.     

高效液相色谱法(HPL)测定藏花素的研究

采用高效液相色谱法（HPLC）,选用TunerPackingKromasil氨基柱,以乙腈：水（80：20）为流动相,流速08ml／min,440nm下测定藏花素,结果表明：藏花素的保留时间为1219min,最小检测限为12．5ng,加样回收率为99．34％,色谱峰分离效果好,具有良好的稳定性和重视性。