Lanasol染色废水的光催化处理及多次回用染色

采用Lanasol红5B对羊毛织物进行染色,并采用细菌纤维素/TiO2复合膜对染色残液进行光催化处理后,再次回用于染色,测试染色样的上染率、K/S值、颜色特征值、色差、耐干湿摩擦色牢度和皂洗褪色牢度,并与初次染色织物进行对比。结果表明,染色残液经光催化处理后,回用染色4次均能达到与初次染样相同的效果,符合染色重现性的要求。     

锦纶酸性染料染色残液的回用

选用三原色酸性染料对锦纶织物染色,回收染色残液,并将其相关指标调整至与初始染浴相同,在同样工艺条件下进行染色残液的多次回用试验.测试了残液染色试样的K/S值、上染率及各项染色牢度,并与原样比较.结果表明,染色残液回用的染样与原液染样的色差达到4级以上,相关染色牢度也非常接近.     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。     

提高染色一次成功率实践

为解决化验室到染色现场的重现性差问题,通过采用1 kg缸进行放样,从染色工艺、浴比、织物运行时间等方面模拟染色现场,对化验室提供的配方进行检验、修正,从而使染色一次成功率明显提高,42缸样一次成功38缸,达90.5％,并根据实际生产数据分析了染色重现性提高原因以及有待提高的问题,为生产中提高染色一次成功率提供一定的依据.     

新疆紫草对兔毛织物的染色性能研究

采用新疆产紫草对兔毛织物进行染色,研究色素提取工艺、兔毛织物染色工艺以及环境友好型媒染剂对兔毛织物染色性能的影响。结果表明:在提取温度为50℃、提取时间为2 h、m(紫草)∶m(乙醇)=1∶10、乙醇体积分数为95%、提取次数为2次时,有效色素的提取率可以达到93.87%。采用直接染色工艺时,在染料用量为4%(omf)、pH为4、温度为90℃、时间为60 min的条件下,K/S值较高(9.2)。分别采用铝盐和铁盐作为媒染剂对兔毛织物进行预媒染、同浴媒染以及后媒染,测试染色织物的K/S值以及各项色牢度,结果表明:铝盐预媒染和铁盐后媒染可以达到较好的染色效果。     

染苑精萃

聚酯染色通过染浴回用节约化学品、水和能源 2 0 0 2 0 71研究聚酯纤维染色过程中的染浴回用问题。在测定了回用染浴中残留染料浓度之后 ,补足 ,再用于染色。残余染料浓度采用紫外可见分光光度法和高效薄层色谱法测定。经染样测试 ,织物染色重现性、均匀性和各项色牢度等均可与常规染色标准相媲美。使用该方法染色可节省 5 %～ 7%染料和 65 %～ 75 %的助剂用量 ,同时减少了污水的排放量。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家协会评论》,2 0 0 1 ,1 0 ,43～ 45生物酶处理的漂白残液染色 2 0 0 2 0 72研究了用酶处理氧漂残液进行染色的可行性…     

提高PET/CDP交织物染色的重现性

对PET／CDP交织物减量染色重现性差的问题进行探讨，认为碱减量工艺不合理是造成含CDP纤维织物重现性差的主要原因。实践证明，应采用间歇式碱减量机减量，避免采用减量促进剂，以防止减量时阳离子型促进剂吸附在织物上，造成染色时对阳离子染料的缓染。要注意预定形条件的一致性，采用烘干后再定形的工艺；控制减量率的一致性，提高织物上纤维染色匀染性。     

提高羊毛染色小样与大样色光重现性的对策

采用兰纳素、兰纳洒脱系列毛用活性染料对羊毛小样、大样进行染色,分析样品的色光重现性。分析羊毛的染色原理,优化工艺步骤,染出符合设计要求的羊毛小样和大样。用电脑测色仪进行测色,然后分析小样和大样的数据,找出影响染色小样与大样色光重现性的因素,提出提高色光重现性的具体措施。     

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3－(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵（HSQA）,并将它应用于桑蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现：改性织物可在中性、低温（70℃）条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。     

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。     

真丝／棉交织物活性染料染色的同色性研究

用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度.     

填装染色

色织织物中的色纱、色线、色丝,都是先染后织的。以前都是将绞状的纱线在缸内进行手工染色,后来发展了喷射染色,使绞纱套在有孔的回转“臂”上,受孔内射出染液的喷射而进行染色。不论手工染纱或喷射染纱,常导致纱线的紊乱,造成络丝困难,而且染色效率低,重现性差。填装染色正是针对上述一些问题而逐渐发展起来的。     

涤棉织物分散/活性一浴二步法染色

采用新型DH活性染料和高温型分散染料对涤棉织物进行一浴二步法染色。试验发现,该系列活性染料可在中、高温时入染,低碱条件下固色。该类染料具有匀染性好、染色重现性高、热稳定性优良等特点;与传统的涤棉二浴二步法染色相比,则色牢度高,生产效率高。     

高牢度酸性染料对锦氨织物的染色性能

针对锦纶织物中深色染色时，采用常规弱酸性染料染色织物的湿处理牢度较差，中性染料染色织物的鲜艳度较差的问题，测试了高牢度酸性染料（昂高S系列耐缩绒型酸性染料）对锦氨织物的染色效果。该系列染料适宜的染色参数为：染液pH 4，浴比1∶10，染色温度98℃，Levegal FTSK02匀染剂质量浓度0.5 g/L。当染料质量分数低于2%时，染色提升力较好，在2%时织物的K/S值均达18以上，染深性整体高于常规弱酸型染料。耐缩绒型酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度明显优于常规弱酸性染料染样，前者比后者高0.5～2级。     

苎麻织物的香樟叶植物染料染色

采用香樟叶植物染料对苎麻织物进行染色,优化的染色工艺为:染液p H值7,浴比1∶40,90℃染色50 min;将该染色织物再经后媒染处理,媒染剂为10%硫酸亚铁时,染色织物的K/S值能达到3.69,染深性效果好。香樟叶植物染色苎麻具有较强的抗紫外线性能和抗菌性能。     

腈尼针织物的染色工艺探讨

为了适应市场的需要,我厂开发了用腈尼针织物制作的连裤袜,其外观和手感近似羊毛,价格低廉,保暖性能也好,并具有较好的弹性和防皱性.为了节约成本,我厂采用先织后染的工艺,但该工艺带来的弊端是若染色工艺不当,织物易变形,产生色花,手感僵硬,失去弹性.为此我们对腈尼针织物的染色工艺进行了研究.1 主要染色设备及织物规格染色设备:边浆式染袜机织物规格:腈纶纱 22 tex锦纶6 7.78 tex×22 工艺流程半成品→低温入染→染色→水洗(2次)→甩干→定形→成品.3 工艺条件要求3.1 温度由于腈尼织物在染色时很容易产生色花     

聚乳酸织物的增深染色工艺

针对聚乳酸纤维染深性较差的问题,研究了聚乳酸纤维玻璃化转变温度、染液pH值、载体用量对染色深度的影响。针对聚乳酸纤维无专用染料的现状,对安诺可隆PUD系列、菲诺AC系列和龙盛UN SE系列进行了染色提升力测试,其中龙盛UN SE系列分散染料应用于聚乳酸织物的染深性最好,且耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均在4级以上。安诺可隆PUD系列染色提升力最差,菲诺AC系列染色提升力较好,但织物色牢度较差。载体对部分染料的染色提升力有提升作用。可提高聚乳酸纤维染深性的染色工艺为：110℃下定形60 s,使用醋酸+醋酸钠调节染液pH值为4.5左右,浴比为1∶10,室温入染,以1℃/min升温至70℃时保温10 min,再以1℃/min升温至105℃保温40 min,于60℃下还原清洗15 min。     

棉织物的栀子黄植物染料染色

先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。     

锦纶织物活性染料乙醇/水体系染色

采用乙醇/水体系活性染料对锦纶织物进行染色,研究乙醇体积百分数、初始pH、染色温度、碳酸钠质量浓度和染色时间对织物色深K/S值的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明,乙醇/水体系中乙醇体积百分数达到90%时,染色后锦纶织物的K/S值最大。当染料质量分数为2%时,最佳染色工艺为:染浴pH为4,染色温度80℃,保温时间60 min。在80℃染色条件下,染色织物的匀染性和各项色牢度均达到了传统水浴染色效果,K/S值明显提高,不仅节约能耗、水耗,而且提高了染料利用率。