浅谈马克隆值与价格问题

马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映,它与成纱质量和纺纱工艺都有密切关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击、易清除杂质、成纱条干均匀、外观光洁、纱疵少、成品制成率高。但马克隆值过高的棉纤维抱合力差,易增加断头,降低了细纱可纺支数,条干均匀度反而不好,也影响成纱强力。在正常情况下,马克隆值低的棉纤维说明成熟度差,在纺纱中虽能提高纱线强力、提高可纺支数,但在纺纱中易引起清钢落棉,恶化纱线外观,而且马克隆值过低还易产生有害纱疵,不易染色。马克隆值指标能全面反映棉花同纺纱工艺和产品质量的关系。美国棉农无论将棉花抵…     

浅析影响棉纤维马克隆值的关键因素

棉纤维马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映,成熟度不同,不仅会引起纤维性能的变化,而且对成纱工艺、质量及织物质量也会产生很大的影响。马克隆值过高的棉纤维天然转曲少、抱合力弱、单位线密度纱条的纤维根数少、成纱强力低;马值过低的棉纤维,容易产生有害疵点和过高的断头率。通过对棉花生长环节的温度、光照、水分、营养元素的控制,对棉花种植、采摘、收购、加工等环节的控制提升棉纤维马克隆值等级,进而提升棉纤维的使用价值。     

开松除杂对不同品级和杂质马克隆值测试结果的影响

马克隆值是反映棉纤维细度与成熟度的综合指标,与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击,易清除杂质,成纱条干均匀,外观光洁,疵点少,成品的制成率高。但马克隆值过高,会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤     

棉纤维成熟度问题的探讨

成熟度好的纤维在纺纱加工中具有较高的强力及弹性 ,不成熟的纤维强力弱 ,在轧花及纺纱过程中容易断裂 ,从而使平均长度减少 ,短纤维含量增加。不成熟的纤维刚性亦差 ,在加工生产中容易造成棉结 ,使纱及织物外观粗糙而不均匀 ,在纺纱加工中不成熟纤维成纱强力低 ,纱疵增多 ,织造效率低 ,并影响最终织物的外观及质量。纤维成熟度对下游化学加工也有影响 ,如丝光、印染加工、树脂整理等 ,成熟的棉纤维丝光效果均匀 ,在染色时不成熟纤维造成的较多棉结对染料的亲和力相对较低 ,使染后织物外观出现白点。由于不成熟纤维的分布不均匀 ,也会使织物…     

提高精梳针织纱质量的生产实践

为提高精梳针织纱的质量,以CJ 14.5 tex针织纱为例进行了纺纱实践.配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;对传统纺纱工艺要进行优化,选用新型纺纱器材,调整设备状态,重点改善成纱条干均匀度和控制棉结.生产实践表明,优化后的纺纱工艺成纱质量明显优于传统纺纱工艺的成纱质量.     

成熟度与成纱棉结杂质的关系

原棉的成熟度是表达原棉品质的一项综合指标。棉纤维的强力、细度、天然转曲、染色能力等都在很大程度上取决于棉纤维的成熟度。原棉成熟度好,棉纤维强力高,细度适中,成纱棉结杂质少;反之,则成纱棉结杂质多。成熟度差的原棉在生产中不易开松和除杂,容易造成棉结,使成纱外观疵点增多。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

对棉纤维成熟度问题的讨论

棉纤维的成熟度对纺纱质量十分有关,特别不成热纤维含量越多会使纱线上的棉结增多,从而使纱线和织物的外观粗糙而不均匀,成纱强力也因为不成熟纤维的增多及所造成的短绒增加而降低,使得织造效率降低。此外,还由于不成熟纤维分布不均匀,会造成织物的横挡疵点。影响成品织物的外观,因此,棉纤维的成熟度应做为纺纱混配棉的重要控制指标。同时也要应用先进的检测仪器进行逐包检验,并控制与掌握不成熟纤维含量及分布,以稳定与提高产品质量。     

对棉纤维成熟度问题的讨论

棉纤维的成熟度对纺纱质量十分关键,特别是不成熟纤维含量越多会使纱线上的棉结增多,从而使纱线和织物的外观粗糙而不均匀,成纱强力也因为不成熟纤维的增多及所造成的短绒增加而降低,使得织造效率降低。此外,还由于不成熟纤维分布不均匀,会造成织物的横挡疵点,影响成品织物的外观,因此,棉纤维的成熟度应做为纺纱混配棉的重要控制指标。同时也要应用先进的检测仪器进行逐包检验,并控制与掌握不成熟纤维含量及分布,以稳定与提高产品质量。     

对棉纤维成熟度问题的讨论

棉纤维的成熟度对纺纱质量的影响极大，特别不成熟纤维含量越多会使纱线上的棉结增多，从而使纱线和织物的外观粗糙而不均匀，成纱强力也因为不成熟纤维的增多及所造成的短绒增加而降低，使得织造效率降低。此外，还由于不成熟纤维分布不均匀，会造成织物的横挡疵点，影响成品织物的外观，因此，棉纤维的成熟度应做为纺纱混配棉的重要控制指标。同时也要应用先进的检测仪器进行逐包检验，并控制与掌握不成熟纤维含量及分布，以稳定与提高产品质量。     

玉米纤维棉混纺转杯纱生产实践

玉米纤维是一种新型纤维,具有强度高,舒适性和手感好的特点.为了探讨其合理的纺纱工艺,针对玉米纤维卷曲少、抱合力小、静电较严重的问题,将玉米纤维与精梳棉以50/50混纺比纺制了58.3 tex针织用转杯纱,通过对各工序采取相应的工艺技术措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量的稳定.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

提高针织用纱质量的实践

针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求.提高针织用纱质是控制配棉环节和纺纱环节.配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度.     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

利用再生涤纶生产PU革机织基布纱的实践

叙述了再生涤纶纤维与普通涤纶纤维在物理性能上的差异:再生涤纶纤维拉伸性能低于普通涤纶纤维,刚性大,抱合性能差且干湿热收缩率高.分析了这些差异对纺纱生产操作和成纱质量的影响.针对上述问题在生产PU革机织基布的纺纱、织造、染整工序采取了相应措施,确保了产品质量.     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱，纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。