在容器装饮料中微生物变败的风险及其对策Ⅲ.PET 瓶装饮料的无菌灌装

对无菌灌装法、无菌填充法的卫生管理以及产品的微生物风险控制进行了介绍。     

加强酿造过程微生物控制提高啤酒口味纯净性

推行无菌化酿造，控制啤酒酿造过程的有害微生物是每个啤酒厂和工作者追求的目标。对酿造过程的微生物控制实际上主要是控制发酵过程的微生物，从沉淀槽的热麦汁冷却开始到啤酒灌装杀菌出酒的过程是微生物控制的关键环节。     

冷无菌灌装生产冰茶饮料

<正> 灌装茶饮料一般采用热灌装的方法,即以高温进行杀菌。为保存饮料的营养成分,又要达到杀菌的效果,目前正流行采用冷无菌灌装方法,然而这种方法对卫生的要求特别高,为此,KRONES开发出PET瓶冷无菌灌装生产线,以满足产品的微生物安全标准。 这种多功能灌装生产线能灌装容积为0.33～2.0升的PET瓶,通过冷无菌灌装工艺处理对微生物敏感的产品,同时又可利用常规灌装方法处理普通产品,对生产线设备进行彻底的清洗和消     

低黏度液体灌装液路新型通断系统

针对当前液体自动灌装设备市场存在系统结构复杂、体积庞大、价格昂贵，难以应用于特殊液体产品零售点、小型灌装加工点以及小作坊等灌装加工场所，而人工操作又难以达到灌装速度、精度、卫生等方面的要求，提出了一种利用控制信号实现灌装液路通断的低粘度液体灌装系统，并介绍了其组成与工作原理，旨在解决特定灌装场所的自动灌装问题。     

啤酒工厂微生物管理的探讨

在啤酒工厂，微生物的管理是一个系统工程，除了必要的设备，还必须建立从原辅材料到整个酿造和灌装生产过程的卫生管理制度以及工艺卫生操作规程，并注重平时的检查和检测。啤酒生产中的污染菌主要来自空气、水、原料、冷麦汁、酵母、设备和管路、助滤剂、添加剂、包装物料以及各种用具和操作人员，该文对这些环节中微生物的管理做了详细的说明。     

控制啤酒灌装质量的有效措施

在灌装过程中啤酒质量的控制是非常重要的，本文结合公司生产实际，谈谈啤酒灌装过程中对激沫排氧与卫生质量采取的措施，     

灌装车间对啤酒质质量的控制

综合在灌装车间多年工作经验,认为灌装车间要控制好产品质量需从以下几方面入手. 1微生物污染控制 1.1灌装过程中微生物污染主要来自以下几个方面     

屋顶形包装机的灌装系统研究

通过对灌装阀、灌装阀驱动、升盒等机构的研究,了解灌装的过程和原理,得出了灌装系统对提高包装质量、包装卫生和安全有着重要作用。灌装系统是屋顶形包装机的重要组成部分之一。通过对物料供给系统的研究,论述了物料供给控制、料缸和灌装阀的CIP清洗等工艺过程。     

啤酒灌装车间的微生物检测和控制

啤酒灌装车间的微生物来自几个渠道，主要包括漏出的啤酒、环境的污染物，流通的空气和地面的下水道。微生物包括非腐败菌和腐败菌、腐败酵母及腐败霉菌。微生物污染会引起不良气味，而严重的后果是在啤酒灌装过程中污染啤酒。本文综述了啤酒灌装车间的微生物来源和检测方法，主要包括空气检测和棉签测试；以及一些其他的预防措施，包括自动清洗设备、传送带和下水道的清洁处理。     

纯生啤酒生产过程中的工艺控制

纯生啤酒生产的关键是纯种酿造和后期对微生物污染的有效控制。对此必须对生产工艺、设备、人员及生产环境等各方面严格把关、严格控制。主要控制有：添加酵母过程微生物污染、原料微生物污染、酿造设备及仪器微生物污染的控制；后期过滤过程的微生物污染的控制；清酒的微生物控制；灌装车间的洗瓶机、验瓶机、灌装封盖机、瓶装输送线的微生物控制等。(孙悟)     

激沫水加热处理

瓶颈空气和灌装增氧是装酒机控制的两个重要指标,采用激沫排氧可降低瓶颈空气和灌装增氧;提高激沫水微生物合格率;降低消耗,节约水资源.     

黄酒灌装车间环境微生物的监控和预防

黄酒通过煎酒来杀灭酒体中的微生物确保产品品质,但灌装车间环境微生物控制不当会影响煎酒效果。本研究通过对热灌装车间加工过程中动态环境空气、生产用水、与酒体直接/间接接触设备及员工手部、工作服的菌落总数进行了检测和分析。结果表明,黄酒热灌装车间动态环境空气菌落总数为2.33 lg(CFU/m3),与酒体可直接接触设备消毒前菌落总数为灌装机头2.97 lg(CFU/m3),管道2.58 lg(CFU/m3),储酒管壁1.98 lg(CFU/m3),生产用水1.21 lg(CFU/mL),经过热水消毒之后菌落总数呈数量级下降。而与酒体非直接接触设备在生产作业中的菌落总数指标普遍较高。为确保产品品质,有必要对灌酒车间环境菌落总数进行监控,同时加强灌装车间的卫生管理和规范操作。     

含气灌装技术分析

含有二氧化碳的碳酸饮料，普遍采用机械阀低温等压灌装。该技术成熟，沿用多时。近年来适应卫生、节能、降低成本等趋势，含气灌装技术出现了气控阀代替机械阀，定量灌装代替定液面灌装等新的变革，中温灌装也越来越普遍。     

桶装鲜啤生产及销售过程的质量控制

桶装鲜啤不经巴氏灭菌或瞬时高温杀菌,酒体里含有一定数量的微生物。桶装鲜啤质量控制关键在于微生物控制。本文从源头酒体、空瓶、设备、灌装过程、环境、人员、销售等方面提出微生物控制的方法,以保证桶装鲜啤的质量。     

对纯生啤酒生产的总结

纯生啤酒是经过无菌酿造、无菌过滤和无菌灌装生产,不经巴氏杀菌的啤酒。它既保持了啤酒新鲜、清爽的口感,又有较长的生物稳定性。生产纯生啤酒的工艺技术、设备状况、卫生管理的要求比较高,严格的微生物管理贯穿于整个生产过程。总之,要正常连续生产纯生啤酒,必须具备五方面的条件：无菌酿造、无菌过滤、无菌灌装、严格的清洗灭菌系统、完善的微生物检测系统。本文全面总结了纯生啤酒生产的工艺要求。     

为不同产品而设的灌装方案

<正> 优秀的灌装机能实现既快速又柔和的灌装,而且液位高度精确。而酒厂期望灌装机具高度的灵活性,一方面能处理不同形状及大小的容器,另一方面可灌装其他碳酸及非碳酸饮料(热灌及冷灌)。当然,最重要的一点就是制造出来的产品必须符合极严格的微生物控制规定。     

传统饮料热灌装系统的灌装控制改进和结构优化

第1代PET塑料瓶饮料热灌装机存在灌装控制系统简易、工艺不稳定、易发生料液渗漏的问题,使得产品质量不稳定,存在一定风险。笔者提出一种基于传统热灌装系统的新控制系统和灌装通路优化方法:通过对灌装阀组设计增加新的卫生级气动控制模块,实现灌装工艺的时间变量控制;同时通过优化分配器和排气管路结构,提高了灌装过程中排气通道的可靠性,消除了冷凝水回流对产品的污染。该改进方法实现了以少量的改造投入,有效提高了工艺稳定性,提高了产品的灌装质量。     

提供无菌灌装的操作台

<正> 食品产品的安全性,除了受制于原料的质量外,容器、灌装的处理方法和灌装设备等,也有重大的影响。过去,在灌装设备方面主要关注的问题,是降低贮料缸中的细菌。一般会采用蒸汽、臭氧或等离子体对贮料缸进行灭菌,而对被灌装的瓶子或罐的周围环境,却不太重视。但实际的操作研究显示,瓶子周围的环境卫生,对微生物安全性灌装的操作,具有重大的影响。针对这个问题,市场便开发出一种能保持低菌灌装的操作台。这种操作台在整个灌装过程中,能够使瓶嘴区保持卫生,从而消除了常规台板因遗留产品泡沫或其他残余物而产生细菌污染的情况。     

浅谈灌装车间的工艺卫生管理

啤酒厂发酵工序的工艺卫生易被各生产厂家重视,而灌装工序的工艺卫生往往却被忽视。然而今天,这种观点正在逐步改变,灌装车间工艺卫生的重要性越来越多地被啤酒生产厂家所接受和重视。本文结合实际工作经验,总结出一些对进一步提高灌装车间工艺卫生的措施和方法,与同行共同探讨。     

浅谈啤酒灌装过程的溶解氧控制

啤酒的溶解氧含量直接影响到啤酒的口味和保存，灌装溶解氧控制，是啤酒包装过程的关键质量控制点。本文围绕现有设备条件下，通过灌装过程的关键细节控制来降低灌装过程的增氧量。