啤酒厂灌装车间的卫生管理和微生物控制

如果环境和设备卫生不好，啤酒易受到二次污染而导致生物稳定性不符合要求，因此灌装过程的微生物控制也是非常主要的。本文结合灌装生产特点，对如何做好灌装车间的卫生管理和微生物控制进行分析和讨论。     

啤酒工厂微生物管理的探讨

在啤酒工厂，微生物的管理是一个系统工程，除了必要的设备，还必须建立从原辅材料到整个酿造和灌装生产过程的卫生管理制度以及工艺卫生操作规程，并注重平时的检查和检测。啤酒生产中的污染菌主要来自空气、水、原料、冷麦汁、酵母、设备和管路、助滤剂、添加剂、包装物料以及各种用具和操作人员，该文对这些环节中微生物的管理做了详细的说明。     

包装车间影响溶解氧的因素的控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是：①清酒的输送管路；②酒机的灌装过程；③瓶颈空气。下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧。     

包装车间影响溶解氧的因素和控制方法

在包装车间啤酒中氧含量增加的主要途径是:①清酒的输送管路;②酒机的灌装过程;③瓶颈空气.下面谈谈包装过程如何控制啤酒的溶解氧.     

瓶装纯生啤酒的卫生与质量管理

<正> 近两年来,纯生啤酒已成为啤酒工业界十分关注的一种发展趋势。纯生啤酒的酿造工艺要求相当复杂,而在整条啤酒灌装生产线中,最重要的是防止瓶子再受污染。基本上,瓶装啤酒在离开灌装车间后,必须采用恰当的杀菌措施,使啤酒不受任何有害微生物和杂质污染。 当灌装纯生啤酒时,工艺重点落在     

胀袋酱油中产气微生物来源的调查

导致酱油胀袋的微生物一般来自酱油的生产和包装环境,通过对酱油生产过程中发酵酱醅间、灌装间和贴标间的空气中微生物和生产环节发酵酱醅、沉淀罐、生油储罐、成品油储罐中酱油产气微生物的情况进行调查。对车间空气中的微生物情况调查显示,发酵车间以霉菌为主,灌装车间空气中存在枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)及其亚种(Bacillus subtilis subsp.natto)(J1和J4含量均在10~2CFU/L左右),和破布子乳酸菌(Lactobacillus pobuzihii)(J6)两种类似产气微生物。生产环节的发酵酱醅、沉淀罐、熟油罐、成品罐酱油样品中检测到类似枯草芽孢杆菌的含量分别在10~5、10~4、10~3、10~2CFU/m L以上,熟油罐和成品罐中检测到类似破布子乳酸菌的细菌浓度分别在10~4、10~2CFU/m L左右。在生产条件及杀菌指标均正常的情况下,提高灌装车间空气清洁度和防止熟油罐和成品罐中二次污染是减少酱油产品产生胀袋的必要途径。     

啤酒灌装设备常见故障原因分析及排除

啤酒灌装工序主要质量控制点包括：灌装、压盖、防氧化。啤酒灌装设备在作业过程中设备的故障率和排除率不但影响设备利用率，更影响啤酒灌装质量。     

啤酒厂灌装车间的设计

1引言灌装车间历来是啤酒厂的一个重要窗口，啤酒厂的各路宾客往往都免不了要到灌装车间参观、考察，与员工一道亲身体会啤酒厂的丰收喜悦。因此灌装车间的设计在充分考虑其工艺流程的流畅，操作维修方便，易于保持清洁卫生等方面因素的同时，还必须做到美观整齐，充分体现现代化大生产的辉煌气派。本着不断提高设计质量的宗旨，我们将目前国内啤酒最大宗的包装形式——瓶装啤酒的灌装车间的一些设计心得体会写出来与大家一起探讨交流，以达到共同提高的目的。2灌装车间设备选型的原则和要求2．1设备选型的原则啤酒灌装生产线的质量直接影响…     

啤酒车间内壁发霉原因及防毒措施

<正>在啤酒生产(尤其是灌装杀菌)车间内,由于其室温及相对湿度等条件较为适应真菌类微生物的生长繁殖,因此车间内壁发霉现象较为     

广州市饮用水厂灌装车间空气洁净度调查

目的了解广州市饮用水厂灌装车间的空气洁净度情况。方法采用现场采样的检测方法,参照GB/T 16292~16294-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子浮游菌和沉降菌的测定方法》,对广州市20家饮用水厂灌装车间进行空气悬浮粒子数、微生物指标和相关指标现场静态检测。按照GB 50333-2013《医院结晶手术部建筑技术规范》洁净度1000级要求进行评价。结果 20家饮用水厂灌装车间的悬浮粒子、沉降菌、浮游菌3项指标都合格的比例为75.0%,悬浮粒子合格率为80.0%,沉降菌合格率为95.0%,浮游菌合格率为95.0%。结论广州市饮用水厂空气洁净度水平有待进一步提高,相关部门应该制定适宜的评价标准,需要加强日常监督监测和规范化管理。     

成品啤酒瓶颈空气的控制

本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制，基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。     

酸乳生产中微生物分布图谱的建立

为建立酸乳生产中微生物的分布图谱,以生产车间为研究对象,利用空气沉降法,对配料区、巴杀区、接种区、发酵区、灌装区、二次巴杀区的空气进行微生物监测;利用涂抹法,对生产设备的管路和表面、岗位人员的手部进行清洁卫生监测;同时利用PCR技术,对分离出的微生物进行菌株鉴定,确定各区域中存在的主要微生物。研究结果表明,生产区域中环境洁净程度为:接种区灌装区发酵区二次巴杀区配料区巴杀区;主要存在的微生物为芽孢杆菌属(Bacillus spp.)、莫拉克斯菌属(Moraxella spp.)、考克氏菌属(Kocuria spp.)和不动杆菌属(Acinetobacter spp.);设备管路和表面的微生物主要为不动杆菌属(Acinetobacter spp.)、葡萄球菌属(Staphylococcus spp.);人员手部的微生物主要为葡萄球菌属(Staphylococcus spp.)。生产车间微生物分布图谱的建立,为生产车间微生物控制体系及污染微生物溯源分析提供了理论依据。     

加强酿造过程微生物控制提高啤酒口味纯净性

推行无菌化酿造，控制啤酒酿造过程的有害微生物是每个啤酒厂和工作者追求的目标。对酿造过程的微生物控制实际上主要是控制发酵过程的微生物，从沉淀槽的热麦汁冷却开始到啤酒灌装杀菌出酒的过程是微生物控制的关键环节。     

啤酒灌装增氧量的控制

本文不灌装机在啤酒灌装时氧含量的增加，通过抽气速度的计算合理选择真空泵，保持较高的灌装真空度和减少灌装后至压盖前的瓶颈空气，从而减少啤酒中的氧含量来达到最小灌装增氧量的目的。     

浅谈纯生啤酒的微生物控制

现今消费者越来越注重对啤酒风味和营养的追求,纯生技术由此而产生。纯生啤酒的无菌是指无酵母和可能导致啤酒腐败的微生物存在。纯生啤酒生产采用低温膜过滤,取消了巴氏消毒,因此对空瓶、瓶盖、灌装环境、酒液都提出了很高的无菌控制要求。以下是笔者就纯生啤酒微生物控制的体会进行阐述,和大家交流。     

啤酒腐败细菌与酒花抗性

啤酒的腐败细菌有革兰氏阳性菌（乳酸菌、片球菌、M．kristinae等）和革兰氏阴性菌（Pectinatus、巨型球菌、Z．raffinosivorans等）。啤酒中的酒花具有抑制腐败菌的作用，主要物质为异α-酸；酒花能对微生物体内的酶起药物钝化、改变目的底物、抑制药物流入等作用。对啤酒腐败菌的检测方法有聚合酶链式反应（PCR）、伏安型生物传感器检测鉴定微生物细胞、自动微生物检测系统（AMS）、改良MRS培养基检测啤酒中乳酸茵和ATP法。（孙悟）     

生鲜制品加工的微生物控制

对生鲜食品加工车间进行车间空气、人员卫生、工器具卫生、生产用水的微生物指标的检测，其结果该工艺的成品微生物结果有一定的一致性。所以对于一般的生产车间的卫生质量控制，至少要包括以上4个项目。     

啤酒增氧量及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多，如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论，仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制，以和同行共同探讨。     

啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.     

外置机械阀灌装机原理与灌酒质量分析

啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备,灌装阀又是决定灌装技术水平的关键部件。啤酒灌装过程中出现的冒酒、半瓶、空瓶、爆瓶和瓶颈空气超标等现象,会导致酒损的增加,灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。