食用碱对小麦淀粉特性及面条表面黏性变化的影响

为研究食用碱对小麦淀粉特性及面条表面黏性影响的变化规律,该研究采用低场核磁共振仪、快速粘度仪、质构仪等分别研究食用碱对淀粉糊化特性、凝胶特性以及面条表面黏性等的影响。研究表明随着食用碱添加量的增加,面团吸水率、强结合水含量呈升高趋势,淀粉糊化黏度值增大,衰减值、回生值减小。淀粉透明度、溶解度和膨润率不断提高,析水率逐渐降低。食用碱添加至0.4%时,淀粉的凝胶破裂强度降低至40.81%,凝胶破裂距离增加至17.99%,凝胶黏度增加至30.94%。食用碱的添加可显著降低面条的表面黏性。面条表面黏性与面团吸水率、强结合水含量、淀粉溶解度、凝胶破裂距离呈负相关,与淀粉冻融特性、回生值、衰减值呈正相关。食用碱提高了淀粉的糊化稳定性、凝胶弹性以及冻融稳定性,降低了面条的粘连程度。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液（SAE）与淀粉或聚乙稀醇（PVA）施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵（APS）用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

水溶性壳聚糖/硅溶胶复合施胶剂的研究及应用

将降解的壳聚糖和硅溶胶混合液用于表面施胶,探究壳聚糖与硅溶胶二者的复配比例、施胶用量和硅溶胶的粒径大小对成纸的抗张强度、平滑度、Cobb值和表面强度等性能的影响,通过扫描电镜(SEM)手段对壳聚糖/硅溶胶的成膜性能进行分析以及其与AKD和PVA/淀粉等传统施胶剂的表面施胶效果对比实验。结果表明:壳聚糖与硅溶胶的最佳施胶配比为1∶9;在表面施胶量为40 g·m~(-2)范围内,增加施胶量,成纸的强度、平滑度和抗水性能越好;SEM测试结果显示壳聚糖/硅溶胶具有优异的成膜性;与AKD和PVA/淀粉对比结果显示壳聚糖/硅溶胶施胶的成纸具有更好的综合性能。     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

CMC在抄纸湿部系统的应用

研究了羧甲基纤维素(CMC)在湿部系统的应用,分析了其对打浆、助留助滤、成纸物理指标的影响。结果显示:浆料中添加一定量CMC后较容易打浆;CMC在湿部系统应用有助于提高细小纤维和填料的留着,但对滤水有不利影响,且当用量超过2kg/t浆时影响较严重;CMC能有效提高成纸物理强度,随着C M C用量的增加成纸物理强度逐渐升高,用量超过1.5kg/t浆后,变化趋缓。综合分析,CMC在抄纸湿部系统的用量为1.5kg/t浆时较合适。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

聚丙烯酰胺增干强剂在牛皮纸生产中的应用

在牛皮纸生产中,用聚丙烯酰胺增强剂来替代两性淀粉提高纸的干强度,对比几种聚丙烯酰胺类增强剂的使用效果,并选用阳离子聚丙烯酰胺增强剂LX进行了中试试验。通过试验发现,在保证成纸原有干强度的前提下,增强剂LX用量为5kg/t纸时,可替代两性淀粉8kg/t纸,同时阳离子松香胶用量降低了2kg/t纸,硫酸铝用量降低了22kg/t纸,吨纸成本比现有工艺可降低38元。     

聚丙烯酰胺在牛皮纸生产中的干增强效果

在牛皮纸生产中,用聚丙烯酰胺千强剂来替代两性淀粉提高纸张的干强度,对比了几种聚丙烯酰胺类增强剂的使用效果,并选用阳离子聚丙烯酰胺增强剂LX进行了中试试验.通过试验发现,在保证成纸原有干强度的前提下,增强剂LX用量为5 kg/t（纸）时,可替代两性淀粉8 kg/t（纸）,同时阳离子松香胶用量降低了2 kg/t（纸）,硫酸铝用量降低了22 kg/t（纸）,吨纸成本比现有工艺降低38元.     

酶转化淀粉在无碳复写纸原纸中的应用

对酶转化淀粉代替氧化淀粉在无碳复写纸原纸的应用进行了探讨。确定了酶转化淀粉中液体生物淀粉酶的用量为500 mL/t淀粉、酶反应时间为15~20 min、灭活温度为95℃、灭活保温时间为10 min的酶转化工艺以及酶转化淀粉熬制工艺。中试结果表明,与使用氧化淀粉相比,采用酶转化淀粉表面施胶后成纸的纵向挺度增加约30 mN·mm、表面强度增加约0.1 m/s,吨纸成本可降低53.5元。     

浅述少用或不用PVA上浆工艺设计

对变性淀粉、聚丙烯酸类浆料的性能进行了分析。随着变性淀粉粘度稳定性的提高，粘度的降低以及聚丙烯酸类浆料吸湿再粘缺陷得以改善，为在上浆中少用或不用PVA，以变性淀粉和聚丙烯酸类浆料为主体，替代PVA提供了技术保证；再者，高压上浆技术的发展日趋完善，高压上浆使浆液粘附性和浆液的粘结强力得到极大的改善，有效地提高了上浆效果和织造性能，为少用或不用PVA提供了更加有利的条件。文中分别设计了含PVA浆料的配方和不合PVA浆料的配方，并采用常压、高压不同压浆力配置，对上述观点进行了试验和论证。     

苯乙烯马来酸酐共聚物乳液的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行无规共聚,经过沉淀分离、改性制备出了苯乙烯马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂。采用IR表征了苯乙烯马来酸酐共聚物的结构。利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,用苯乙烯马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂用量为0.5g/m2时,施胶度为13s,抗张强度提高13.5%,耐破度提高16.0%,与淀粉、PVA复配均有明显的表面施胶效果。     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯施胶剂及其增强作用研究

以聚乙烯醇（PVA）为分散剂,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了有增强作用的PVA接枝阳离子聚丙烯酸酯表面施胶剂,并通过红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热（DSC）和扫描电镜（SEM）进行了表征。纸张增强应用实验表明：单独使用该聚合物施胶剂,纸张的抗张强度、耐破度、耐折度、撕裂度分别提高22.32%、12.63%、38.2%、7.49%,与氧化淀粉复配使用的效果均接近于或高于单独使用聚合物乳液时的效果。     

几种常见聚丙烯酸类浆料粘着性能的评估

采用浸浆粗纱法，并以粗纱条的最大强力和断裂功为量化指标，评估了聚丙烯酸类浆料的类型或品种，聚丙烯酸类浆料、PVA、玉米淀粉混合浆液以及聚丙烯酸类浆料、玉米淀粉混合浆液的粘着性能。试验结果表明，对于含有聚丙烯酸类浆料的共混浆料，聚丙烯酸类浆料的类型及品种对涤棉和纯涤纱粘着力的影响程度要低于单一组分的聚丙烯酸类浆料。如果不能设法提高淀粉及聚丙烯酸类浆料各组分的上浆性能，只是简单地将聚丙烯酸类浆料的用量增大一倍，至少在粘着性能方面还不能做到完全取代PVA。此外，过分降低聚丙烯酸酯浆料的粘度，或过度追求高含固量，对单组分聚丙烯酸类浆料以及含有聚丙烯酸类浆料共混浆料的粘着性能都是有害的。     

新型多功能浆料CD-DF的剖析研究

测试研究了西达变作PVA和CD－DF新型多功能复合浆料的质量指标与上浆性能。结论指出,中低聚合度,低粘型部分醇解的变性PVA与兼有变性PVA,酯化淀粉和丙烯酸酯浆料的多重功能的CD－DF浆料,匀适合于细支高密织物用经纱的“二高一低”上浆新工艺。