环保防油剂的复配优化及其在食品防油纸中的应用

食品防油纸是食品包装纸中的一大类,食品防油纸要求具有防油性能,同时对物理强度、抗水性能、防黏性能、印刷适应性和卫生指标都有一定要求。不同于覆膜防油纸和含氟防油纸,本文通过研究不同种类的环保防油剂,制备出丙烯酸酯类复配环保防油剂,并将其应用到食品防油纸生产中。确定优选丙烯酸酯类环保防油剂(丙2)为防油涂层的主要原料,丙烯酸酯类环保防油剂(丙2)和淀粉的最优配比为1∶1,此时纸张的防油等级为12级。成功应用于中试生产,中试环保防油纸和含氟防油纸相比,防油等级和耐热油性能达到最高要求,抗张指数和撕裂指数优于含氟防油纸,吸水性、透气率、生产成本和含氟防油剂相近,证明了环保防油剂复配的可靠性。其性能指标:抗张指数(纵向)91.35 N.m/g,撕裂指数(横向)8.86 m N.m^(2)/g,平滑度(正面/反面)38 s/23 s,吸水性(正面)10.2 g/m^(2),透气率1.65 mm/s。     

食品包装用水性丙烯酸酯防油剂的制备及应用性能研究

以淀粉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸为主要原料,通过自由基聚合法进行接枝共聚制备了水性丙烯酸酯无氟防油剂,对其化学结构、粒径、Zeta电位和成膜性进行了分析。将水性丙烯酸酯防油剂涂布在原纸上制得食品包装用防油纸,对防油纸的动态油接触角、防油防水性能、耐高温性能、抗冷冻性能和再制浆性能进行了研究。结果表明,合成的水性丙烯酸酯防油剂粒径分布均匀,稳定性良好,平均粒径和Zeta电位分别为254.2 nm和-39.74 mV;防油剂可赋予纸张优良的防油性和防水性,当涂布量为7.5 g/m²时,防油等级可达10.2级,Cobb值从原纸的24.2 g/m²降低至1.9 g/m²;且防油纸具有良好的耐高温性能、抗冷冻性能和可再制浆性能。     

本色蔗渣浆防水防油纸的制备及性能研究

防水防油纸有广泛的应用前景,本文介绍了纸张防水防油的机理和纸张防油性能的测定,采用本色蔗渣浆,经过打浆和浆内添加防水剂、防油剂和助留剂,制备了本色蔗渣浆防水防油纸;探讨了纸浆卡伯值、打浆度、助留剂等因素对纸张防油防水性能的影响,结果表明,在含氟防油剂用量1.8%,防水剂用量5%,助留剂用量0.02%,纸浆游离度400ml时,纸张具有良好的防油性能。     

防油纸表面施胶剂配方的优化

含氟化合物具有优异的防水防油性能,是纸张、织物、皮革等多种底材的优良整理剂,当与淀粉配合使用时,能使纸张表面具有更好的防油性能。本文采用L16(45)进行正交实验设计以优选防油纸表面施胶剂的最优配方,实验表明:达到防油等级预期目标12级并最佳的条件为:改性淀粉CS-03,防油剂对改性淀粉的用量35%,施胶量约1.5g·m-2,施胶温度60℃,胶液pH值3.0或4.0。     

外卖食品包装用防水防油卡纸的制备及性能研究

为开发外卖食品包装容器,以白卡纸为基材,通过涂覆羧甲基壳聚糖(CMCS)溶液和聚乳酸(PLA)溶液制备防水防油纸,从而赋予卡纸防水和耐油性能,力学性能相比原纸也有所改善.本文研究了CMCS和PLA涂布量以及风干时间对卡纸的阻隔性和力学性能的影响.结果表明:涂布5％(wt)、涂布量为3.06 g/m2的CMCS烘干后,再涂布5％(wt)、涂布量为15.86 g/m2的PLA溶液,风干10 min后,卡纸的防油、防水和力学性能明显得到改善.CMCS/PLA涂布卡纸有较佳的防水防油性能.     

载Nisin壳聚糖淀粉涂布纸的制备与性能分析

制备一种以天然生物材料为防油抗菌涂层的新型防油抗菌纸,并测试其防油抗菌性能。将防油抗菌剂涂布于纸张表面制备防油抗菌纸,用表面排斥法测试其防油等级,用菌落法计算纸张对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的抑制率。结果表明:1g/100mL壳聚糖溶液与10g/100mL淀粉溶液体积比为12时,涂布纸张的防油等级达到8,防油部分成本约为0.3元/m2;Nisin的添加量达到1g/100mL时,涂布纸张对大肠杆菌以及金黄色葡萄球菌的抑制率分别为70.3%,72.8%。载Nisin壳聚糖淀粉涂布纸在保证防油性的同时,较壳聚糖涂布纸有效降低了成本,控制了黏度,且具有比淀粉涂布纸张更好的韧性与平整度,能有效抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。     

银鸽公司防油纸项目通过检验和查新

正本刊讯银鸽公司防油纸产品经河南省造纸产品质量监督检验中心检验合格,耐脂值可达七级。近日,该防油纸项目又通过了河南省科学技术信息研究院查新,该技术采用膜转移表面施胶或涂布法生产防油纸,且防油剂采用的含氟类聚合物,这标志着银鸽公司结构调整取得了新进展,自主创新取得了新突破。随着我国食品行业的快速发展,食品包装用量逐年递增,     

怎样提高防油纸的防油性能

当前正在兴起以纸品取代塑料包装,因此,发展纸品包装具有重要的现实意义。近几年来,我厂采用不同的浆板、不同的配比生产了30～38g/m~2的防油纸。防油性能是防油纸的一项重要质量指标.怎样提高防油纸的防油性能,在生产实践中我们进行了一些探索,积累了一定的经验,现在谈谈我们的一些看法。一、防油纸对防油性能的要求目前国家尚无防油纸的技术标准。防油纸主要用于油脂食品、金属制品的包装,要求在一定的时间内,油脂不能从纸的一面渗透到另一面.油与水、墨水等流体不同,油的粘性大,不易挥发,因此停留在纸上的时间长。如果纸的防油性能差,油就能够渗透到纸的另一面,在纸面上形成发亮的油斑。赣Q/GA01—82对防油纸的     

防油纸生产中能耗与成纸阻隔性能的关系

分别以100%亚硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和硫酸盐浆配比为50∶50的混合浆(以下简称混合浆)为原料生产防油纸,采用能耗最低的生产工艺(打浆+干燥),研究了防油纸生产中的打浆能耗,并检测成纸透气度、水蒸气传递速率、抗油性、撕裂度和抗张强度。结果表明,用低打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸与用高打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸的水蒸气传递速率和抗油性几乎相同;用混合浆生产的防油纸的阻隔性能较差。生产的所有防油纸的强度性能均符合标准防油纸的技术规范。打浆操作可以提高防油纸的阻隔性能,但需要额外增加能耗。通过压光或表面涂布可以在较低的能耗下生产出具有相同或更好阻隔性能的防油纸。同时也发现,浆料组成、打浆、压光处理会影响防油纸的透气度。浆料组成和打浆处理同时影响防油纸的孔隙率和孔隙尺寸,而压光处理主要影响防油纸的孔隙率。     

TEMPO氧化纳米纤维素/壳聚糖涂布制备防油纸及其性能研究

本研究以未漂阔叶木浆为原料,在最适打浆度（70 °SR）下制备定量为60 g/m²的防油原纸,通过表面涂布TEMPO氧化纳米纤维素（TCNF）和壳聚糖（CTS）的方法,提高纸张的防油性能,探究不同涂布量对纸张防油等级、耐热油性能、防溶剂性能、纸张物理性能的影响。结果表明,双层涂布TCNF和CTS,涂布量分别为2.5和1.4 g/m²时,纸张达到最高防油等级（12级）,且纸张具有较好的耐热油和防溶剂性能,透气度0.003 μm/(Pa·s),厚度为106 μm。     

纸张用含氟防油剂的制备及应用

以全氟聚醚、N-N二甲基丙二胺、磷酸、氢氧化钠、聚乙二醇等原料合成了全氟聚醚型两性氟化合物,经乳化制备了纸张含氟防油剂。利用红外光谱对全氟聚醚型两性氟化合物进行了表征,并通过浆內施胶的方法处理纸张,研究了含氟防油剂用量、防水剂用量、助留剂用量、助留剂停留时间等对纸张防油性能的影响。结果表明,在含氟防油剂用量1.8%、防水剂用量5.0%、助留剂用量2.0%,助留剂停留时间11 min、打浆度30°SR时,含氟防油剂具有良好的防油性能,可用于纸品包装提高防油性能。     

含氟丙烯酸酯防油剂的制备及在纸张表面施胶中的应用

以含氟丙烯酸酯为主要单体制备了纸张防油剂,利用红外光谱和激光粒度仪对防油剂进行表征。研究了防油剂、阳离子淀粉、聚乙烯醇对表面施胶纸张防油性能的影响,并对纸张进行SEM电镜分析。采用O il K it Test-TAPPI 557国际通用测试法检测表明,当防油剂用量0.6%、阳离子淀粉用量1.0%、聚乙烯醇用量0.8%时,纸张防油等级可达9级。纸张表面强度、抗张强度、耐折度和耐破指数分别提高45.2%、9.3%、22.2%和7.8%。     

防水防油剂对纸浆模塑制品性能的影响

研究了HA－321型防水剂和F－321型防油剂在纸浆模塑制品中的作用机理。着重探讨了防水防油剂用量、添加方式及助留剂等对纸浆模塑制品耐水耐油性能的影响，得出的最佳工艺条件为：防水剂用量4％，防油剂用量0．6％，助留剂用量0．05％。同时，从使用性能和价格两方面进行了分析与评价。     

含氟无皂乳液纸张防油剂的制备及应用

以含氟无规两亲聚合物（ASRF）为稳定剂,甲基丙烯酸六氟丁酯（FA）、苯乙烯、丙烯酸丁酯等为单体,通过无皂乳液聚合制备出含氟丙烯酸酯共聚物无皂乳液防水防油剂（PFAE）。研究了ASRF用量、FA用量、含氟乳液与氧化淀粉（OS）复配体系对纸张防水防油性能的影响,并用TEM研究了PFAE乳胶粒形态。结果表明,适当增加ASRF用量和FA用量,有利于提高纸张的防水防油性能;较佳的ASRF用量和FA用量分别为5%和18.52%,纸张与水的接触角达到117°、与液体石蜡的接触角可达到92.4°;OS含量不宜超过50%。乳胶粒呈球形,粒径分布较窄,约为45nm。     

锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度。探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量浓度为120 g/L,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为90 s,黏合剂BD-01与拒水剂CWR-9A的体积比为1∶20。对整理后织物的表面结构和形貌进行了表征,测定了整理后织物的接触角、拒水等级等。结果表明:黏合剂BD-01的引入可显著提高无氟拒水剂与混纺织物的粘接牢度,其接触角最高为138°,拒水等级最高达到5级。     

无氟防水整理在化纤高密织物上的应用

采用无氟防水剂ECO ADV对化纤高密织物进行防水整理,优化的整理工艺为:无氟防水剂ECO ADV 50 g/L、防水增效剂XCR 10 g/L、三防整理渗透剂FN 5 g/L、焙烘温度170℃、车速40 m/min。化纤高密织物经无氟防水剂ECO ADV整理后再进行后整理加工(如涂层、贴合、复合等),色变小,防水性能稳定,且贴条强力较强,手感好,手抓白痕少。     

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。     

纺织品无氟拨水和易去污整理工艺

探讨了纺织品无氟拨水和易去污整理的功效、机理,从理论与实际应用两方面研究了影响拨水和易去污功效的因素。结果表明,无氟拨水易去污整理需要选择合适的拨水剂;要做好织物的前处理,保持布面干净;若要得到高耐洗的拨水易去污整理织物,在整理时可添加合适的交联剂来提升耐洗性,同时选择合适的柔软剂和渗透剂。     

芳砜纶厨师服的拒水拒油整理

采用HS1100有机氟拒水拒油整理剂对芳砜纶厨师服面料进行整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对厨师服面料整理效果的影响.优化确定了整理工艺条件:整理剂用量40 g/L,焙烘温度190 ℃,焙烘时间5 min;测试了整理织物风格、透气性能和耐水洗性能.结果表明,整理后的厨师服具有优良的拒水拒油效果,经5次标准水洗后,拒水等级仍可达10级,拒油等级达7～8级.     

改性MBPP/拒水PET复合吸油材料的制备及性能研究

利用紫外接枝技术将甲基丙烯酸丁酯(BMA)接枝到熔喷聚丙烯(MBPP)非织造材料中,提高材料亲油性;对涤纶(PET)针刺非织造材料表面浸轧无氟拒水剂NT-X018,使材料表面更加疏水亲油;采用热压黏合法,将改性MBPP非织造材料和拒水PET针刺非织造材料复合,制备改性MBPP/拒水PET复合吸油材料,以改善MBPP非织造材料力学性能较差的现状。分别采用正交试验确定紫外接枝改性MBPP非织造材料及PET针刺非织造材料拒水整理的最佳工艺,并将MBPP非织造材料、改性MBPP非织造材料、PET针刺非织造材料与改性MBPP/拒水PET复合吸油材料进行性能比较,结果表明:改性MBPP/拒水PET复合吸油材料吸附率与保油率、重复使用性能及力学性能都有较大的提高。