碱减量废液中对苯二甲酸的回收

研究用酸析法从绦纶碱减量废液中回收对苯二甲酸的可行性及影响因素。     

碱减量废水的TA回收研究

简析碱减量废水中回收对苯二甲酸（TA）的技术，提出酸析回收TA前，采用活性炭吸附，去除杂质，净化碱减量废水，提高回收的TA纯度。试验证明，随着活性炭用量和吸附时间的增加，TA含杂和回收率都能降低，活性炭用量为5～6g／L左右，吸附时间为80min时，母液净化较好，除杂效果高，回收TA的纯度高，回收率高。     

碱减量废水处理试验研究

碱减量废水的主要成分是对苯二甲酸及其钠盐，影响碱减量废水处理效果的重要因素之一是对苯二甲酸及其钠盐质量一体积分数过高。采用生化法和铁碳法进行对苯二甲酸废水的处理研究，结果得出：CODα=2000mg／L是微生物降解对苯二甲酸的抑制质量一体积分数；pH值为8-9时活性污泥处理对苯二甲酸废水比较理想；铁碳法处理对苯二甲酸废水35h后，CODα的去除率达到了80％以上。。     

有机溶剂对回收涤纶碱减量废渣中对苯二甲酸的影响

为了有效回收涤纶碱减量废渣中的对苯二甲酸（TPA）,用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）作为溶剂,蒸馏水为析出剂,并以活性炭为除杂脱色剂,通过溶析结晶的方法从碱减量废渣中回收TPA。采用红外光谱、紫外分光光度计和酸值滴定分析了回收产物的基团、纯度和酸值等。结果表明,废渣与DMF和活性炭与废渣合理质量比分别为1:12与0.6:1。回收的TPA产品纯度接近于标准试剂（纯度≥99.0%）,酸值达到了标准试剂酸值的96.43%,回收率达到86.54%。研究表明：采用DMF溶剂能够有效回收碱减量废渣中的TPA。     

碱减量加工废液中对苯二甲酸的利用

1　前言碱减量加工是聚酯织物的一种风格加工。这种加工是用浓的苛性钠溶液分解聚酯纤维表面 ,使纤维细化 ,消除纤维表面的硬挺感 ;还可使织物组织松驰 ,赋予悬垂性。这种碱减量加工主要被北陵地区所采用。这种减量加工可使聚酯织物减量约2 0 %。据说 ,在北陵地区 ,作为聚酯纤维分解物的对苯二甲酸 ,一天排放量约 10 0吨。目前 ,染色工厂是采用稀释废液后 ,用活性污泥处理、或其中加酸 ,使对苯二甲酸析出、分离 ,然而将它掩埋或焚烧。从有效利用资源的观点来看 ,对对苯二甲酸和苛性钠等有用药剂的回收 ,过去曾做过一些尝试 ,我们虽然探讨过…     

碱减量废水中回收对苯二甲酸技术

研究了以A l2(SO4)3.18H2O为混凝剂净化碱减量废水,再以酸析回收高纯度对苯二甲酸的技术。探讨了混凝条件(废水pH值、硫酸铝用量)对回收对苯二甲酸性能的影响,并与直接酸析法进行了比较。试验证明,在废水pH值7.0~7.5和A l2(SO4)3.18H2O用量300~400 mg/L时,母液净化好,除杂效果高,回收对苯二甲酸的纯度高,回收率高。     

碱减量加工排液中对苯二甲酸的利用

1前言碱减量加工是涤纶织物风格加工方法之一，用浓烧碱溶液把涤纶纤维表面分解变细，消除纤维表面的硬挺感，同时疏松织物组织赋予悬垂性。用这种减量加工，涤纶织物的重量减少约20％，其分解物对苯二甲酸排放量估算每天约有100吨。目前，染色加工厂把排液经稀释后用活性...     

化纤毛绒织物碱减量烂花废水生化处理

碱减量烂花技术会产生高CODCr、难降解的印染废水。普通印染废水处理系统可以接受的碱减量废水量有限,碱减量废水量多或浓度高都会导致原有普通印染废水处理系统出水不达标。因此,碱减量废水处理已成为限制其生产扩产的瓶颈问题。采用物化、微电解+生化联合处理工艺,首先对碱减量烂花废水进行酸析气浮预处理,去除部分对苯二甲酸钠,再经过微通量流化床反应器进行生化处理。     

PET/ECDP/PEG共混纤维的纤度与性能关系研究

主要研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯/阳离子易染聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙二醇(PET/ECDP/PEG)共混纤维的纤度与力学性能、吸湿性能、抗静电性能和染色性能的关系,同时也对不同纤度PET/ECDP/PEG纤维的碱减量进行了研究。     

纳滤法回收离子交换再生酸碱液工艺研究

在绿色纤维溶剂回收过程中,离子交换单元为达到理想再生效果,会使用过量的酸、碱液。因此有必要对酸碱废液进行回收处理,以降低成本。本文采用纳滤法对酸碱废液进行回收处理,通过小试试验测定酸回收系统平均膜通量约为22L/(m2h),碱回收系统平均膜通量约为27L/(m2h),酸碱回收率可达90%,杂质去除率96%以上,回收的酸、碱液达到离子交换再生回用要求。     

碱减量废水对苯二甲酸回收工艺的影响因素

针对酸析法回收对苯二甲酸(TA)中存在沉淀分离较困难、脱水性能差的问题,对碱减量废水中TA回收工艺影响因素进行了分析探讨,获得的优化回收工艺参数是:酸析pH值3.5～4.0;滴定过程中搅拌速度300 r/min,时间1～2 min;凝过程中搅拌速度60～100 r/min,时间5～10 min;沉降时间10～12 h。在该工艺条件下,粗TA酸析回收率为77%,酸析TA絮体平均粒径11.56μm,碱减量工艺废水COD_(Cr)去除率50.5%。     

涤纶织物连续碱减量机实用工艺初探

涤纶织物经织物设计、前处理、后处理等一系列工艺后，其风格已越来越接近于天然纤维，透气性、悬垂性、弹性都很好，且有洗后免烫之功效，故越来越受到人们的喜爱。涤纶织物的工艺流程为：坯布→前准备→前处理（退浆、起皱）→预定型→碱减量→染色（印花）．→柔软拉幅→成品检验1、碱减量加工原理涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯。它与强碱的反应原理即为：聚酯大分子链在强碱作用下发生断裂，分解成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，通过水洗从织物上除去。随着时间的增加，温度的升高，此反应由表至里，使纤维受剥蚀。假设反应充分，则…     

制浆造纸工业“九五”综合利用污染防治计划和2010年规划目标

目前我国造纸纤维原料以非木材纤维为主，由于原料特性增加以对废液利用处理的难度，如碱回收大型木浆厂碱回收率可达90％以上，而已建成的草浆厂碱回收率为50％左右。这是因为，草浆碱回收技术基本上源于木浆碱回收，一些技术尚需根据草浆黑液的性质深入开发、研究，如草浆黑液的含硅问题，适用于黑液提取、蒸发、燃烧设备的设计制造等。我国数以千计的年产几千吨的小制浆造纸厂工艺、技术落后，设备陈旧，能耗、物耗大，废液基本不经处理，直接排放，水污染严重，原材料浪费严重。几年来开发了一些综合利用技术，由于综合利用产品市场未开…     

超细纤维合成革碱减量废水中对苯二甲酸的分离提纯

在超细纤维合成革的碱减量工艺过程中会产生大量含对苯二甲酸钠的废水,直接加酸可析出对苯二甲酸粗品,但由于含有纤维碎屑、Na_2SO_4、PVA、有机硅、棕榈酸等杂质,难以实现高附加值利用,也造成资源极大浪费。针对这一问题,提出一种悬浮、络合、乳化、水洗的分离提纯方法,对苯二甲酸的回收率为92.4%,纯度达到99.6%;提纯后的产品经红外、热重、差示扫描量热、X射线荧光等分析,其结构和性能与工业品对苯二甲酸基本一致。     

制浆造纸工业“九五”综合利用污染防治计划和2010年规划目标

目前我国造纸纤维原料以非木材纤维为主．由于原料特性增加了对废液利用处理的难度．如破回收大型木浆厂碱回收率可达90％以上．而已建成的草浆厂碱回收率为50％左右。这是因为，草浆碱回收技术基本上源于木浆碱回收，一些技术尚需根据草浆黑液的性质深入开发、研究，如草浆黑液的含硅问题，适用于黑液提取、蒸发、燃烧设备的设计制造等。我国数以千计的年产几千吨的小制浆造纸厂工艺、技术落后，设备陈旧．能耗、物耗大，废液基本不经处理，直接排放，水污染严重．原材料浪费严重。几年来开发了一些综合利用技术．由于综合利用产品市场未开…     

PS版制造中废液的回收与循环使用

<正>随着行业环保关注度的提高,印刷PS版制造过程中的废酸回收处理、废碱回收处理、酸的回收率、碱的回收率、金属离子的截留率、回收液与废液浓度处理能力等问题已成为人们关注的重点。笔者对印刷PS版制造中废液的回收循环使用进行了多年的研究和开发工作,现已取得了一定的成效。下面以PS版阳极氧化为例与同行一起探讨,希望能为推进绿色印刷工程相关的印刷PS版制造行业节能减排作出贡献。     

涤纶碱减量废水处理现状简析

涤纶仿真产品碱减量废水的CODCr高，生物降解性差，目前碱减量废水尚未得到有效处理。从企业、集中污水处理厂和政府管理部门三个层面分析了造成这种现状的原因，继之提出碱减量废水有效处理和资源回收的设想。     

涤纶纤维织物的连续碱减量

涤纶纤维在高浓度碱液中，特别是在高温条件下，反应生成对苯二甲酸钠和乙烯甘醇而溶于水。这种反应使光滑的纤维表面逐渐剥落产生微小的凹坑，而得到悬垂性好、具有丝绸手感的织物，纤维的上述处理称为碱减量整理。碱减量的加工方法有：分批减量法即吊炼法，高温高压经轴...     

“2000年度及1999年度造纸行业碱回收生产情况调查”结果的述评

碱法(包括硫酸盐法)制浆废液(黑液)的回收利用是通过将制浆废液进行提取、蒸发、燃烧、苛化(大型木浆厂还有白泥煅烧工序)等工序组成的碱回收系统完成的,并实现从黑液中回收碱和热能。碱回收系统是碱法制浆厂不可缺少的组成部分,是降低制浆成本、保证中段废水处理场正常稳定运行和实施清洁生产的基础。     

碱免疫护毛法及废液的循环使用研究

本论文进行了黄牛皮碱免疫法及其废液循环使用的试验，目的是为了解决常规毁毛法所存在的问题，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污染的制革清洁工艺技术。用碱（石灰碱或ＮａＯＨ）对浸水去肉后的生皮，进行免疫处理。再用Ｎａ２Ｓ进行脱毛、废液回收，测定，补加药品后，再循环使用。结果表明碱免疫护毛法能够回收９０％以上的毛，很好地解决了常规毁毛法废液粘稠的问题，［１］更有利于循环使用。