凹版印刷机干燥系统的研究

随着包装印刷工业的快速发展,凹版印刷技术在国内的发展极其迅速,凹印机烘干速度越来越成为制约印刷速度提高的关键因素之一。通过对干燥机理,干燥方式．以及凹印机干燥装置系统的深入分析。提出了对凹印机干燥系统进行全面改进的几项重要措施。如改进空气喷嘴系统、烘干装置的控制系统、凹印机的烘道曲线等。这对凹印机的改进设计和印刷速度的提高起到重要的作用。     

凹印机干燥系统的安全节能设计

凹印作为软包装印刷的主要印刷方式,在推动软包装行业发展的同时,也给环境带来了很大的负面影响。如何实现安全、高效、节能、环保的生产方式是凹印企业亟待解决的问题。在凹印工艺流程中,油墨干燥耗费的能量非常大,且安全性较低。因此,要改善凹印高能耗、生产安全性较低的问题,首先应从凹印机干燥系统入手。     

凹印机喷风嘴风速损失问题的流体动力学分析

现有凹印机干燥装置喷风嘴出风速度达不到要求,导致印品干燥不充分,同时降低了印刷速度.实际上,干燥效率低已经成为制约凹印机速度的主要因素.通过流体动力学的计算来模拟热风在风嘴内的流动状态,从结构设计上找出影响热风速度的主要因素,为干燥装置的优化改进提供理论依据,解决设计生产过程中的盲目性.通过对现有的喷风嘴结构的数值模拟...     

浅析影响印刷机热风干燥效果的因素

当前，我国对印品溶剂残留量的控制日益严格。国内目前大量使用的凹印机，宽幅卫星式柔印机，主要采用溶剂型油墨，印刷机的干燥系统决定溶剂残留量，因此加强干燥系统的研发有着重要的意义。     

环保型凹印机自动循环供墨系统的设计及应用

正凹版印刷机系统目前主要应用于印刷精致的装潢品、商标、有价证券和彩色报刊等高档印刷包装制品,是印刷行业从传统劳动密集型向高附加值型转变的重要设备。凹版印刷品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等显著优点,可以有效满足人们日益增长的对高档精美印刷包装制品的现实需求。但是,现有凹印机系统往往用墨量较大,所用油墨中需要添加大量易挥发溶剂,以满足其能够快速转印和干燥的要求。这就导致目前凹印机实际工作过程中存在两大突出问题:一是油墨黏度和均匀性受到挥发性溶剂组分的影响,     

凹版溶剂型油墨干燥过程及干燥不当引起的故障分析

现在凹版印刷机的印刷速度很快,机组式印刷机印速高达150～200m／min,甚至印速高达300m／min,此外,凹版的凹入深度,一般为25～35μm,最深可达40μm,为了适应凹印机的高速连续印刷的特点和对油墨能在承印物上迅速干燥的要求,所有的凹印机上都装有各种形式的干燥机构。尤其是现代凹印机具有宽幅、多色、高速的发展...     

非吸收性承印物印品的干燥问题

<正>包装印刷中,特殊承印物的包装印刷工艺还存在许多问题难以解决。其中非吸收性承印物(如塑料、铝箔纸、合成纸等)印品的干燥问题一直困扰着印刷厂。如简单     

浅谈印刷品质量改进

结合生产实践中的经验．作者通过对凹印机印刷中的承印材料。印刷机、套色系统、油墨，刮墨刀．印刷压印辊以及干燥箱和热风循环。生产车间环境、机器操作人员等方面提出要求从而改进印刷品的质量。     

水性油墨热风干燥机理及数学模型研究

当前,随着人们对环保及食品、药品安全问题越来越重视,绿色印刷与包装技术的研究和应用也越来越广泛,其中水性油墨逐渐被市场接受。但是,目前国内与水性油墨配套的印刷发备多数存在烘干效率低,从而导致印刷速度难以提升的问题。为解决此问题,本论文以Logarithmic模型为基础,分析水性油墨的热风挥发干燥机理和过程。在热风温度为50℃,热风流速为6m/s的条件下,假设实验条件遵循费克第二定律:干燥初始阶段,固体基质的流体均匀分布;干燥过程中,扩散系数保持不变;表面传热传质阻力忽略不计以及保持体系一维扩散等。在该实验条件下,对水性油墨在干燥过程中残留流体比例进行测量并记录,然后对实验数据进行非线性回归(Orign统计软件),以相关系数的平方作为评价模型的依据,并对Logarithmic模型进行修正,得出与水性油墨干燥过程吻合的改良模型。最终模型能够准确预测水性油墨干燥效率,而且能够为水性油墨印刷设备的设计提供基础数据,同时,对相关印刷设备印刷速度的提高具有积极意义。     

基于最低爆炸极限的凹印机节能干燥系统设计

凹版印刷机工作的过程中,由于其干燥系统中含有大量的易爆挥发性溶剂,容易引起爆炸。文章对FR300ELS机组式凹版印刷机干燥系统引入最低爆炸极限概念,安装最低爆炸极限传感器,用以控制蒸发气体中溶剂的浓度,并在此基础上进行相关结构的优化设计。分析研究结果表明:加入传感器并进行结构改进的凹印机干燥系统工作更加安全,印品质量更加稳定,蒸气的使用量降低,节能减排效果更加明显。     

水性油墨热风干燥机理及数学模型研究

当前,随着环保及食品、药品安全问题越来越多的被人们重视,绿色印刷与包装技术的研究和应用也越来越广泛,其中水性油墨逐渐被市场接受,但是,目前国内与水性油墨配套的印刷设备却存在烘干效率低,印刷速度难以提升的问题。为解决此问题,本论文以Logarithmic模型为基础,分析水性油墨的热风挥发干燥机理和过程。在热风温度为50℃,热风流速为6m/s的条件下,并假设实验条件遵循费克第二定律:干燥初始阶段,固体基质的流体均匀分布;干燥过程中,扩散系数保持不变;表面传热传质阻力忽略不计以及一维扩散等。在该试验条件下,对水基油墨在干燥过程中残留流体比例进行测量并记录,然后对实验数据进行非线性回归(SPSS统计软件),以相关系数的平方作为评价模型的依据,并对Logarithmic模型进行修正,得出与水性油墨于燥过程吻合的改良模型。最终模型能够准确预测水性墨干燥的效率,该模型能够为水性墨印刷设备设计提供基础数据,同时,对相关印刷设备印刷速度的提高具有积极意义。     

溶剂型凹版印刷油墨的特性及与印刷的关系

溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外,还含有较多的溶剂,油墨一般较稀薄.溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥,适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷.同时,由于凹印机印刷速度快,印刷墨层厚,因此,分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响,对于提高印品质量至关重要.     

单张纸凹印机的选择与应用

在纸凹印设备中,卷筒纸和单张纸凹印机各有自己的特点,行业内对此都有很好的认识。有一句话,“存在的就是合理的”。近两三年来,单张纸凹印机迅猛发展并受到业界的欢迎,其功能齐全可能是主要原因之一。 我们先来看一看单张纸凹印机能做多少事情。在难印刷的承印物上印刷大色块实地,比如金卡纸、银卡纸、玻璃卡、PVC片、铝皮等,这得益于机器配有长烘道和充分的干燥装置。全能的上光功能,能进行溶剂型、水性、UV上光,既可全面上光也可局部上光,热风,红外干燥和UV固化系统能使上光层充分干燥或固化,且能做细小的图文。凹印的墨层厚度远远大于胶印的墨层厚度,凹版滚筒网穴的容墨量大,使金墨、银墨、珠光油墨的印刷效果得     

轮转凹印机热风干燥系统的结构优化

<正>众所周知,生产和消费过程中产生的过量碳排放是造成全球变暖等气候问题的重要原因之一,因而目前各行各业都开始积极行动起来,采取各种优化和改造措施,以减少生产过程中的碳排放。作为包装印刷行业的从业者,我们在生产工作中也要注重贯彻"低碳环保"的理念,通过设计更加节能环保的设备,以及不断优化原有设备的结构和功能,达到节能减排的目的。本文主要介绍如何对轮转凹印机的热风干燥系统进行结构优化。     

凹版印刷机的印刷速度高低 竟是由这两个因素决定?

正凹印机的速度快慢与其结构组成有关系,软包厂在购买凹印机时,可以考虑两个方面的因素,考察完以后再做决定是否购买。凹版印刷机的印刷速度,首先是由印刷机的各色间传递距离的长短来决定的。因为印刷时印品上的套色,如果前一颜色的油墨没有干燥,后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来,造成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长,自然干燥的时间     

凹版印刷技术问答(连载四)

16、供墨系统的作用是什么?在早期和简单的凹印机上不存在完整的供墨系统,由人工方式向版面提供和补充油墨.随着凹印机的不断改进与完善.供墨系统从无到有,并发展到今天的自动化程度,成为四印机上不可缺的重要组成部份.由于凹印机使用挥发型的专用油墨,在印刷过程中油墨中的溶剂不断挥发.这种情况会造成油墨的粘度逐渐增大,油墨颜色变深,流动性减少,影响到产品的墨色一致和分布均匀.现代的凹印机大多采用了各种形式的自动供墨系统,以保证油墨粘度保持在一定范围之内.用一句话概括地说凹印机供墨系统的作用:供墨系统的作用是向版辊表面不断地提供一定粘度的油墨,以满足连续印刷的需要.     

卷筒纸凹印氮气保护UV干燥系统

<正>UV油墨因印刷效果好、效率高、易干燥等特点,在印刷行业得到广泛的应用。目前使用UV油墨存在一些不利因素,如UV油墨印刷的产品气味大,还会含有苯,挥发性有机化合物(VOC)含量超标,同时耗能也较大。这些因素制约了UV油墨在食品包装和烟包印刷上的应用。一、UV油墨组成和干燥原理UV油墨是一种光化学反应干燥型油墨,它的主要组成原料为:反应型连接料、光聚合引发剂、有机颜     

UV油墨在丝网印刷中的应用

UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬间干燥固化等特点,越来越多的使用于丝网印刷工艺,而UV油墨的生产商又接连不断地为他们的客户提供最新研制的UV油墨.这就清楚的表明:UV油墨在丝网印刷中仍起着重要的作用并且市场潜力很大. 它们将会促进网版印刷向着高速化、智能化、组合化方向发展. UV油墨的定义 UV油墨是一种不使用溶剂、干燥速度快、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨,能在UV光(波长范围在200～ 450nm内)照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜.目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零.     

玻璃陶瓷装饰用热固化油墨

普通的玻璃、陶瓷网版印刷油墨直接印刷于承印物表面,通过挥发或氧化干燥而固化,但是墨膜大多不耐溶剂,并且油墨与承印物之间附着力一般较小,因此会有很多领域不适用。本文介绍一种高温干燥固化的玻璃陶瓷装饰用网版印刷油墨。     

丝网印刷油墨：第三部分 油墨涂层的特性与干燥

本文分两个部分介绍了丝网印刷油墨层的特性和测试方法以及网印油墨的干燥。这些无论对油墨的生产厂家还是印刷厂用户，在保证油墨达到不同的使用要求，实现最佳的印刷效果方面均有参考意义。