响应面法优化卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的研究

采用响应面分析法(RSM)研究卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度对卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的影响.在单因素试验基础上,采用中心组合试验,以卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度为影响因素,复合膜的拉伸强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到其优化组合.结果表明:卡拉胶浓度对复合膜拉伸强度的影响最大,其次是甘油浓度,最后是干燥温度.当干燥温度34.6℃、甘油浓度0.87%、卡拉胶浓度0.74%时,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度最佳.在此条件下,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度的理论预测值为4.519kg,验证值为4.448 kg.     

BLW型卡拉胶的研究与生产

介绍了一种完全不析水的BLW型卡拉胶的生产新方法。以海藻为原料，经碱处理工序后，对海藻进行轻度醚化再经蒸煮交联，精制、凝胶、压榨、干燥、粉碎制成产品。提高了卡拉胶的提取率，完全改善了卡拉胶凝胶易收缩析水等缺陷。     

卡拉胶在肉制品加工中的应用

卡拉胶在肉制品加工中的应用侯顺利卡拉胶是一种天然的食品配料，它是以红色海藻角叉菜、棉花纤维状的麒麒菜和多刺的麒麒菜为原料，经过水或碱提取、浓缩、乙醇沉淀、干燥等工序精制而成。丹麦生产的卡拉胶有多种类型，它们均是一种白色粉末，能溶解于水，具有优良的水粘...     

谈蒸谷米生产

通过英国Alvan Blanch公司蒸谷米生产工艺及设备情况介绍,着重对蒸谷米的浸泡、汽蒸与干燥工序的工艺及操作因素作了比较详尽的分析,探讨了生产优质蒸谷米的途径.     

硒化卡拉胶预混料的研制及强化小麦粉制品中硒的测定

以GB 14880-94中规定的谷物食品强化硒化卡拉胶(硒酸酯多糖)标准下限值的1.1倍(154 μg/kg或0.154 mg/kg)为基准,研究了两种用于小麦粉中强化硒的"硒化卡拉胶预混料",开展了硒强化小麦粉的中试试验、制作了面条及面包,并对各产品的硒含量和混合均匀度进行了测定分析,得到如下主要结论:以"硒化卡拉胶预混料"为强化原料,采用配粉技术和随动投加系统生产硒强化小麦粉是可行的;产品中硒元素的变异系数(CV)≤10%,混合均匀度符合要求;与普通小麦粉比较,中试生产的硒强化小麦粉在外观、气味和色泽等方面无不良变化,强化硒化卡拉胶,可显著增加小麦粉及其面制品(面条、面包)中硒的含量,提高了小麦粉及面制品的营养价值;而且,面制品的常规加工工序如和面、压片、干燥、烘焙对硒化卡拉胶的影响很小,硒在终产品中得到了较好的保存.     

无核葡萄干燥特性的研究

为了为葡萄热风干燥及设备参数的调整提供理论依据,对无核葡萄进行热风干燥实验,研究其在不同热风温度、不同处理条件下的热风干燥特性.分析实验得出了不同务件下的干燥特性曲线,结果表明:温度对葡萄干燥的影响很大;葡萄的干燥过程是降速干燥过程.     

采用振动流化床干燥卡拉胶的生产实践

将振动流化床干燥器应用于卡拉胶生产,结合卡拉胶干燥特性和流化床的结构特点,给出了干燥工艺的主要操作参数操作温度95~110℃,压榨程度含水82%以下,料层厚度进料5~6mm、出料1~1.5mm。     

流化床式干燥系统在制糖生产中的应用

1引言经分离机分离得到的砂糖含有大量的水份，达不到砂糖包装对水分和温度的要求，所以糖厂在成品工段都没有干燥工序。目前我国甜菜糖厂干燥工序大多采用设备干燥法，干燥设备有（1）滚筒式干燥机，这种干燥机因其设备宠大，热利用率低，以及磨损砂糖表面的光洁度等，使用都很勉强；（2）波纹式干燥机，这种干燥机把砂糖的输送和干燥容为一体，减少了设备，但这种干燥机同样是热利用率低，干燥能力有限，往往达不到砂糖包装对水份和温度的要求。我们奎屯糖厂1994年筹建，1995年破土动工，设备加工能力1500t／d，砂糖的干燥设备原设计采用…     

L-赖氨酸盐酸盐干燥工艺优化的研究

离心分离后的L-赖氨酸盐酸盐晶体含有大量的表面水和结晶水,难于干燥,脱水过程复杂,其干燥需耗用大量蒸汽,干燥工序直接影响产品的质量和能耗成本。结合生产实践经验,对L-赖氨酸盐酸盐的干燥特性进行分析,在干燥工艺与设备的优化方面进行探讨。     

蒸谷米生产中干燥工序工艺参数的研究

以糙米为原料进行干燥工序工艺参数的研究。通过对快速干燥温度和时间、慢速干燥温度和时间以及缓苏时间进行单因素试验和正交试验,最终确定干燥工序的最佳工艺参数为快速干燥温度为70℃、快速干燥时间60 min、缓苏时间为40 min、慢速干燥温度65℃和慢速干燥时间40 min。     

甜叶菊红外-热风联合干燥工艺优化

为探究甜叶菊红外-热风干燥特性,以江西甜叶菊守田3号为试验材料,在研制的红外-热风联合干燥样机基础上,通过开展热风温度(90、100、110、120℃)、排湿功率(0、140、240、340 W)和辐射距离(140、150、160、170 mm)条件下的单因素和正交试验,探究甜叶菊红外-热风干燥特性曲线及干燥速率曲线,优化甜叶菊干燥工艺参数。结果表明,甜叶菊红外-热风联合干燥过程包含预热加速干燥阶段和降速干燥阶段;影响甜叶菊红外-热风联合干燥生产效率的影响因素顺序为:热风温度 > 辐射距离 > 排湿速率;最佳干燥工艺参数:热风温度120℃,排湿功率240 W、辐射距离140 mm,此时甜叶菊干燥时长6.57 min,能耗1.25 kW·h。本研究可为研制甜叶菊干燥装置和研究甜叶菊干燥特性提供参考。     

红外—喷动床联合干燥设备研制与分析

为较好地解决单一红外干燥均匀性差的问题,利用红外加热高效节能的特点,结合喷动床流动性好、传热均匀的特点,设计了红外联合喷动床干燥设备。该装置包括喷动床干燥系统、红外辐射加热系统、回风式空气调节系统、动力循环系统和控制系统等。并以新鲜毛豆为物料,对该装置干燥均匀性和产品品质进行试验验证。结果表明,单一红外干燥耗时270 min,而红外—喷动床联合干燥耗时160 min,与单一的红外干燥相比,红外—喷动床联合干燥时间缩短了40.7%;同时,红外—喷动床联合干燥设备减轻了毛豆仁干瘪皱缩现象,使干制品具有较好的豆香味和感官品质。     

核桃热泵穿流干燥特性

为研究核桃深层装载形式下的热泵穿流干燥特性,探讨干燥温度对不同装载深度层核桃含水率及干燥速率的影响。本文以陕西省"香玲"核桃为实验原料,研究风速恒定条件下,装载深度为0.3、0.6、0.9 m时,各装载深度核桃在35、45、55 ℃干燥温度下的含水率、干燥速率、干燥均匀性。综合干燥均匀度、能耗及干燥温度对核桃品质的影响,确定热泵穿流干燥最佳干燥工艺参数为:干燥温度45 ℃,风速1 m/s,装载深度0.9 m。采用最佳干燥工艺参数,对比分析热泵穿流干燥设备与盘式烘干设备的干燥性能,表明热泵穿流干燥设备在能耗、干燥效率、干燥容积利用率等方面均优于HG-400型盘式核桃烘干机,单位耗电量是HG-400型盘式烘干设备的40%,装卸料耗时缩短1.9 h,且装卸料耗时是HG-400型盘式烘干设备的20%。     

花生果常温通风干燥实验研究

湿花生果收获后若不及时进行干燥,极易出现发热霉变现象,因此花生干燥是花生生产链条的非常重要一环。我国花生干燥目前采用的方法主要为自然晾晒和热风干燥,但是自然晾晒受天气影响且需要大面积的晒场,热风干燥耗能高、设备投资大、干燥后花生品质难以保证。本文针对这两种方法的缺点,提出了一种常温通风干燥湿花生果的方法,并将自然晾晒、热风干燥、常温通风干燥3种干燥方式进行了比较,以期为实际生产提供参考。实验结果表明:常温通风干燥时间在阴雨天气条件下也能有效降低湿花生果水分;在通风过程中花生果无发热霉变现象,保证了花生果的质量;这种通风干燥方式设备投资低、操作简便,干燥完成后设备还可兼用于花生果储藏。     

A robotic gravimetric test system for wood drying research

Collecting detailed drying curves for the drying of timber boards can be a laborious task. Consequently, drying curve data from which to base empirical drying models, or with which to evaluate more complicated models, is sparse for some forested species and for some drying conditions. This paper describes a robotic system that was developed to automatically measure individual board weights—and hence moisture contents—of boards stacked in a matrix formation in a simulated kiln environment. The system was designed to address a lack of data on the drying of Pinus radiata in dehumidifier conditions. However, the equipment design is relevant to the drying of any timber species, and is easily extended to other drying methods. Details of the system are presented, along with examples of output data.     

粮食连续干燥工艺及过程控制模拟实验系统（网络首发、推荐阅读）

对工艺参数优化和过程智能控制的研究是设计开发粮食干燥装备的重要内容,现有方法多采用模拟仿真、特性实验或现场实验等获取数据,与实际干燥结果存在较大差异或实验过程费时费力,易受干扰。研究参考大型连续式粮食干燥生产设备工艺和结构,设计了一种连续式粮食干燥模拟实验系统,包括进粮设备、干燥机主体、排粮设备、余热回收、冷凝装置、热风设备和测控系统,可模拟粮食干燥作业过程,优化干燥工艺参数,在室内开展粮食干燥品质变化规律、能耗规律和生产效率等实验研究。该系统不仅可作为科研机构的实验研究系统,还可用于生产一线工作人员岗前培训、大专院校相关专业的实验教学。     

离子选择性电极法测定卡拉胶中钾含量

卡拉胶中钾离子的含量会影响卡拉胶的凝固性,为测定卡拉胶中钾的含量,本实验将商品卡拉胶用盐酸-硝酸(1:3)湿法处理后,配成一定浓度的溶液,用四苯硼钠滴定法做对照,采用钾离子选择性电极法对卡拉胶中的钾含量进行了测定,建立了一种简便、快速、准确的测定卡拉胶中钾含量的方法,标准曲线方程:y=48.14x 175.45,相关系数为0.9942。用此方法测得卡拉胶样品中的钾含量为5.36%,相对标准偏差(RSD)为0.65%。     

亲水性胶体对广式腊肠水分迁移及质构的影响

本文研究了卡拉胶、魔芋胶、瓜尔豆胶及其复配对广式腊肠烘烤过程中水分迁移、产品质构、感官等质量品质的影响。结果表明,广式腊肠添加亲水性胶体后,可略有提高产品的水分含量,尤其是瓜尔豆胶组(19.94%),比对照提高4.02%;在烘烤中期,亲水性胶体可降低广式腊肠的干燥速率,整体而言,亲水性胶体对烘烤过程中水分散失影响较小。胶体添加组感官得分除D3组,均高于对照组,其中添加复配卡拉胶与魔芋胶的感官综合得分最高,达到87.5;除瓜尔豆胶外,单独胶体和复配胶均能一定程度上改善广式腊肠的质构特性,尤其是复配胶体组。广式腊肠添加亲水性胶体后,复水率显著提高(p0.05),尤其是瓜尔豆胶及其复配组,达到3.79%。复配胶的加入可改善广式腊肠的感官品质、质构特性及复水性,不同亲水性胶体有不同的作用特点。     

谷朊粉干燥系统的改进

根据气流干燥原理,针对国内谷朊粉干燥系统存在的能耗高,活性差,产量低等缺点,对该系统做了相关分析,并和生产实践相结合,提出了改进方法。     

The effect of udder preparation before milking and contamination from the milking plant on bacterial numbers in bulk milk of eight dairy herds

The effect of teat washing and drying on bacterial numbers in bulk milk was compared with that of no teat preparation in eight commercial herds over one year. Using in-line milk samplers, milk was collected at various points during its passage through the milking plant and the samples were used to establish the relative significance of the sources of contamination of raw milk. Teat washing and drying of cows housed during winter reduced the total counts by 40% and streptococcal and coliform counts by 50%. Bacterial counts were significantly lower in cows at pasture during the summer and there was no reduction in count due to teat washing and drying. Bacteriological counts increased at each stage as the milk passed through the milking machine. The milking equipment significantly increased the total colony count by between 2000 and 3000/ml, and the bulk tank added a further 1500 to 2000/ml. The mean rinse bacterial counts of the milking equipment were higher in summer than winter, averaging 4.4 X 10(7) bacteria/m2 compared with 3.5 X 10(7)/m2 respectively. Although this level of bacterial contamination of the equipment is high by current standards, very low bulk milk bacterial counts were nevertheless achieved, particularly in the summer. This confirms that organisms from this source are not a major contaminant of the bulk milk. There was a very poor correlation between rinse counts and the bulk milk bacterial count, but a strong correlation (0.98) between total and streptococcal counts of the bulk milk. The unreliability of the use of rinse techniques to assess the contribution of milking equipment to bacterial counts of raw milk is emphasized.