复合氧化剂法合成氧化玉米淀粉

以玉米淀粉为原料,过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂,Fe~(2+)为催化剂,在酸性条件下以湿法工艺合成氧化玉米淀粉。以淀粉质量分数、复合氧化剂比例、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量)、催化剂质量分数(占干淀粉总量)、反应温度、反应时间等因素为变量,以羧基含量作为氧化度衡量指标,采用单因素试验和正交优化试验,确定制备氧化玉米淀粉最佳工艺条件为:淀粉质量分数35%、复合氧化剂质量分数8%、复合氧化剂比例[m(H_2O_2):m(K_2S_2O_8)]为4:1、体系pH 4.00、催化剂质量分数0.3%、反应温度50℃、反应时间1.5 h,在此条件下,可合成氧化度为0.118%氧化玉米淀粉。     

机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用

研究机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用.采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以活化60 min的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量及体系含水量等因素对玉米淀粉氧化反应的影响.结果表明,机械活化对玉米淀粉氧化反应有显著的强化作用,在反应时间为120 min、反应温度50℃,H2O2与淀粉的摩尔比为0.586,催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数为0.030%,体系含水量27.370%的条件下,由活化60 min的玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量为0.924%,而在相同条件下,由原玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.244%.     

新型玉米氧化淀粉的制备及浆纱性能研究

原玉米淀粉具有成膜性差、粘度高等缺点,为了解决这些问题,本文选用H_2O_2作为氧化剂对玉米淀粉进行变性处理,通过改变氧化剂与原淀粉的质量比来制备不同氧化程度的氧化淀粉,并对其浆液性能和浆纱性能进行测试并与参比变性淀粉对比。结果表明:氧化处理可以降低原淀粉浆液粘度,3#氧化淀粉(质量比为8%)的浆液和浆纱性能与参比变性淀粉接近,通过3#氧化淀粉制备可以确定新型玉米氧化淀粉的氧化工艺及其最优的工艺参数。     

机械活化对玉米氧化淀粉糊性质的影响

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉。对不同活化时间玉米淀粉氧化产物的溶解度、糊的表观黏度、透明度、冻融稳定性、凝沉性等性质进行研究。结果表明,机械活化预处理对玉米淀粉氧化产物糊的性质产生显著的影响。随着机械活化时间的延长,氧化淀粉的溶解度、透明度增大,表观黏度降低,冻融稳定性减弱,凝沉性增强。     

玉米、木薯氧化淀粉性能及对纸张的施胶效果

本文分别以木薯淀粉和玉米淀粉为主要原料,以H2O2为氧化剂,在相同条件下制备了两种氧化淀粉,研究这两种氧化淀粉性能差别及作为施胶剂对纸张施胶效果的影响.     

新型玉米变性淀粉固体粘合剂的研制与应用

玉米淀粉在一定的温度及碱性介质中，以次氯酸钠溶液为氧化剂，对玉米淀粉氧化接羧及高分子氧化降解，制得粘度稳定，流动性，粘接力强的变性淀粉粘合剂。     

深度氧化淀粉的制备及助洗性能

研究了用次氯酸钠氧化玉米淀粉制备高羧基含量的氧化淀粉并探索其在洗涤剂助洗方面的应用 .结果表明 :制备高羧基含量的氧化淀粉的最佳工艺条件为氧化剂用量 2 0 %、反应 pH为9.0、反应时间为 3.0h、反应温度为 4 5℃ ;氧化淀粉对模拟固体污垢MnO2 具有较理想的悬浮分散性及分散稳定性并具有一定的金属离子的封锁能力 .     

羟丙基氧化高直链玉米淀粉的制备、表征及性能研究

以高直链玉米淀粉为原料,次氯酸钠为氧化剂,环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,对羟丙基氧化高直链玉米淀粉的制备、表征及性能进行了研究。考察了环氧丙烷用量、羟丙基化时间、羟丙基化温度、氢氧化钠用量和无水硫酸钠用量对羟丙基氧化高直链玉米淀粉取代度的影响。结果表明,制备氧化高直链玉米淀粉的较佳工艺条件为:羟丙基化时间18h、羟丙基化温度40℃、无水硫酸钠用量10%、氢氧化钠用量1.2%。高直链玉米淀粉经氧化后,在波数1 735cm-1处出现CO的伸缩振动峰;羟丙基化、氧化改变了高直链玉米淀粉热稳定性。氧化、羟丙基化能提高高直链玉米淀粉的冻融稳定性和膨胀能力,氧化使高直链玉米淀粉蓝值降低,羟丙基化基本不改变高直链玉米淀粉的蓝值。     

玉米淀粉改性制备氧化淀粉的工艺研究及在造纸行业的应用

研究了以玉米淀粉为原料,用次氯酸钠作氧化剂,对玉米淀粉进行改性的制备工艺条件,探讨了NaClO的用量、反应体系pH值和反应时间对玉米淀粉氧化反应的影响,正交实验设计结果表明次氯酸钠氧化玉米淀粉的最佳组合是A3B2C1,即最佳反应条件是pH为10,NaClO的用量是15%,反应时间30min,此时氧化淀粉的羧基含量最大。运用了红外光谱仪对改性前后玉米淀粉的结构进行表征,发现改性后玉米淀粉的羟基有部分被氧化成羧基。氧化淀粉羧基含量最大为0.78%的样品应用在造纸实验中发现不同氧化淀粉添加量所抄制纸页的强度和抗水性相比空白样都有所提高,当添加量为1.5%时,纸页抗张指数和耐破指数比空白样分别提高29%和37%,效果相对最好。     

微波氧化过程对氧化淀粉阻垢性能的影响

以玉米淀粉为原料,采用微波处理方式,以双氧水为氧化剂,对玉米淀粉进行改性,引入羧基、羰基等官能团,缩短氧化反应时间,得到高羧基含量、少盐残的氧化淀粉阻垢剂。通过微波功率、氧化剂用量、水分含量等单因素实验,研究其对氧化淀粉阻垢性能的影响,得出羧基含量、羧基-羰基比与氧化淀粉阻垢性能呈正相关。通过监测微波反应过程中水分含量、羧基、羧基-羰基比例的变化过程,反映淀粉微波氧化反应过程中的条件变化(水分含量、p H、温度)对氧化淀粉的氧化程度、溶解度、阻垢性能的影响机制。得到了冷水可溶、高阻垢性能的氧化淀粉。     

交联—氧化复合变性淀粉的研制

交联一氧化复合变性淀粉的用途极为广泛。本文研究了在催化剂的作用下，使用环氧氯丙烷与玉米淀粉进行交联，然后再与氧化剂作用，得到复合变性淀粉，具有良好的性能。     

涂布淀粉粘合剂的研制

采用过氧化氢作为氧化剂，将玉米淀粉氧化、糊化、络合并加以催化剂制得粘合剂。通过正交试验确定最佳反应条件。介绍了反应机理、工艺流程，并对糊化剂、氧化剂、固含量等影响作了讨论。     

阳离子型氧化淀粉小试报告

以玉米淀粉为原料，以3-氯-2．羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂在碱性条件下，制备一定取代度的阳离子淀粉，之后将淀粉乳pH值调至9．5，再以次氯酸钠为氧化剂制备一定粘度要求的阳离子型氧化淀粉。通过大量的试验表明，按照本试验得出的结论，完全可以指导大规模生产。     

不溶性氧化淀粉黄原酸酯的制备

以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,二硫化碳为酯化剂,过氧化氢为氧化剂,制备了不溶性氧化淀粉黄原酸酯(IOSX)。研究了pH、氧化剂用量、反应温度和反应时间对IOSX羧基含量和硫含量的影响。通过正交试验得出酯化反应条件为:二硫化碳用量31.5%,氢氧化钠用量20%,反应时间2.5 h,反应温度35℃;单因素试验得出氧化反应条件为:pH 9,氧化剂用量14%,反应时间2 h,反应温度35℃。在较佳反应条件下,IOSX羧基含量为0.345%,硫含量为6.34%。     

氧化玉米淀粉磷酸酯的研究——（I）最佳工艺的确定

本文通过正交实验,确定玉米淀粉最优氧化条件为反应温度40℃,氧化剂（次氯酸钠）用量为5％,介质pH值为8（9）,淀粉浓度为50％。选择磷酸二氢钠为酯化剂,反应时间、介质pH值、磷酸盐用量、脲素用量为主要因素,利用正交实验确定氧化玉米淀粉最优酯化条件为反应时间为2h,介质pH值为6,磷酸二氢钠8％,尿素用量7％。应用STATISTICS软件对结果进行回归分析,确定主要因素的回归方程。     

氧化玉米淀粉磷酸酯的研究--(Ⅰ)最佳工艺条件的确定

本文通过正交实验,确定玉米淀粉最优氧化条件为反应温度40℃,氧化剂(次氯酸钠)用量为5%,介质pH值为8(9),淀粉浓度为50%.选择磷酸二氢钠为酯化剂,反应时间、介质pH值、磷酸盐用量、尿素用量为主要因素,利用正交实验确定氧化玉米淀粉最优酯化条件为反应时间为2h,介质pH值为6,磷酸二氢钠8%,尿素用量7%.应用STATISTICS软件对结果进行回归分析,确定主要因素的回归方程.     

引发剂对淀粉接枝丙烯酸丁酯的影响的研究

采用新的还原氧化引发体系引发玉米淀粉接枝丙烯酸丁酯单体，获得了接枝淀粉浆料，利用扫描电镜、红外光谱等测试方法对其结构进行了研究与表征，本文还对淀粉接枝共聚的工艺进行了探索研究，结果表明：丙烯酸丁酯成功的接枝到淀粉颗粒上，接枝共聚的最佳工艺为反应温度40℃，反应时间3h，淀粉／丙烯酸丁酯的质量比为2：1，引发剂的加入量为每10g淀粉中30ml（氧化剂为4mmol／L，还原剂为2mmol／L）。     

双氧水氧化玉米淀粉的制备及其性质研究

研究了以Cu2 为催化剂,双氧水为氧化剂,玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和黏度的变化以及其它基本性质.正交实验结果表明:最适反应条件为温度45℃,pH值7.2,双氧水用量为淀粉干基的3.5%,催化剂Cu2 用量为0.02%.在此条件下,可制得羧基含量为0.154%,羰基含量为0.508%,且黏度较低的氧化淀粉.     

臭氧氧化法处理玉米淀粉的干法工艺研究

以臭氧为氧化剂,采用干法工艺对玉米淀粉进行氧化处理,选择反应温度、反应时间、臭氧溶度3个影响因子进行正交试验,对氧化处理前后玉米淀粉的糊化性能、羧基含量进行了测试与分析。试验结果表明,氧化时间是影响淀粉氧化程度的最主要因素,反应时间越长,反应温度越高,臭氧浓度越大,氧化淀粉羧基含量增加,稳定黏度、崩解值、回升值降低。臭氧干法工艺氧化淀粉所需氧化时间较传统制备工艺极大缩短,且无化学残留。     

正交优化制备双醛淀粉的研究

本文以玉米淀粉为原料,高碘酸钠为氧化剂,采用正交优化法对制备双醛淀粉的工艺条件进行了研究.最佳工艺条件为:反应温度35℃,反应时间3.5h,高碘酸钠浓度0.5mol/L,pH值4.0,高碘酸钠与淀粉的摩尔比1.1:1.