PEO和CPAM对纸基摩擦材料原纸性能的影响

采用碳纤维、短切芳纶纤维、芳纶浆粕、竹纤维以及海泡石绒为原料,并用抄纸的方法抄造纸基摩擦材料原纸;通过在抄造浆料中添加聚氧化乙烯（PEO）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）,探究了PEO和CPAM对浆料分散性能和纸张匀度和抗张强度的影响。结果表明,PEO对浆料有良好的分散作用,CPAM对纸张有很好的增强效果,当PEO用量为0.2%、CPAM用量为0.16%时,浆料分散效果最好,成纸的匀度最高。     

纤维表面改性对纸基摩擦材料原纸强度性能的影响

采用高温空气氧化法对碳纤维表面进行改性处理,同时采用磷酸氧化法对芳纶短切纤维表面进行处理,对改性前后的两种纤维分别进行表征;采用芳纶浆粕、竹浆、海泡石绒以及改性前后的碳纤维和芳纶短切纤维混合来抄造纸基摩擦材料原纸;探究纤维的表面改性处理对纸基摩擦材料原纸强度性能的影响。结果表明,改性后的纤维表面产生了很多沟壑,纤维表面粗糙程度增加,纤维表面的接触点和面积更多,结合力更大,同时引入了大量的活性基团;用改性纤维配抄的纸张层间结合强度比未改性纤维配抄的纸张层间结合强度提高了21%。     

浸渍工艺对高性能纸基材料摩擦性能的影响

通过碳纤维、短切芳纶纤维和芳纶浆粕作为增强纤维制备高性能摩擦材料原纸,然后用树脂对原纸进行浸渍制造汽车用纸基磨擦材料。研究了树脂种类、含量以及浸渍方式,对耐摩擦材料的孔隙率、摩擦性能和磨损的影响。实验结果显示:双酚A型-硼酚醛树脂作为黏结剂的性能优于酚醛树脂,在树脂含量27%左右,摩擦性能最好,磨损较小。浸渍加入氟橡胶可以提高摩擦材料的摩擦性能。     

芳纶复合纸基摩擦材料的初步研究

本文采用高性能芳纶纤维和剑麻纤维为原料制备湿式成型纸基摩擦材料.初步探讨了原纸中两种纤维的配比、剑麻打浆度、芳纶纤维的长度和形态以及作为粘结剂的酚醛树脂的种类和上胶量等对纸基材料的力学性能和摩擦性能的影响,为进一步研究湿式成型纸基摩擦材料奠定基础.     

PCB用对位芳纶纤维原纸的制备工艺研究

探讨了对位芳纶短切纤维的长度配比、芳纶浆粕用量、芳纶浆粕打浆度对芳纶原纸物理性能的影响。研究显示,芳纶原纸的物理性能与对位芳纶短切纤维的长度配比、芳纶浆粕用量及浆粕打浆度有密切关系。全芳纶原纸的最佳抄造工艺为:芳纶浆粕的打浆度为25.0 SR,用量为80%,长度为3mm和6mm的对位芳纶短切纤维的用量分别为4%、16%。原纸定量75g/m2,紧度0.27g/m3,抗张指数为13.6N·m/g,撕裂指数为24.9m N·m2/g,伸长率为2.82%。     

聚酰亚胺纤维纸基材料成纸性能的探究

采用聚酰亚胺纤维和聚酰胺酸纤维为主要纤维原料,加入一定量的聚氧化乙烯(PEO)和芳纶浆粕抄造聚酰亚胺纤维原纸,并在特定的工艺下对原纸经行浸渍和热压处理,实验主要对纸张的强度性能、电气性能以及耐热性能进行了探讨分析。实验结果表明,当采用单一的聚酰亚胺纤维为主要纤维原料,PEO和芳纶浆粕的加入量分别为0.06%和6%时,纸页有最佳的强度性能和电气性能。     

混合纤维纸基复合摩擦材料的研究

对纸基纤维复合材料的成型及有关影响因素进行了初步研究.采用剑麻纤维与芳纶纤维为原料,针对原纸的抄造、纸页与树脂的复合条件、材料的热压及强度性质等进行了实验,探讨了原纸定量、原纸纤维配比、剑麻浆打浆程度以及浸渍液树脂浓度等因素对材料强度的影响.     

间位芳纶原液涂覆增强芳纶绝缘纸的性能研究

本研究利用与间位芳纶纸同质同源的间位芳纶原液对芳纶纸进行涂覆增强。结果表明,间位芳纶原液会引起纤维的润胀,促使其尺寸增加,显著改善纤维之间的界面结合,减少了纸张的孔隙,促进了芳纶纸的致密化。同时,芳纶原液在纸张表面形成一层致密的保护膜,使芳纶纸的机械性能和绝缘性能得到很大提升。与芳纶原纸相比,芳纶增强纸的拉伸强度、模量、内结合强度和撕裂指数分别提高了0.8倍、0.6倍、1.7倍和0.9倍。芳纶增强纸的击穿强度比芳纶原纸提高了1.9倍,达到26.5 kV/mm。     

浅析芳纶纤维在复合摩擦材料中的应用

为了制造安全、可靠、清洁环保的摩擦材料产品,介绍摩擦材料的分类、作用及应用要求,重点从芳纶纤维的品种分类与性能、用量对摩擦材料机械性能的影响及其应用研究进行分析。指出:芳纶纤维强度高、容重小、耐温性能高、耐磨性好,其应用研究重点是绿色摩擦材料;控制用于摩擦材料的增强纤维材料用量比,添加不大于10%的芳纶纤维和浆粕,摩擦因数稳定为0.25～0.45,强度和耐磨性能好;未来应着重从安全、环保、绿色方面对摩擦材料增强纤维进行应用研究。     

芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备及性能研究

以针叶木纤维为基体,通过引入聚多巴胺(PDA)表面修饰后的芳纶纤维(AF)作为增强体,采用湿法成型制备了PDA/AF装饰原纸,重点研究了PDA/AF添加量对装饰原纸物理性能、摩擦磨损性能以及阻燃性能的影响,并探讨了其影响机制。研究结果表明,当PDA/AF添加量为25%时,PDA/AF装饰原纸的干抗张指数为34.2 N·m/g,湿抗张指数为7.56 N·m/g,相比针叶木浆装饰原纸分别提高了22%和80%;磨损率为2.43×10~(-4)mm~3/J,最大热释放速率(PHRR)为125.21 W/g,相比针叶木浆装饰原纸分别降低了46.48%和20.55%,且烟密度明显降低。     

海泡石/硅灰石/植物纤维混抄纸张的试验

海泡石纤维和硅灰石纤维分别与植物纤维复配抄纸,比较其在相同添加量的情况下纸张的性能指数变化,得出海泡石与硅灰石的添加量均在30%左右,但海泡石与植物纤维混抄所得到的纸张性能较硅灰石高。     

稻秸秆纤维的性能与结构分析

为了研究稻秸秆纤维的基本性能,对稻秸秆纤维及几种天然纤维的基本性能进行了测试分析,并分析了稻秸秆纤维的微观形态。通过对各种性能及结构分析得出稻秸秆工艺纤维长度在6-9cm、细度在2.6-3.9tex;纤维断裂强度大,可挠度较大;纤维摩擦系数较大,回潮率较大;稻秸秆纤维是由多根单纤维连在一起组成的工艺纤维,单纤维表面纵向有明显的沟槽。     

二元体系油剂对聚酯短纤维性能的影响

通过动态纤维热机械仪、纤维强伸仪、摩擦因数仪、比电阻仪、扫描电子显微镜等仪器研究了聚酯短纤维二元油剂对纤维性能的影响,发现油剂水溶液在快速润湿纤维表面的同时,也浸入纤维与纤维之间的空隙,从而导致纤维之间的摩擦因数发生改变并促使纤维非结晶部分的分子链段运动,纤维产生形变。纤维表面性能受纤维含油率和环境条件的影响很大。聚酯短纤维含油率应控制在0·15%～0·25%为宜。当湿度一定时,温度升高,纤维的平滑性和抱合性均提高;增加湿度,有利于提高纤维的抗静电性,但纤维的平滑性和抱合性均下降。     

固化工艺对玻璃纤维织物增强材料摩擦性能的影响

针对石棉摩擦材料的分解产物致癌且严重污染环境的问题,以力学性能优异的玻璃纤维织物为基体,以酚醛缩醛黏合剂为固化剂,制成新型无石棉复合摩擦材料。研究了固化温度和固化时间、玻璃纤维织物的纤维方向以及酚醛缩醛黏合剂对该材料摩擦性能的影响。结果表明：当固化温度为180°C,固化时间为1h 时,该复合材料表现出优异的摩擦磨损性能,摩擦因数为0.25,且磨损最小;复合摩擦材料中垂直于纤维方向的磨损量比平行于纤维方向的少;该玻璃纤维复合材料摩擦磨损性能符合使用要求,又因其成本较低、耐热性好、机械强度良好等优点,可被广泛应用于各个领域。     

纤维及其制品摩擦性能测试方法的研究进展

为有效解决纤维及其制品在生产过程中的摩擦问题,提升产品综合性能,对现阶段纤维及其制品生产及使用过程中因摩擦引起的常见缺陷、摩擦性能研究背景及研究价值进行了介绍。阐述了点接触型、线接触型和面接触型纤维及其制品摩擦性能测试方法,分析了不同研究方法的特点、适用范围及其最新进展,并对纤维摩擦性能部分研究成果进行总结。分析认为：纤维及其制品的摩擦性能研究涉及多学科交叉,需加强纤维及其制品微观接触模型及摩擦性能表征方式、与纺织工艺相匹配的测试方法及测试精度提升等方面研究,同时需要纺织、机械、材料和数学等学科人才团队协同创新来推动纤维及其制品摩擦性能的研究进展。     

纳米SiO2对玄武岩纤维的表面改性

为提升玄武岩纤维与基体的界面相容性,采用偶联剂KH550改性后的纳米SiO₂对玄武岩纤维表面进行粗糙化改性处理。分析了改性前后玄武岩纤维的表面形貌和化学结构,研究了纳米SiO₂质量分数对玄武岩纤维力学性能、摩擦因数、吸湿性能的影响。结果表明:经纳米SiO₂改性后,玄武岩纤维表面的粗糙度和比表面积增大,摩擦性能和吸湿性能显著增加,在纳米SiO₂质量分数为5%时,玄武岩纤维摩擦因数由0.255提升至0.280,透湿率也提高至0.65%;与未改性的玄武岩纤维相比,改性后的玄武岩纤维表面出现了C—H键,且Si—O—Si键对应的振动峰强度变强,提高了纤维表面的极性;改性后玄武岩纤维的拉伸力学性能有一定提高,随着纳米SiO₂质量分数的增加,玄武岩纤维的力学性能先上升后下降,当纳米SiO₂质量分数为3% 时,其拉伸断裂强度最高可达40 cN/tex。     

聚乙烯/聚酯纤维卷曲对热风非织造材料性能的影响

为获得蓬松、棉柔兼具丝柔爽滑特点的卫生用热风非织造材料,选取皮芯结构的聚乙烯/聚酯纤维为原料,通过控制生产工艺改变纤维的卷曲度,制备20 g/m^2的不同结构的热风非织造材料。通过对热风非织造材料性能的测试分析,研究聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度对热风非织造材料的机械、透气、透湿、渗透、回渗、摩擦性能的影响。结果表明:聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度降低,制得的热风非织造材料的液体渗透速率、摩擦性能均有所提高,机械、透气、透湿性能基本不变。当聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度为12.08%时,制得的热风非织造材料的渗透时间为0.61 s,回渗量为0.04 g,试样横、纵向摩擦因数分别为0.217、0.190,其透湿、渗透、摩擦性能均优于同面密度下的纺粘非织造材料,可应用于一次性卫生用品面层材料。     

油剂处理工艺对Lyocell纤维性能的影响

为优化Lyocell纤维上油工艺,提高其后续加工性能,采用恒温淋洗、恒压压榨的方法对Lyocell纤维进行上油处理,利用扫描电子显微镜、纤维强伸度仪、纤维摩擦系数仪、纤维比电阻仪等手段进行表征分析,详细研究了油剂浓度、油剂混合比、上油温度等不同上油工艺对Lyocell纤维的成膜性、摩擦性能、抗静电性能及力学性能的影响....