大麻微生物-蒸汽爆破联合脱胶技术

为缩短大麻脱胶时间,提高纤维质量,研究了微生物和蒸汽爆破联合的脱胶技术.在现有的微生物脱胶工艺和预设蒸汽爆破参数条件下,确定了微生物-蒸汽爆破联合脱胶是较好的工艺顺序.对蒸汽爆破阶段的不同参数进行单因子和正交试验.脱胶后大麻纤维的组分测定和性能检测结果显示,微生物-蒸汽爆破联合脱胶技术的较好工艺参数为:脱胶微生物Dm1...     

大麻脱胶预氯处理工艺参数探讨

确定了大麻脱胶的主要去除对象为木质素，探讨了预氯处理工艺参数对大麻工艺纤维品质的影响，得到了大麻最佳预氯工艺参数：有效氯浓度为1.5g/L，预氯时间为10min，浴比为1：15,ph值为3.0(常温）。     

工业大麻复合酶脱胶工艺优化及其效果分析

利用正交试验方法,以质量损失率、断裂强力、断裂伸长率和直径为检测指标,研究工业大麻单种酶脱胶工艺的参数和脱胶效果的关系。在正交试验的基础下,建立单纯格子点试验设计方案并给出了复合酶脱胶的优化工艺参数。在最优工艺处理后,进行了工业大麻纤维的力学性能、抗菌性能测试,表观形态分析、基团分析及元素分析。试验结果表明:工业大麻复合酶脱胶最优工艺参数为:浴比1∶20,pH值5.0,处理温度50℃,处理时间50 min,质量比为m(漆酶)∶m(木聚糖酶)∶m(半纤维素酶)=0.290∶0.166∶0.544,果胶酶未选用。最优工艺下脱胶的工业大麻纤维表面光滑,胶质被大部分去除,抗菌性有所提高。     

大麻快速生物脱胶条件影响因素

 为提高大麻生物脱胶效率,对大麻快速生物脱胶工艺条件的影响因素进行研究。通过对选育的大麻快速脱胶菌株进行不同接种量、浴比、pH值、振荡转速和脱胶助剂的比较试验,研究大麻快速脱胶的工艺条件。结果表明,大麻快速生物脱胶的适宜工艺条件为:浴比1∶15,接种量20%,pH值6.5~7.5,振荡转速150 r/min,脱胶助剂为磷酸二氢铵,用量为大麻质量的0.05%。其中浴比和脱胶助剂对大麻生物脱胶效果的影响最大。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

大麻化学脱胶工艺研究及其试生产

本文论述了大麻化学脱胶工艺研究及其试生产的简况,文中对大麻化学脱胶的工艺配方、工艺流程,工艺要点及工艺技术参数等作了简述.此外还略述了大麻化学脱胶后,制得的大麻精干麻的物理指标及试纺、试织的情况.“大麻化学脱胶工艺研究”是省科委下达给固始县麻制品厂的科研任务.该课题的研究成功,开发了先进、合理的大麻脱胶方法,使丰富的大麻资源有了更高的使用价值,为开辟混纺纱和混纺织物新产品提供了廉价的新原料.     

大麻纤维超临界CO_2脱胶工艺

为解决大麻纤维脱胶效果差和水资源短缺等问题,采用超临界CO_2代替水对大麻纤维进行脱胶,并探讨了脱胶温度、脱胶压力、脱胶时间和CO_2流量对大麻纤维残胶率和果胶含量的影响。采用扫描电镜(SEM)对脱胶前后纤维的表面形貌进行分析。大麻纤维较优的脱胶工艺条件为:脱胶温度100℃、脱胶压力24 MPa、脱胶时间90 min、CO_2流量30 g/min。在此条件下,脱胶后大麻纤维的残胶率和果胶含量分别降低到31.6%、11.47%。脱胶后的纤维表面比较光滑,纤维变细,并且部分纤维表面有裂纹。     

脱胶工艺对棉型化大麻纤维主体长度的影响

大麻纤维长度是影响其纺纱性能的重要指标之一,直接关系到与棉纤维混纺时的加工性能和使用价值,应用合理的脱胶方法与工艺可以得到理想的棉型化大麻纤维长度.因此,文章使用化学法对大麻纤维进行脱胶,针对主要工艺参数脱胶温度、煮练时间以及碱液质量浓度对纤维主体长度的影响进行重点讨论.采用手排分组称量法,将脱胶后的纤维由长至短进行整理、分组、称量,求出纤维长度特征数(主体长度)、短绒率.通过理想主体长度与较低短绒率得出最佳脱胶工艺参数为:煮练时间150min,脱胶温度110℃,碱液质量浓度7g/L.     

桑蚕丝织物蒸汽脱胶工艺及其性能

针对桑蚕丝织物常规脱胶方法脱胶时效低且脱胶废液污染环境等问题，提出采用一种高效无污染的蒸汽处理方法对桑蚕丝双绉织物进行脱胶，通过对蒸汽脱胶工艺的温度和时间进行探究，并选择脱胶完全的两种蒸汽脱胶工艺与常规碳酸钠脱胶法处理得到的桑蚕丝织物性能对比分析。结果表明：在105℃和110℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈线性正相关，在115、120、125℃条件下，织物脱胶率与脱胶时间呈对数函数关系；当蒸汽温度为125℃,脱胶处理45 min的蒸汽脱胶工艺得到的织物力学性能最优，悬垂性能略差，其微观形貌和二级结构均未受到明显影响，且脱胶总时长缩短了45.83%。该蒸汽脱胶工艺对桑蚕丝双绉织物的脱胶具有可行性和可控性，并提高了脱胶效率，同时可为代替传统脱胶工艺提供理论参考。     

大麻生物酶—化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶，比较了这两种酶的脱胶效果。并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶，确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻生物酶一化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶－化学联合脱胶的工艺条件。     

大麻不同部位脱胶的研究

将大麻作化学成分分析和化学脱胶，结果表明，大麻中、梢部质量较优，相同脱胶工艺下得到的大麻精麻、中、梢部的纤维线密度较根部降低约50％。     

大麻酶法脱胶研究

用Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐ．Ｎｏ．７４菌发酵生产的粗酶制剂作大麻纤维脱胶试验，比较了预处理方式脱时间、酶用量及麻品种的脱胶效果，根据脱胶后纤维的残胶、纤维支数、纤维强力等指标，评估大麻酶法脱胶工艺条件。     

大麻生物酶——化学联合脱胶工艺研究

选用了果胶酶和纤维素酶进行了大麻生物酶脱胶 ,比较了这两种酶的脱胶效果 ,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶 ,确定了大麻生物酶—化学联合脱胶的工艺条件     

大麻生物酶-化学联合脱胶工艺研究

本文选用了果胶酶和纤维素酶进行大麻生物酶脱胶,比较了这两种酶的脱胶效果,并在生物酶脱胶的基础上进行化学脱胶,确定了大麻生物酶-化学联合脱胶的工艺条件.     

大麻生物脱胶工艺研制成功

山东省泰安市泰州大麻纺织集团总公司研究成功的大麻生物脱胶新工艺,已通过鉴定。 我国大麻纺织业一直使用化学脱胶工艺处理大麻纤维,存在着脱胶成本高、污染严重、纤维损失大、制成率低的难题。而生物脱胶工艺是用好氧菌和厌氧菌对大麻纤维进行脱胶处理,生物菌从农付产品中提取,经此工艺制成的大麻纺织品为“绿色”纺织品,并可大大降低脱胶成本,改善纺织性能,提高脱胶质量和效率,减小污染,杜绝化学剂在制品中的残留。 该集团公司采用新工艺生产的“绿色”大麻织物,已批量销往美国、德国、澳大利亚、东南亚等国家和地区。     

有机溶剂在欧洲大麻脱胶中的应用

随着绿色环保理念越来越深入人心,针对常规的无机溶剂脱胶对环境带来的诸多负面效应以及能耗大等一系列问题,提出利用乙二醇和1,4-丁二醇这2种有机溶剂对大麻进行脱胶,分别研究了温度、时间这2个主要工艺参数对欧洲大麻纤维胶质去除率的影响,并对2种溶剂的脱胶处理效果进行了对比。结果发现:用1,4-丁二醇处理欧洲大麻纤维,在油浴温度为200℃,处理时间为2. 5 h时脱胶效果较为理想,胶质去除率可达67. 73%,残胶率为10. 73%,能够满足大麻纤维的纺纱要求。     

工业大麻纤维复合酶脱胶工艺研究

为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。     

大麻夏布的设计与生产

大麻纤维具有优良的天然保健功能，在适度脱胶的基础上，利用工艺纤维和现代纺织设备生产大麻夏布，具有划时代的意义。本文对大麻夏布的历史渊源，规格设计，工艺技术作了说明，展示了大麻夏布广阔的发展前景。     

大麻脱胶方法综述

列出了目前大麻脱胶3类基本方法各自的优缺点,并归纳总结了业界为得到高效低耗的大麻脱胶工艺方法和技术路线,将不同脱胶方法相结合,扬长避短,相互补充,进行了各种探索和尝试。