我国成功开发出毛型大麻纤维

大麻纤维由于存在果胶及木质素含量较高、分裂度偏低、纤维较粗硬等问题,很难制成符合要求的毛型纤维,如今这一难题已被我国科学家破解。2010年12月20日,由中国工程院院士周国泰、大连工业大学教授季英超主持的“毛型大麻纤维生产技术研究”项目顺利通过鉴定。主持鉴定的中国工程院院士季国标等专家认为,该项目形成了自主知识产权的多项专有技术,整体水平达到国际领先。     

绢丝/精细化大麻/骆驼绒色纺细特针织纱的开发

通过分析绢丝、大麻、骆驼绒纤维的物理特性,介绍了在梳理、并条、粗纱、细纱等工序应采取的生产措施,并在生产实践中优化了工艺参数及纺纱元件,确保了14.7 tex 70/20/10绢丝/大麻/骆驼绒混纺有色针织用纱达到针织纱的要求.     

我国成功开发81.5mm毛型大麻纤维

大麻纤维由于存在果胶及木质素含量较高,分裂度偏低,纤维较粗硬等问题,很难制成符合要求的毛型纤维,现在这一难题已被我国科学家破解。由中国工程院院士周国泰、大连工业大学教授季英超主     

脱胶工艺对棉型化大麻纤维主体长度的影响

大麻纤维长度是影响其纺纱性能的重要指标之一,直接关系到与棉纤维混纺时的加工性能和使用价值,应用合理的脱胶方法与工艺可以得到理想的棉型化大麻纤维长度.因此,文章使用化学法对大麻纤维进行脱胶,针对主要工艺参数脱胶温度、煮练时间以及碱液质量浓度对纤维主体长度的影响进行重点讨论.采用手排分组称量法,将脱胶后的纤维由长至短进行整理、分组、称量,求出纤维长度特征数(主体长度)、短绒率.通过理想主体长度与较低短绒率得出最佳脱胶工艺参数为:煮练时间150min,脱胶温度110℃,碱液质量浓度7g/L.     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

浸渍-烘干法麻纱快速养生工艺

为保证合理开松、分梳、提高大麻纤维的可纺性,应先对大麻纤维进行养生处理.通过改变软麻油剂用量、浸渍时间、浸渍温度等因素,对大麻纤维纱线进行浸渍烘干处理,探索出采用FD-ZY04B软麻油剂对大麻纱线进行养生时最适合的工艺条件.以纱线的毛细效应、抗弯长度、强力、折皱回复角等作为评价指标,与传统养生工艺的效果进行比较.实验结果表明:FD-ZY04B软麻油浸渍烘干的合适工艺条件为:油剂用量12%、浸渍温度70℃、浸渍时间30 min,大大缩短了养生时间.     

大麻纤维的芬顿法脱胶及其性能

为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80 ℃,此时脱胶纤维残胶率为10.12％,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745 μm,长度为 5.62 cm; 芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，探讨两纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍。通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，指出两纤维混合纺纱的工艺路线。根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍，通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。