显示器前壳注塑仿真成型工艺参数的优化

以15英寸电脑显示器前壳为例,通过正交试验法安排实验,对注塑成型的填充、保压、冷却、翘曲过程进行仿真实验分析,获得翘曲变形量,得到试验数据,并研究了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合。研究表明:将正交试验法与仿真实验两者结合用于注塑过程参数优化,可以消除注塑件成型缺陷,提高成型质量,降低产品成本,缩短工艺制定周期。     

便捷式硬盘外壳注塑成型翘曲变形工艺优化

注塑成型缺陷直接影响注塑产品质量,尤其是塑件的翘曲变形,在此以便捷式硬盘外壳注塑成型为例,以翘曲变形量为目标,应用Moldflow模流分析结合正交试验法,通过计算分析翘曲变形量的信噪比,获取最优的注塑成型工艺参数组合。模拟实验结果表明,保压压力和熔体温度对塑件翘曲变形量影响最为显著,贡献率分别达到75.84%和14.15%,获得最优的工艺参数组合为熔体温度为320℃、充填时间为2Sec、保压时间为5Sec、冷却时间为8Sec、开模时间为1.5 Sec、注射压力为140 Mpa、保压压力为注射压力的70%,最终成型翘曲变形量为0.4210mm,相较于正交实验中最大翘曲变形量0.6674mm降低了36.9%,最小的翘曲变形量0.4670还降低了9.9%,优化效果明显。     

基于正交试验的电池盖薄壁塑件注塑工艺参数优化

针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力5因素4水平下成型的翘曲变形量,通过极差分析法比较5个成型工艺参数对翘曲变形量的影响程度,并得到塑件的最优成型工艺参数组合。再由Moldflow模拟试验可知,在最优成型工艺参数组合下塑件的翘曲变形量得到显著改善,并进一步分析找到了薄壁类塑件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过电池盖的实际制造证实了优化方案的正确性。     

基于响应面法的报警器上盖注塑工艺优化

为降低某报警器上盖注塑的翘曲变形,课题组在分析不同尺寸浇口的翘曲量和剪切力结果后,选用了较优的1.3 mm浇口。在此基础上建立了响应面方案,对工艺参数进行优化。选择注塑时间、保压时间和保压压力为优化参数,以翘曲量为响应目标,利用Moldflow进行模拟,结合Design Expert软件对方案结果进行分析,利用回归方程拟合预测值。得到了最优工艺参数为:注塑时间1.5 s,保压时间9.6 s,保压压力70 MPa。根据最优方案获得了合格的产品,证明了优化结果的可靠性。     

基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析

结合Taguchi试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法（ANOVA）,分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。     

基于正交试验的汽车手套箱盖成型工艺参数优化

文章以某汽车仪表板手套箱盖为研究对象,利用Moldflow软件结合正交试验方法研究了不同成型工艺参数对手套箱翘曲变形量的影响规律。研究结果表明,各参数对翘曲缺陷的影响程度的重要性依次为:保压时间熔体温度模具温度注射时间;利用正交试验方法对汽车仪表板手套箱盖注塑成型工艺参数进行优化,研究表明汽车手套箱盖的注塑质量得到较大提高,翘曲变形量减小18.56%。研究结果为汽车手套箱盖的注塑工艺参数提供了参考依据。     

基于正交试验法的注塑件成型工艺参数优化设计

采用正交试验结合Moldflow软件的注塑过程仿真试验,对一塑料后盖产品的翘曲和体积收缩作多工艺参数影响分析,研究出不同工艺参数对于注塑件翘曲量和体积收缩率的影响程度。并通过综合评分法分析,得到一组优化成型工艺参数,明显降低注塑件的翘曲量和体积收缩不均匀性。解决注塑成型过程中参数设置不合理的问题,进而提高产品研发速度,提高企业的生产效率。     

注塑工艺参数交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响

采用了CAE技术结合正交实验优化法预测了注塑工艺参数问的交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响程度.对保压压力、保压时间和模具温度的交互作用进行正交实验考察后得出:对于POM(N2720 M63)材料和UHMWPE(GUREP4221)材料,主要是保压时间与模具温度的交互作用影响齿轮的收缩变形,对于PA66(RTP 0205)材料主要是保压压力与保压时间交互作用影响齿轮的收缩变形.根据注塑工艺参数间交互作用对齿轮收缩的影响确定出了提高齿轮注塑质量的注塑工艺参数;根据CAE技术所预测出的齿轮收缩规律对模具的设计提供了参考.     

薄壳注塑件翘曲变形的优化

针对封盖模型实例。选择注射时间、模具温度、熔料温度3个工艺参数为优化变量．以注塑件CAE模拟分析的翘曲变形最小化为优化目标．应用基于寻峰值采样点法的优化方法确定了最佳的注塑成型工艺参数。优化结果表明：选择合适的工艺参数能改善注塑件翘曲变形,且应用该优化方法解决注塑件翘曲变形CAE优化问题的效率较高。     

基于UDE试验设计的注塑翘曲工艺参数优化

应用均匀试验设计方法对注塑件翘曲工艺参数进行试验设计。运用Moldflow模拟分析,以熔体温度、模具温度、注射时间和保压压力作为设计变量,建立翘曲变形回归方程进行工艺参数优化,对优化结果进行详细分析。结果表明：均匀试验设计法能使试验点在试验范围内均匀分布,有效减少试验次数,获得较好的优化结果。图3表6参9