粗纱恒纺纱张力与伸长率控制探讨

本文通过对粗纱恒纺纱张力与其伸长率控制系统的分析，提出了提高对粗炒纺纱段张力与粗纱伸长率及其差异有效控制的途径。     

粗纱张力与伸长率控制理论和实践

本文就新版《棉纺学》有关粗纱张力及其调正方法中的几个理论和实际问题提出不同意见,特别强调了粗纱机纺纱张力与伸长率的关系是卷绕速度及伸长率的变化引起纺纱张力的变化,而不是纺纱张力变化引起伸长率变化。搞清这个概念是日常生产中正确采取伸长率和张力控制措施以及研究恒伸长率及恒张力卷绕技术所必须的。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

粗纱张力测试与调整的实践

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和杀干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率影响的初步探讨

近年来,有不少棉纺厂对粗纱张力和伸长率的控制,多着重于粗纱机设备状态的整顿,粗纱卷绕传动系统的调整,以及粗纱捻度的配置等方面。这在一般情况下是可行的,但在某些情况下,或在没有配备粗纱张力补偿装置的粗纱机上,这些方法就有不足之处。譬如,我厂A453B型粗纱机纺纯棉36号纱的粗纱时,曾出现如下问题: 在一落纱的纺纱过程中,按小、中、大纱的纺纱顺序而言,出现的纺纱张力变化情况分别是:     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析.研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证.     

粗纱张力与伸长率控制的商讨

《棉纺织技术》1991年12期许泉生同志发表的《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》,对新版《棉纺学》有关粗纱张力及其调正方法中的几个理论和实际问题提出了一些有益的意见,把粗纱张力与伸长率控制的理论和实践引向深入。为对粗纱张力与伸长率控制理论和实践进     

控制粗纱伸长提高粗纱质量

粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制.通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整.调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头.     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

降低粗纱纺纱张力不匀的体会

粗纱纺纱张力是否稳定 ,对粗纱重量不匀及粗纱条干不匀影响很大。影响粗纱纺纱张力不匀的因素较多 ,如所纺品种、纤维种类、粗纱定量、粗纱捻度、压掌压纱力、锭速高低、里外排差异、锥轮皮带滑溜率的大小及车间温湿度的变化等。粗纱机一般采用调整粗纱张力变换齿轮或锥轮皮带的初始位置来调节粗纱纺纱张力的大小。但是我们在生产中发现 ,在一落纱中局部纱段发生变化也会使粗纱张力发生相应的变化 ,从而造成粗纱重量不匀增大 ;另一方面 ,里外排粗纱由于导纱角不同也会造成粗纱纺纱张力有所变化。 2 0世纪 90年代后期生产的粗纱机普遍都增加…     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

对粗纱伸长率补偿原理及其有关问题的探讨

本文从粗纱卷绕直径的递增规律及变化探讨了“粗纱伸长率补偿”的基本原理;并对涉及到粗纱伸长率控制的几个有关问题如张力理论、假捻器的应用等也作了分析讨论,提出了一些看法。     

粗纱伸长率试验用活动头纱管的制作

我公司于1989年引进四台日本丰田FL－16型粗纱机。因该机所采用的上龙筋固定、下龙筋升降以及悬吊式锭翼等传动形式所决定，不能在运转过程中单独拔下纱管，而我们在试验小纱、中纱、大纱的伸长率时，又需要在不同纱段拔下纱管做试验，以便随时掌握，调节纺纱张力。为解决这一矛盾我们在原粗纱管上稍做‘改动，做成了一种可以旋下来的活动头纱管（见附图）。用这种纱管做粗纱伸长率试验比较方便，要取下纱管时，只要在下龙筋降到最低位置时，停车、旋下粗纱管头部，即可取下纱管。几年来，我们一直用这种纱管做粗纱伸长率试验，并根据试验…     

粗纱纺纱张力的测试与探讨

一、前言粗纱张力应包括纺纱纱段张力、锭翼空心臂纱段张力和卷绕纱段张力三个部分。有关粗纱张力的研究,国内外已有过一些报导,但对粗纱张力的直接测试还     

罗拉转数计数器的制作

粗纱工序在纺纱过程中要对粗纱纺纱段张力进行合理控制,以控制粗纱伸长率.对粗纱伸长率的测试,需要准确测量粗纱前罗拉的转数,计算前罗拉输出棉条的长度,得出伸长率.现介绍一种新型罗拉转数计数器,其结构如图1所示.