亚麻针织物精练酶前处理研究

采用绿色环保工艺，用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼，分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响，并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。     

生物精练酶对棉纱线前处理工艺的探讨

采用生物精练酶CBS对棉纤维进行前处理,分析了pH值、酶浓度、温度、时间与渗透剂等因素对酶精练效果的影响.通过实验确定工艺为:温度65～70℃,pH值9.5、酶浓度2 g/L,处理时间为60 min、渗透剂1～1.5 g/L.实验结果表明,经生物精练酶CBS处理后的棉纱在强力、得色量、手感、失重率等方面较传统工艺好,并且节约成本,缩短加工时间.     

亚麻粗纱及织物生物酶精练探讨

对亚麻粗纱及织物生物酶精练工艺进行了探讨，研究了酶的种类、生物酶的用量、处理时间对精练效果的影响。实验得出，果胶酶对亚麻中含有果胶质去除效果好，木聚糖酶对木质素作用明显，而漆酶介于两者之间；另外，在生物酶处理最佳pH值和温度条件下，处理时间越长，酶的用量越大，对亚麻精练效果越好。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

基于电解活性水的羊毛生物酶防缩处理研究

探讨电解活性水联合生物酶处理羊毛工艺,基于正交试验设计,筛选较优的活性水联合生物酶处理羊毛防缩工艺。分析了pH值、活性水处理时间以及处理温度等试验因素对羊毛织物毡缩性能的影响,获得电解活性水应用于织物防缩处理的最佳工艺条件。并与氯化处理羊毛进行了对比。结果表明,采用电解活性水联合生物酶处理羊毛防缩工艺可以实现羊毛的防缩处理,活性水和生物酶之间产生协同作用,达到优良效果。活性水处理阶段的最佳工艺条件为：活性水初始浓度、pH值=5.0、处理时间30 min;生物酶处理阶段的最佳工艺条件为：生物酶浓度为1.5%、pH值=7.5～8.5、处理时间为30 min,得到羊毛针织物的面积收缩率为1.56%。     

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响.采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60 min.比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效.     

纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

采用新型复合生物酶Scourzyme 301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme 301L9．0g／L，pH值7．5，轧酶温度55℃，堆置时间60min，轧余率100％，轧酶后65℃汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。     

棉针织物生物酶精练工艺

研究了棉针织物生物酶精练处理工艺,通过正交试验确定了最佳工艺条件为:酶用量1.0 g/L、pH值9.5、温度45℃、时间60 min;同时与传统碱处理织物效果、处理后废水情况进行比较。结果表明,生物酶精练处理是一种绿色环保工艺,其处理后棉针织物的毛效、白度和强力较传统碱精练处理后的效果分别提高了7.8%、10.8%和13.9%,强力损伤较小,且处理后废水中的COD值和BOD值分别下降了66.4%和65.9%。     

Ca2+激活生物酶对苎麻纤维脱胶的工艺参数优化

利用Ca2+对生物酶进行有效激活,以提高苎麻生物酶脱胶效果,优化脱胶工艺中Ca2+浓度、pH值、通气量等工艺参数,经过Box-Behnken试验设计和SAS软件分析,得出最优工艺条件为:果胶酶、半纤维素酶浓度分别为12、4 mg/mL,酶处理时间5 h,酶处理温度50°C,Ca2+浓度4.23 mg/mL,pH值4.8,通气量9.2 dm3/min.利用最优工艺处理后的精干麻的残胶率为1.96%,断裂强力为64.5 cN,纤维平均细度为0.457 tex.     

羊毛织物生物酶防毡缩冷轧堆工艺

采用冷轧堆工艺对羊毛织物进行生物酶防毡缩整理，通过对酶的筛选，以及对酶浓度、工作液pH值、添加剂用量和堆置时间进行试验，确定较佳的整理工艺为：复合蛋白酶AP 8mL／L，pH值8，酶添加剂N 20g／L，处理时间10h。