紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明：紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条千均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨了EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响。分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加装不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明:集棉器对成纱强力和成纱毛羽指标提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。分析集棉器的数学模型，在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9．7tex、CJ7．3tex纱，测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标，并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。     

集棉器对成纱质量影响的研究

探讨在EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响情况。本文分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加上不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7tex、CJ7.3tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明：集棉器对成纱强力和成纱毛羽提高较明显。     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

JWF1275型精梳机机械特性及工艺应用

介绍JWF1275精梳机机械特性,分析小卷定量、给棉长度、梳理元件及不同速度对精梳分离搭接、落棉率、短绒含量及成纱质量的影响。并根据JWF1275型精梳机在不同工艺不同产品的运用实践,通过纺纱实验及各项成纱指标的测数据分析,探讨适合于该机型的工艺参数。其合理的纺制工艺,能有效发挥高速精梳机最大优势,确保成纱质量的提升。     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

长绒棉精梳纱生产中的有关技术问题

长绒棉精梳纱生产中,长绒棉与细绒棉的混和方式不同、长绒棉混用比例不同,其成纱质量存在着明显的差异.对不同长绒棉混用比例的纺纱过程及产品质量情况进行了分析,为了提高长绒棉精梳纱的质量,应根据长绒棉的混用比例和成纱质量要求选择适宜的混和方式,并确定适宜的落棉率.     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

提高棉箱混棉混纺比精度的措施

小批量、多种纤维混纺是当前成品纱的需求趋势。适用于小批量的棉箱混棉混纺比的控制，成为影响混纺纱质量的关键因素。文章分析了影响棉箱混棉混纺比质量的各种因素，并采取了有效的预防措施。     

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比.结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致.     

Taguchi approach for analyzing the impact of varying degrees of cotton stickiness on ring-spun yarn quality

This research aimed to study the effect of cotton stickiness in quality of ring-spun yarn, the effect of blending sticky with nonsticky cotton, and optimize the spinning process based on Taguchi experiment design technique. Nine experiments were performed with respect to the L9 orthogonal design. Taguchi method was utilized to find the sequence of dominant factors contributing to ring-spun yarn quality. The study showed that a slight and nonsignificant, negative effect on the coefficient of variation in mass of carded sliver, first and second drawn sliver. When considering the roving frame, the coefficient of variation in mass of roving was significantly increased with the increase in the stickiness level and the percentage of sticky cotton in the blends. In actual spinning, the quality of ring-spun yarn is susceptible to stickiness. The study concluded that the dominant factor contributing to the most quality characteristics of ring-spun yarn was cotton stickiness level .The study showed that the optimum condition for the blending ratio of sticky with nonsticky cotton was found to be 25 and 75%, respectively. The results showed a considerable improvement in the signal-to-noise ratio as compared to the initial conditions.     

Taguchi approach for analyzing the impact of varying degrees of cotton stickiness. Part II: effect on rotor-spun yarn quality

In this paper, the effect of cotton stickiness and the effect of blending sticky with non-sticky cotton in quality of rotor-spun yarn and optimization of spinning process were studied using Taguchi experimental design technique which has recently emerged as a famous statistical approach and ANOVA. In the evaluations, analyses of the signal-to-noise ratio were used. Nine experiments were performed with respect to the L9 orthogonal design for the Taguchi approach. Taguchi Method was utilized to find the sequence of dominant factors contributing to rotor-spun yarn quality. The study revealed that the quality of rotor-spun yarn was not susceptible to stickiness and the dominant factor contributing to the most quality characteristics of rotor-spun yarn was the blending ratio. Results obtained by Taguchi method match closely with ANOVA.     

大豆蛋白纤维混纺纱弹性的测试分析

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的弹性与混纺比之间的关系,对各种混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶、大豆蛋白纤维棉混纺纱的弹性进行了测试分析,得出了大豆蛋白纤维混纺纱的弹性与混纺比之间的关系为y=-0.0005x2 0.074x 93.398,并得出大豆蛋白纤维混纺纱具有良好弹性的合适混纺比为50%.     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求.