棉僚／亚麻混纺针织衫的生产工艺

从对由棉/涤/亚麻混纺纱编织前处理、横机编织工艺的分析与研究入手,探讨棉/涤/亚麻混纺纱针织工艺的方法与技术途径,认为对混纺纱的前处理、调整针织物密度是提高棉/涤/亚麻混纺纱编织性的有效措施.     

亚麻/绢丝混纺纱针织横机产品开发研究

通过对不同弯纱深度、不同组织的亚麻/绢丝针织横机织物编织工艺的探讨和主要工艺参数对织物力学性能的影响状况的分析,认为对纱线的前处理是提高亚麻/绢丝混纺纱编织性的有效措施,弯纱深度是影响亚麻/绢丝针织横编织物力学性能的主要因素。     

涤纶/亚麻混纺针织衫的生产实践

从亚麻混纺纱编织前处理、横机编织工艺的分析与研究入手,探讨亚麻混纺纱针织工艺的方法与技术途径,认为混纺纱的前处理及调整针织物密度则是提高涤纶/亚麻混纺纱编织性能的有效措施。     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性.     

亚麻/羊毛混纺纱的过氧化尿素漂白工艺

利用漂白剂过氧化尿素对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨.在确定过氧化尿素质量浓度、漂白温度、漂白时间、EDTA用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧化尿素8 g/L,焦磷酸钠6 g/L,pH值8,反应温度80℃,时间80 min.性能测试结果表明,过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,工艺可行.     

亚麻、聚丙烯并股共织横编织物工艺探讨

以亚麻和聚丙烯为原料,探讨了纯亚麻纱及亚麻、聚丙烯并股纱的横编工艺,编织了纬平针、1＋1罗纹和四平3种结构且各具不同弯纱深度的织物。通过研究发现,亚麻纱经过编织前处理可改善它在横机上的可编织性;通过调整上机的编织速度、牵拉力和弯纱深度,可确定纯亚麻及亚麻、聚丙烯横编织物的最佳横编工艺。结果表明亚麻、聚丙烯横编织物的可编织性优于纯亚麻横编织物．可以作为绿色环保的产业用纺织新材料。     

棉、亚麻针织衫生产工艺实践

对棉、亚麻混纺纱在横机上编织过程中易产生的问题进行分析,提出可以从改善混纺纱的柔软性、改变混纺纱摩擦因数以及调整织物的密度3个方面给予解决,并以两种棉、亚麻混纺纱为原料,选用3种不用针织组织进行试编织,探讨了其生产工艺,结果表明,对混纺纱进行前处理、调整织物纵向密度以及对织物后整理是提高棉、亚麻混纺纱编织性能和其织物服用性能的有效措施.     

活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用

研究了活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用工艺。探讨了温度、pH值、时间、活化剂用量、漂白剂用量对纱线性能的影响,并通过正交试验确定了氧漂活化剂应用于羊毛/亚麻混纺纱漂白的优化工艺,即H2O2(30%)质量浓度5 g/L,活化剂DM-1430质量浓度1 g/L,精练剂DM-1335质量浓度2 g/L,温度70℃,时间85 min,pH值为7。测试结果表明,氧漂活化剂的应用工艺处理条件温和,能降低漂白温度,减少纤维损伤,利于环保,漂白效果理想,具有可行性。     

麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究

利用麻纤维及其混纺纱进行了针织横机编织工艺的探讨及麻针织物力学性能的分析研究。使用三种不同麻纤维含量的原料，编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物，并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施，弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

纤维组分与针织组织对针织物悬垂性的影响

悬垂性对针织物的外观及内在性能都有重要影响,而不同纤维组分纱线和不同组织的针织物悬垂性能也有很大区别。选用相同支数的纯羊毛纱、纯腈纶纱、羊毛/腈纶70/30纱3种典型的针织纱和纬平针组织、1+1罗纹组织、2+2罗纹组织3种常规的针织组织,利用正交试验法分析纤维组分与针织组织对针织物悬垂性能的影响。研究结果表明:混纺比例不同的纱线品种对针织物的悬垂性有一定影响,针织组织对针织物悬垂性的影响特别显著,因此在设计针织服装时应该有针对性地选用不同组分的针织纱和针织组织,以实现理想效果。     

毛麻混纺针织纱的生产实践

由亚麻短纤维与细支毛纤维混纺针织纱编织成的织物既具有羊毛纤维固有的特征和风格,还具有麻纤维的手感和优良的吸湿和放湿性,同时还提高了织物的抗皱性和染色性,较好地发挥了2种纤维的优良性能.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨.     

圆纬机上机工艺参数对羊毛纬平针织物纵行歪斜的影响

以单股美利奴羊毛纱线和纬平针织物为研究对象,通过正交试验方法,探讨了下机织物经自然松弛处理和湿松弛处理后,给纱张力、弯纱深度、主轴转速、成圈系统数等主要上机工艺参数对织物纵行歪斜角的影响。试验结果显示,给纱张力对自然松弛状态下的羊毛单纱纬平针织物歪斜角的影响显著,成圈系统数对湿松弛处理后的羊毛单纱纬平针织物歪斜角有一定影响,织物湿松弛洗涤处理会增加羊毛纬平针织物的纵行歪斜现象。     

功能性羊毛复合针织面料研究

功能性羊毛复合针织面料无刺痒感，热湿舒适性好，是一种统制羊毛针织内衣的新型面料。本文论述了它的导热排汗的机理及原料选用和编织工艺，对有关企业的生产可提供指导作用。     

双面异性针织物工艺研究及产品设计

以2种性能差异明显的大豆蛋白复合纤维,粘胶纤维混纺纱和毛纱为原料,分别用于纬编针织物的工艺正面和反面,采用双孔喂纱梭嘴机件编织和空气层组织编织2种工艺,研究开发出双面异性针织物.通过对织物正反面的透气性、抗起毛起球性、抗勾丝性和悬垂性等性能的研究,运用大量实验数据对织物正反两面多种性能进行比较分析,结果表明,其正反两面具有不同的服用性能.因此开发双面异性针织物可以在充分体现舒适性等要求的同时兼顾外观风格,从而进一步满足服装设计对于面料多功能性的要求.     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

羊毛畦编针织物尺寸特性分析

通过实验的方法,研究了横机编织的罗纹、半畦编和畦编羊毛针织物的尺寸特性,对3种织物的线圈长度、纵横向水洗收缩率、纵密及横密等各尺寸特性进行了分析与比较,实验得出,由于集圈线圈的存在,半畦编和畦编针织物的尺寸特性显著不同于罗纹针织物.通过建立尺寸变化率公式,计算出畦编织物与罗纹织物尺寸参数间的关系,可用于工厂实际生产设计时参考.     

凉爽毛针织面料的研究

文章对毛纱加强捻、定捻的工艺及强捻前后纱线的性能进行了研究.为使强捻毛纱获得良好的可编性能,加装张力装置和增加喂纱张力是一种有效的方法.选择了低捻毛纱、强捻毛纱、低捻毛涤纱和强捻毛涤纱编织的4种纬平针面料进行实验与对比分析.提出了使用强捻纱及面料亲水性整理以获得凉爽毛针织面料的新方法.强捻毛纱及面料的相关性能测试表明,强捻毛纱面料比低捻毛纱面料具有更好的服用性能,面料的凉爽性能得到体现.     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。