锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶织物的分散染料低温轧染工艺

采用低温匀染剂L进行分散染料低温轧染,试验结果表明:在染浴中加入低温匀染剂L可以降低染色温度。两浴法染色最佳工艺条件为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,预处理烘干温度70℃,预处理焙烘时间2.5 min,预处理焙烘温度180℃,染色焙烘温度180℃。一浴法染色最佳工艺为:低温匀染剂L质量浓度3 g/L,染色焙烘温度190℃。与传统热溶染色法相比,低温匀染剂L的应用,可在相对较低的温度下,提升涤纶织物染色的K/S值和耐摩擦色牢度,但对耐皂洗色牢度没有明显影响。从染色效果和节能减排两方面来看,一浴法染色工艺优于两浴法染色工艺。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

醋纤/真丝交织面料染色工艺研究

醋纤/真丝交织面料充分体现醋纤和丝绸面料共有的优良性能。采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料进行染色,研究醋酯纤维染色温度对织物失重率的影响,探讨了两浴法和一浴法染色工艺对染色深度、匀染性、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,醋酯/真丝交织面料经高温处理后纤维的表面发生水解,强力降低,手感变差;采用分散/弱酸性染料和分散/活性染料对醋纤/真丝交织面料可进行两浴染色或一浴染色,均能获得较好的色深值和均匀性;分散/活性染料两浴法染色可以获得更好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。     

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。     

无味载体DM-2308对涤纶低温染色性能研究

文中介绍了环保无味载体DM-2308的基本性能,并用于涤纶织物低温染色。探讨了不同温度、时间、p H值和载体用量对染色织物K/S值的影响,比较了低温载体法和高温高压法的染色效果,测试分析了K/S值、染色牢度,并将DM-230应用于生产实践中。结果表明,载体用量为3%,p H值为4.5~6.5,温度110℃、时间60 min,K/S值可以达到130℃高温高压常规染色工艺的91%以上,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致;低温载体DM-2308染色法在涤毛织物大生产低温染色中K/S值大于26,可大幅提升分散染料低温染色的上染率,能够满足涤纶混纺织物低温染色的要求。     

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、p H值5.5~6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。     

春亚纺分散彩蓝B染色工艺

采用分散彩蓝B对涤纶超细纤维进行染色,探讨了染色温度、保温时间、p H值、匀染剂类型及用量对染料上染性能的影响。结果表明,分散彩蓝B的优化染色工艺为:超细纤维匀染剂TF-212K 0.4 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.5 g/L,p H调节剂AB-45 1 g/L,分散匀染剂TF-212M 1 g/L,p H值4.0左右,染色温度130℃,保温50 min。染料质量分数小于8.00%(omf)时,色光纯正,提升性好,得色率佳。     

肉桂皮提取液对真丝织物的染色

采用肉桂皮提取液直接对真丝织物染色,讨论了p H、温度和时间对染色织物K/S值的影响,并对染色织物的色牢度、抗紫外线性能及抗菌性能进行了测试。结果表明,肉桂皮提取液对真丝织物直接染色最佳工艺为:p H=5、80℃染色45 min、浴比1∶50;经肉桂皮提取液染色的真丝织物,耐摩擦色牢度良好,耐皂洗色牢度中的褪色牢度较差;染色后的真丝织物有较好的抗紫外线性能及抗菌性能,防护系数UPF值可达100+。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

栀子红在真丝上的染色工艺研究

采用栀子红对真丝织物进行染色,分别改变温度、p H、盐浓度和时间等工艺条件,通过测试染色后真丝的K/S值以及各项色牢度,研究出栀子红染真丝的最佳工艺条件为T=95℃,p H=3.5,Na Cl=25g/L,时间为80min,染料浓度为5%(o.w.f)。     

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比(1∶6)染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

真丝/PLA织物的染整工艺研究

以聚乳酸(PLA)长丝与桑蚕丝交织成的丝玉珠缎织物为研究对象,针对PLA纤维不耐强碱和高温的特点,对真丝/PLA织物的前处理、染色、热定形工艺参数等进行了研究,确定了适合真丝/PLA织物的酶练工艺、一浴法染中浅色和一浴两步法或二浴法染深色的染色方法、热定形等染整工艺参数,使真丝/PLA织物保持良好的风格及服用性能。     

锦纶酸性染料和分散型紫外线吸收剂一浴加工

采用MZ酸性染料和紫外线吸收剂UV-FAST HLF对锦纶织物进行染色和抗紫外线防护整理一浴加工,分析了染色锦纶的抗紫外线性能,探究了染料、紫外线吸收剂质量分数,浸渍p H值、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF值的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明,锦纶织物染色和整理一浴的优化工艺为:酸性染料0.5%(omf),紫外线吸收剂5%(omf),p H值4,在100℃保温60 min。经染色和整理的锦纶织物具有良好的防紫外线性能,织物经30次标准洗涤后UPF值降低率为20.0%左右。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

核桃色素对真丝织物的染色性能研究

为了了解核桃色素对真丝织物的染色性能,试验了染色pH值、温度、时间、硫酸钠质量浓度等因素对核桃色素上染真丝织物的影响,并以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,研究了预媒染和后媒染工艺对核桃色素染色真丝的影响。结果表明:核桃色素直接染色真丝织物的最佳工艺为染浴pH值为3,染色温度98℃,时间70 min,适当加入硫酸钠可提高匀染性;随着核桃色素用量的增加,染色织物的K/S值明显增大,但总体得色量不高;媒染对染色织物的颜色特征值和色牢度影响不大。     

银杏落叶植物染料的提取及真丝染色

银杏落叶可提取天然植物染料,通过分析提取液的吸光度选择了浸提的提取剂;讨论了染液质量浓度、染色温度、染色时间和pH值对K/S值的影响,通过正交分析法确定了直接染色最佳工艺;分析了媒染剂和媒染方法对K/S值及染色牢度的影响。结果表明,选择水作为银杏落叶染料的提取剂较为合适;银杏落叶染料真丝织物直接染色的最佳工艺为染液质量浓度为50 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,染浴pH值为3,浴比为1∶50;媒染对银杏落叶染料真丝织物染色的牢度有一定的提高,其中后媒法效果最好。