新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。     

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。     

超蓬松嵌段硅油M-5512B的合成及应用

以聚醚端环氧硅油、异丙醇、聚醚胺ED-900、聚乙烯亚胺为原料,经反应得到超蓬松嵌段硅油M-5512B。通过红外光谱(FT-IR)表征了产物的结构,探讨了聚醚端环氧硅油、聚醚胺ED-900和聚乙烯亚胺的反应物质的量比对产物性能的影响。优化后的嵌段硅油M-5512B合成工艺条件为:聚醚端环氧硅油的相对分子质量为10 000,聚醚端环氧硅油、聚醚胺ED-900和聚乙烯亚胺的反应物质的量比为7.5∶1∶1.2,反应时间为5 h。将该嵌段硅油应用在涤、棉织物的整理上,发现乳液通用性强,对织物颜色和色牢度影响小,整理织物的柔软性和蓬松性优异。     

多功能嵌段硅油的制备及其性能

以端环氧聚醚硅油、聚醚胺、环氧丙基三甲基氯化铵和异丙醇等为主要原料,合成了多功能嵌段硅油,采用FT-IR对其结构表征。与普通嵌段硅油相比,多功能嵌段硅油乳液具有更好的稳定性,整理后的织物手感良好,并且在亲水、抗静电、摩擦牢度和抗菌性能等方面具有更加优异的性能。     

嵌段聚醚氨基硅油结构对织物亲水性的影响

以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚为原料,通过硅氢加成反应制得端环氧聚醚硅油中间体(EPS),再分别与哌嗪、甲基哌嗪和N,N-二甲基哌嗪进行氨解开环反应,制得一系列结构中含仲胺基、叔胺基和季铵基等的嵌段聚醚氨基硅油(CS),通过核磁共振氢谱和碳谱表征系列硅油结构,系统研究其应用性能。结果表明:同时含叔胺基和季铵基的硅油整理的织物具有优异的亲水性,静态吸水时间可达6～7 s,而含仲胺基的硅油亲水性较差(大于3 min);提高聚醚链段的平均相对分子质量可明显改善硅油整理后化纤织物的亲水性,但对棉针织物的亲水性影响较小。     

新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

超支化氨基改性聚硅氧烷的合成及其应用

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基的开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性聚硅氧烷乳液。研究了合成工艺因素对环氧基转化率的影响,优化了合成工艺条件,探究了聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷乳液及其整理织物性能的影响,并测定了改性聚硅氧烷乳液和整理织物性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量约为3100,双端环氧基聚硅氧烷与二乙烯三胺物质的量的比为1.5:1,反应温度80 ℃,反应时间3 h,溶剂异丙醇用量为反应物总质量的30%时,环氧基转化率为93.25%;合成产物乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;相对氨基硅油与嵌段型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物黄变性低,柔软性和亲水性良好。     

新型季铵化改性氨基硅油柔软剂的应用性能研究

采用自制环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵对普通氨基硅油进行季铵化改性,合成了一种新型季铵化改性氨基硅油柔软剂.对自制氨基硅油及其改性产物进行乳化,得到了稳定性良好的硅油乳液.将其应用于纯棉织物整理,结果表明:经该新型季铵化改性氨基硅油柔软剂(20g/L)整理后,亲水性为10.2 s、较改性前减少65 s,织物的白度比未整理仅下降2.4、但比改性前提高3.1.同时,该整理织物比未整理织物的撕破强力可提高51.6％,折皱回复角则提高44.4°.该新型柔软剂手感柔软且富有弹性,抗黄变性及亲水性好.     

线性聚醚嵌段氨基硅油的制备及其性能

为简化线性嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺,以双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油为反应单体,异丙醇为溶剂,通过开环聚合一步反应制备线性嵌段聚醚氨基硅油(LEPS),并将其应用于羊绒针织物的柔软整理。借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、多功能表面分析电子能谱仪与扫描电子显微镜等表征LEPS及其整理织物的理化性能。结果表明:当2种反应单体的量比为1:1,所得LEPS氨值为0.14 mmol/g、摩尔质量为 7.39×10 ⁴ g/mol,其乳液的稳定性能优良;LEPS整理织物手感达到5级,柔软、蓬松性能突出,并且织物的亲水、透湿与抗静电性能良好,黄变程度低;LEPS的综合性能优良,制备工艺简单。     

不同端环氧硅油制备的三元共聚亲水硅油的性能

以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚（JM501）为原料，通过硅氢加成反应制得端环氧聚醚硅油；以端氢硅油、烯丙基缩水甘油醚（AGE）为原料，通过硅氢加成反应制得端环氧硅油；以环氧双封头扩链体GH-1 000、八甲基环四硅氧烷（D4）为原料，通过开环扩链制得端环氧硅油。将3种工艺制得的端环氧硅油分别与聚醚胺和改性剂反应制得三元共聚亲水硅油，比较不同亲水硅油整理织物的手感、亲水性、耐洗性以及亲水硅油在不同条件下的稳定性。结果表明：以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚为原料，通过硅氢加成反应制得的端环氧聚醚硅油更适合合成亲水硅油，其整理的织物手感软滑、亲水性好、耐洗性好。     

聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷的影响

为了改善氨基硅油乳液漂油及其整理织物易黄变和疏水等问题,以双端环氧基聚硅氧烷和聚醚胺（ED-600）为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成一种嵌段型聚醚胺改性聚硅氧烷。研究了双端环氧基聚硅氧烷分子中聚硅氧烷链段相对分子质量对环氧基转化率、乳液性能及整理织物性能的影响,优化了聚硅氧烷链段相对分子质量,测定了改性聚硅氧烷乳液及其整理棉织物的性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量为4300时,环氧基转化率高;产物数均分子质量为1.73×104,分子质量分布较窄;改性聚硅氧烷乳液稳定不漂油,平均粒径为54 nm;相对氨基硅油及侧链型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物具有良好的柔软性、亲水性以及较低的黄变性。     

亲水性季铵化嵌段聚醚氨基硅油的合成及应用研究

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚氧乙基聚氧丙基环氧聚醚(AHF-7)、聚醚胺(ED-900)、氯化缩水甘油三甲基铵(EQ)为原料,合成了亲水性季铵化嵌段聚醚氨基硅油(QBPEAS),并用IR、1H-NMR、纳米粒度/Zeta电位分析仪和SEM对其结构及乳液性能、纤维表面膜形貌进行了表征。结果表明:QBPEAS34.6 mV,QBPEAS易成膜,整理的棉纤维表面比较平整光滑。另外讨论了QBPEAS BPEAS的应用性能。结果表明,QBPEAS乳液用量约为6 g/L时,整理的织物柔软性、亲水性最佳,且具有较好的耐水洗性能;在相同条件下整理的棉布样亲水性明显优于BPEAS,其他应用性能相差甚微。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。     

棉用亲水冰感整理剂TF-4689

以端氨基聚醚、端环氧基聚醚硅油和硫酸二甲酯为原料,异丙醇为溶剂,在80~85℃下两步法反应10~12 h,制得季铵盐改性三元嵌段硅油TF-4689。测定TF-4689的理化性能,并将其应用于棉针织物浸轧柔软整理。结果表明,TF-4689乳液具有很好的离心稳定性、耐热、耐碱和耐盐稳定性,能赋予棉织物细腻柔滑手感和优异的亲水性能,且高温处理黄变小,对织物本身的颜色影响不大。     

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究北大核心

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。     

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。     

低黄变亲水性硅油的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、环己基氨基硅烷和活性聚醚为原料,制备用于织物后整理的环氧聚醚改性氨基硅油柔软剂.用红外光谱对其进行结构表征,同时确定了优化的合成氨基聚醚共改性硅油工艺条件:仲氨型氨基硅油的合成温度为85℃,n(环氧基聚醚):n(仲氨型氨基硅油)=0.7:1.经其整理的白棉布手感、白度、亲水性均较好,且具有比传统改性硅油优越的吸水性和抗黄变性.     

(AB)_n型聚醚嵌段改性聚硅氧烷的合成及应用

以双端基含氢硅油、烯丙基环氧聚醚为原料,在氯铂酸-异丙醇溶液的催化下,进行硅氢化加成反应,合成了环氧基聚醚封端的聚二甲基硅氧烷(TPEPS),再将其与二元胺、苄基氯进行氨解开环及季铵化反应,制备了(AB)n型聚醚嵌段改性聚硅氧烷(PBEMS),对其结构进行了红外及核磁表征,并对合成条件进行了分析探讨.结果表明,制备TPEPS的优化工艺为:硅氢化加成反应温度80~100℃,催化剂用量1×10-5~3×10-5(对物料总质量),异丙醇用量30%~40%,反应3 h;氨解开环反应温度为65~75℃,反应5 h.与不同官能团聚硅氧烷相比,PBEMS整理织物的亲水性及抗黄变能力明显提高.     

无溶剂嵌段共聚硅油柔软剂的制备及应用

采用双端环氧封端硅油与醚胺偶联剂反应制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,经真空去除溶剂,得到无溶剂嵌段共聚硅油。研究了聚合温度、聚合时间的影响,测试了产品的耐高温、耐碱、离心稳定性,以及该柔软剂的应用。结果表明,无溶剂嵌段共聚硅油稳定性好,且适用于结构较疏松的面料。