机外涂布机的传动系统（四）

机外涂布机的传动系统（四）ＧｅａｒｌｄＩ．Ｋｈｅｂｏｉａｎ１９其它张力控制的考虑事项用于控制张力任何一个分部都要有象良好的主导部一样的特性。它可以处理机器所有各种速度的巨大的差动张力值，并能处理由加速、减速、续接和传送幅材中产生的瞬变。如同对主导部是...     

烧毛机

由英国Ernest Turner（Parex）公司制造的通用烧毛机是为含涤纶、天然纤维或两者混纺纤维的针织（圆筒及平幅）、机织物的烧毛控制而设计的。它可改善织物的表面,消除涤纶混纺织物的起球倾向,并保持织物结构的自然柔软度。 在操作过程中通用烧毛机可以达到最大加工速度为130米/分,最大加工布幅为 2米。并且可按需要进行单面或双面烧毛。由于该机可以根据加工织物的类型在整个过程中控制加工织物的张力,所以在该机上是不存在张力问题的。该机装有两只按Parex火焰交叉设计的5000系列火口,这样不管人口的长度如何均可保证火焰连续而均匀。烧毛机组成部分     

纸机导辊的尺寸确定与选材

1引言 各类型辊筒的最终用途大同小异，辊筒的基本设计要求为：（1）提供运动的表面；（2）与纸机车速保持同步；（3）支承织物或纸幅。但是．辊筒在设计时并不一定要求运动的表面为圆形．在实际应用中可以通过缸体绕轴旋转加以实现。如果压榨辊的辊表面不是圆形．可能对提高纸机效率更为有利．在宽压区压榨中加入一层毛毯即可提高压榨效率。有些使用情况．可将辊筒替换为一些拥有静止表面的部件。     

基于PLC控制的纸板机全数字变频调速系统

1 纸板机对电气传动的要求（1） 引纸速度 3～5m／min ,最高运行速度 50m／min 。（2） 从引纸速度升到工作车速的加速过程应平稳并按匀加速变化。（3） 在纸板生产过程中应保持每个分部的速度同步,保持卷取过程的张力恒定。2 控制系统根据纸板机对电气传动的要求,其控制系统框图可用图 1 表示。纸板机控制系统采用 PLC 对 SCD（全数字同步器）进行速度同步控制,通过 PLC 的控制,可使每个变频传动点的速度实现微调,从而保持整个纸板机生产线的速度同步。2.1 速度同步控制速度同步控制原理如图 2 所示。5个分部传动系统（网部、烘 …     

自制的特宽幅丝织物计量机

山东淄博丝织三厂于1993年引进意大利新比隆公司产“万事达”剑杆织机24台，门幅分别为32（）c、boom，能满幅织造独幅、双幅或多幅真丝和合纤丝等类丝织物。由于织造绸幅的加宽或绸幅数的增多，坯绸下机后道工序的退卷、计量、修剪、质检、简卷等，用原来宽幅校机织物（lodcm及以下幅宽）的工具和方法，已极不适应，不仅费工多、时间长、劳动强度大，而且产品易产生磨伤、折皱等疵点。该厂经过精心构思、反复试验，利用旧型设备，改制成功一台特宽幅丝织物计量机，经过较长时间的实用，收到了省工、高效、优质的好效果，很受生产车间及工人…     

意大利开发超柔软起绒机

意大利拉发（LAFER）公司开发了Utrdsoft超柔软起绒机，这种适用于机织布加工的麂皮起绒机采用了合成金刚石砂纸起绒，砂纸采用一种特殊的耐磨金刚砂．即Carbosint金刚砂．而不是传统的金刚砂．     

机外涂布机的传动系统（二）

4 退纸架和复卷机的影响涂布机上真正的“领班”是退卷架和复卷机。退卷架和复卷机上的瞬变可以贯穿整机被感觉到,如果用于1个低劣的卷筒的退卷架张力降低了,而复卷机的张力则增大,以努力复卷1个“牛眼状的”卷筒,则幅材可能脱离主导部并且加速到超过主导部的速度。这一状况是很难察觉的,除非所有各分部均处于监控中或者     

高速纸机工艺通风系统设计探讨

高速纸机的工艺通风系统由网部通风系统、吹风箱系统。密闭汽罩和余热回收系统、袋区通风系统等组成，网部通风系统影响着产品（纸）的质量，吹风箱系统影响着纸幅运行的平稳度，密闭汽罩和余热回收系统影响着纸机的产量和能耗，袋区通风系统影响着纸幅的干燥速度和干燥质量，因此，设计一个合理的工艺通风系统，对于保证纸机的高速平稳运行和节能降耗起着至关重要的作用。本文通过工程实例对上述各系统作了简要介绍。     

棉织机机物料消耗的灰色数学模型

作者以在上海某棉纺织厂在３１台１５１５Ｍ型织机上连续６个月生产涤棉细布时所做的专门试验检测数据为基础，研究了棉织机机物料消耗与织机转速之间关系，并应用灰色理论的建模方法，建立了棉织机机物料消耗与织机速度之间的ＧＭ（１，１）模型，为优化织机运转速度提供了理论基础和研究方法。     

机外涂布机的传动系统(二)

4 退纸架和复卷机的影响涂布机上真正的“领班”是退卷架和复卷机。退卷架和复卷机上的瞬变可以贯穿整机被感觉到,如果用于1个低劣的卷筒的退卷架张力降低了,而复卷机的张力则增大,以努力复卷1个“牛眼状的”卷筒,则幅材可能脱离主导部并且加速到超过主导部的速度。这一状况是很难察觉的,除非所有各分部均处于监控中或者涂布故障监测器或幅材上的刮痕引起了操作者的注意。     

用PC机改造立达A1／1型抓棉机的控制装置

用ＰＣ机改造立达Ａ１／１型抓棉机的控制装置金咏（上海嘉丰棉纺织厂）１概述我公司干１９９２年初从前西德引进了一套立达前纺二手设备，其中抓棉机是Ａ１／１型，其自动操作是由一台被称为Ｍ８的控制装置完成的，该装置运行至今存在以下问题：（工）故障率高。Ｍ８控制...     

安徽山鹰产能80万吨的6号机和5号机相继投产

本刊讯（钟华 报道）近日,安徽山鹰纸业股份有限公司6号机瓦楞原纸生产线和5号机牛皮纸生产线相继投产。据了解,该两条生产线都由芬兰维美德供货,两台纸机幅（网）宽都为8．6m。     

基于改进蚁群优化算法的中高速长网纸机速度链的控制

对中高速长网纸机而言,确保速度链控制满足工艺要求对纸机正常运行有着重要意义。目前,纸机速度链控制多采用常规PID控制,但中高速长网纸机由于自身传动点多、车速快,故对闭环系统的响应速度和控制精度要求高,常规PID参数整定方法难以满足上述控制要求。蚁群优化算法（ACO）是一种适合多目标寻优的全局搜索算法,但传统蚁群算法易陷入局部最优及搜索较慢的问题,对此,本课题将信息素因子（α）和启发式因子（ ）按一定比例关系随迭代进行变化,提出一种改进蚁群优化算法,并将其应用于速度链PID控制器参数整定中。仿真结果表明,与常规PID控制相比,基于改进的蚁群优化算法PID控制系统响应速度更快、超调更小、抗干扰能力更好、鲁棒性更强。应用结果表明,该控制系统可保持纸机各部分速度长期稳定。     

德国KarlRabofsky公司褶裥机

德国ＫａｒｌＲａｂｏｆｓｋｙ公司褶裥机ＰｌｅａｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｓｏｆＫａｒｌＲａｂｏｆｓｋｙＧｍｂＨ￥／／１Ｒ６４／１７０型褶裥机该机可产生２～４０毫米的平行褶裥。最大工作幅１７０厘米。可以是机械控制式的，也可配备微机控制。机械控制式的带有２４...     

机外涂布机的传动系统 一

传动系统成功地应用于一台机外涂布机需要纸幅传送和涂布机操作方面的基本原理的透彻的知识以及共同享用由传动制造商、机器制造商和用户提供的情报信息。     

郑州纺机厂预缩机的研制开发情况

郑州纺机厂预缩机的研制开发情况陆伟光（郑州纺织机械厂）棉布织物的橡胶毯预缩机最初由美国桑福赖士公司（ｓａｎｆｏｒｉｚｅ）在１９３０年首先推出，至今已有半个多世纪了。其工艺原理是织物先经给湿，使其达到透芯程度，一般含水率控制在１２～１４％左右（视织物原...     

纸机与添加剂系统的清洗

即使是采用了优良的沉积控制方案的造纸厂，也无法完全消除与沉积物有关的问题，例如纸幅上的孔洞与缺陷。因此，工厂必须要定期清洗整个系统，以除去顽固的沉积物。实施有效的清洗程序有可能减少纸机连续运行性问题和提高纸幅质量。有效的清洗将可以完全清除在纸机上积累的所有沉积物。从系统上清除某些沉积物可能需要长达8小时的时间；增加化学清洗的用药量和提高温度，能够缩短完全清洗整个系统所需的时间。纸机清洗应该有助于减少纸幅断头、空洞、纸张缺陷的数目；并且能够缩短机器的停机时间和提高工厂的生产能力。     

二合一高性能特里科机

利巴纺织机械公司在ＩＴＭＡ’99中展出了一台新颖的机型 :Ｃｏｐ ｃｅｎｔｒａ 2Ｋ 偶合机 ,是宽工作门幅机型的一种。该偶合机在其两边都有成圈机件 (图 1) ,从而将机器的生产速度提高了一倍。在相同的能源消耗量下 ,它可节省一半的空间 ,并可在同一台机器上同时编织不同机号的织物。偶合机的编织可应用于广泛的领域 :-Ｃｏｐｃｅｎｔｒａ 2Ｋ 偶合机可生产网眼织物、方眼花边网、折裥和凹凸起花织物-Ｃｏｐｃｅｎｔｒａ 2Ｋ +Ｅ 偶合机可编织弹性织物 ,用于运动服和泳装-Ｃｏｐｃｅｎｔｒａ 2ＫＰｏｌ 偶合机用于生产座椅罩织物该偶合机…     

4400/420纸板机计算机控制系统

介绍了4400/420四叠网纸板机计算机控制系统.详细叙述了该控制系统的结构、硬件配置及其控制功能的实现.运行结果表明,该系统较好地实现了纸板机的速度链控制、负荷分配控制及张力控制等,控制功能及控制精度高且运行稳定,能充分满足生产过程的需要.     

纸幅横向厚度控制系统的应用

大宇制纸有限公司在引进纸幅横向厚度控制系统之前,一直采用手动调整冷却风量和用油加热辊面来控制纸幅横向厚度,操作比较困难。纸幅的横向厚度偏差2-sigma值通常在2.0以上,时常造成纸幅横向厚度不均而产生残次品。每次纸机停机或发生断纸,从再次开机或接纸开始到纸幅横向厚度调整达到预定目标值,需要用20～30min,调整时间较长。使用纸幅横向厚度控制系统后,改善了纸幅横向厚度偏差,提高了产品质量,2-sigma值偏差可以控制在0.19～0.5之间,停机或断纸后再次开机,纸幅横向厚度调整达到预定目标值只需要用7～10min。1新系统原理纸幅横向厚度控…