硫化染料染色的氧化方法

硫化染料匹染染色后的氧化,习惯上采用红矾（在醋酸介质中）氧化的方法。该法可靠、快速和完全,并使批与批之间染色的色光一致。其优点是氧化浴稳定性好,控制简便,染色物不会过度氧化。 硫化染料应用在纱线和散纤维染色时,常用过硼酸钠或双氧水氧化,所得染色物手感柔软。如工艺条件太剧烈,可能降低皂洗牢度。 然而,在用红矾氧化时,引起污水问题,需要用其他氧化剂来代替。用双氧水或过硼酸钠氧化的缺点是不仅湿牢度差,而且在轧-蒸设备中氧化浴较难控制。 近来有介绍用亚溴酸钠和碘酸钠氧化的（美国《美国染料报道》,1972,№9,46,107）。也有介绍用烷化剂的。     

解决海昌蓝在42支棉毛中的色花和色差问题

硫化还原染料即海昌染料,其分子结构和一般硫化染料有相似之处,染色性能介于硫化染料和还原染料之间。染后各种牢度比一般硫化染料好(特别是耐氯牢度),而且色泽鲜艳。硫化还原染料的缺点是染色坯布上有严重的色条、色块,湿摩擦牢度较差。     

运用高温高压纱线染色机进行硫化染料染色

硫化蓝染料在高温高压染色机上染色,因染料隐色体的过早氧化;导致产生的红筋红斑问题, 一直很难解决.通过适当的工艺、染色助剂来达到抑制硫化蓝隐色体的过早氧化,从而比较好地解决了红筋红斑问题,为硫化染料更广泛地用于机染,作了有益的探讨.     

运用高温高压纱线染色机进行硫化染料染色

硫化蓝染料在高温高压染色机上染色，因染料隐色体的过早氯化，导致产生的红筋红斑问题，一直很难解决。通过适当的工艺、染色助剂来达到抑制硫化蓝隐色体的过早氧化，从而比较好地解决了红筋红斑问题，为硫化染料更广泛地用于机染，作了有益的探讨。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W在非活性染料染色织物上的应用

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W处理直接染料、硫化染料、还原染料和弱酸性染料染色织物,可以提高织物的干、湿摩擦牢度,对皂洗牢度等其他色牢度无不利影响,对色光的影响因染料不同而有所不同.     

Unilan对尼龙超细纤维PU合成革中深色上染性能的研究

采用中纺化工的UNILAN系列中性染料。对超细锦纶Pu合成革的上染过程进行了研究。结果表明。将Unilan黄S-2GS、红S-GS、红S-BS、蓝S-GS、蓝S-BS、橙S-2RS、棕S-GRS、橄榄绿S-GS等染料用于超细尼龙与聚氨酯合成革时。随着染料用量的增加。染中深色的提升性和透染性均良好;Unilan黄S-2GS,橙S-2RS、红S-GS、红S-BS、红F-GS、蓝S-GS、蓝S-BS等染料的拼色配伍性能优良;该系列染料的皂洗褪色牢度和干摩擦牢度较好。但皂洗沾色牢度和湿摩擦牢度还有待改进。     

运用高温高压纱线染色机进行硫化染料染色的探讨

硫化兰染料在高温高压染色机上染色，因染料隐色体的过早氧化而产生的红筋红斑问题，一直很难解决。本文着重通过选择适当的工艺、染色助剂，以达到抑制硫经兰隐色体的地审氧化，比较好地解决了硫化兰的红筋红斑问题，从而为硫化染料更广泛地用于机染，作了有益的探讨。     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

 针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性。通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果,结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好。与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产。     

硫化还原染料隐色体过酸及小苏打使用问题的讨论

硫化染料和还原染料都需经还原成隐色体钠盐进行染色,染后水洗氧化,这是此两类染料的特性。由于在还原染色时,受空气的影响易造成染物色光不正、色花等问题。我们通过在染色时降低pH值和染后隐色体状态下过酸来克服此弊病,取得了一定效果。 一、硫化染料染色 （一）硫化蓝染浴中加小苏打的作用 硫化蓝染浴中,除了还原剂硫化碱以外,我们还加入小苏打作助剂使用。加入这一助剂使成品质量有一定的改善,所以各印染厂在染硫化蓝布时,都不同程度的加入小苏打。因小苏打能降低染浴的碱性,如:     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性.通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果.结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好.与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产.     

禁用可分解出致癌芳香胺的偶氮染料及相关标准

偶氮染料是指分子结构中含有偶氮基—N=N—的染料.该染料色谱齐全,色光良好,牢度较高,几乎能染所有纤维.目前,世界市场上三分之二左右的合成染料是以偶氮化学为基础制成的,估计约2000个品种近60万吨年产量. 按应用分类,它们分属:酸性染料、直接染料、活性染料、分散染料、不溶性偶氮染料色基与色酚、碱性染料、阳离子染料及氧化显色基、涂料(颜料)、硫化染料.     

采用分散染料混合物解决涤纶热定型色变弊病

采用升华牢度均为3.0级的分散黄E-RG-2染料混合物、分散红M-3B染料混合物和分散蓝2BLN染料作为三原色,对中浅色涤纶面料染色,在受热定型时解决了因各染料成分升华不一致而导致严重色光变化的问题,提高了成品率。该三原色进一步拼混还可获得一种分散灰SE-M染料混合物,同样也具有升华牢度的平衡性和受热定型时色光的稳定性。     

蒽醌型分散染料的应用性能

从蒽醌型染料的结构特点出发,试验染料的耐还原性和耐氧化性的差别。以蒽醌型分散蓝E-4R、分散红E-3B以及偶氮型分散橙E-RL、分散蓝SE-5R为例,提出在微调色光时用双氧水氧化法剥色,可以较容易地控制色相变化,便于修色;对分散红E-3B在定形后易出现蓝紫色色斑的问题进行了分析。     

亚溴酸钠退浆对棉纤维聚合度的影响

近年来,我厂使用亚溴酸钠作退浆剂,在加工涤棉混纺色布时,达到了高效、均匀的退浆效果,保证了织物染色的匀染性。另外,在色织涤棉产品整理加工时,应用亚溴酸钠在常温条件下退浆,避免了高温堆置时所造成的染料沾污,体现了亚溴酸钠退浆的独到之处。但是,如何合理选择其退浆工艺     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

苎麻抗菌整理对染色性能的影响

针对纺织品传统加工方式中先抗菌整理再染色，会使抗菌效果减弱的问题，对苎麻布先染色，再用SCJ-2000进行抗菌整理。讨论了SCJ-2000抗菌整理对活性染料和还原染料苎麻染色布色光及摩擦牢度的影响。研究结果表明，染料种类、染色深度不同，SCJ-2000抗菌整理对染色苎麻织物色光的影响也有所不同；抗菌整理对苎麻染色布摩擦牢度的影响不大，而对于活性染料染色苎麻织物而言，摩擦牢度则略有提高。     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

直接染料与硫化染料同浴卷染新工艺

介绍了硫化染料与直接染料同浴染色新工艺。经过小样试验和大样生产，认为直接大红８１和红棕ＲＮ在还原剂硫化碱的存在下染色，经氧化后还能恢复一定程度的原色。能与硫化染料拼染出硫化染料没有的色谱。满足了客户的需要，取得了较好的经济效益。     

涤棉织物分散/硫化二浴法染色

涤棉深色布多采用分散/还原工艺,此法色泽浓艳,牢度较好。但用分散/还原工艺,不仅成本高,且工艺流程长,对半成品质量要求高,为此,我们试用分散/硫化二浴法染色效果甚好,基本达到了分散/还原工艺要求且降低成品。 一、染色原理 先轧分散染料液,分散染料首先吸附在棉纤维表面,经高温焙烘大部分染料气相转移到涤纶纤维表面,并迅速扩散到纤维内部而被固着。然后,经过硫化染料套染,硫化染料在硫化碱溶液中,形成隐色体而上染棉纤维。经氧化后,回复成不溶性色素,而固着在纤维内部。     

降低硫化红棕染色织物变色的方法

通过中心复合实验法对硫化红棕上染过程中的影响因素进行实验设计,利用过硫酸铵与空气氧化作对比,以织物皂洗前后及放置4周后色光及染色深度变化的差值为主要评价因素,利用Minitab软件分析得出影响硫化红棕颜色变化性能的主要因素及最优上染条件。在最优条件下,对经两种氧化方法处理后织物的染色深度、摩擦色牢度、拉伸断裂强力进行比较。发现,利用空气氧化体系颜色变化最小的上染条件为硫化红棕0.8 g/L,硫化碱0.8 g/L,染色温度71.72℃;而过硫酸铵氧化体系,颜色变化最小的上染条件为:硫化红棕0.8 g/L,硫化碱1.2 g/L,染色温度68.89℃。在空气中放置4周后,织物的各项物理机械性能基本相同,但经过硫酸铵氧化的织物在后期储存过程中,织物颜色变化明显小于空气氧化。