基于H2O2氧化青黛染色新方法

针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性.通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果.结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好.与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产.     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

是否可采取其他代用品减少硫化染料染色排放污水中的含铬?

在减少硫化染料染色排放污水中的含铬采用其他代用品方面,国内也进行了研究,如北京光华染织厂为了减少污染,在染纱车间生产硫化蓝品种过程中,采用双氧水进行氧化,其后又研究用空气氧化;染布车间染硫化蓝也改用过硼酸钠或双氧水与空气氧化相结合（见本刊1975年第4期,第2页）。 国外资料中,亦有类似介绍。在美国《美国染料报道》,1972,61,№9,46,107中曾提出为了取消红矾钠与醋酸的氧化浴,寻找代用品,采用双氧水、亚溴酸钠和碘酸钾代用。与红矾钠相比,各有其优缺点。 使用双氧水可获得吸水性良好的织物,色光清新,价格低廉。很多硫化色布的湿牢度稍受影响,经过树脂整理或耐久性压烫整理以后,又可恢复原牢度。但工艺要求较严格,即必须严格控制PH、温度和浓度,维持良好的稳定性。双氧水氧化硫化染料的最大缺点是硫化染料中的红棕色不能获得应有的红光。 用亚溴酸钠作氧化剂一般可获得较鲜艳的色光。氧化硫化染料时能生成最好的黑色。但其湿牢度似乎比红矾钠氧化的为差。氧     

靛蓝分散体的制备及其还原-氧化过程

针对靛蓝染色织物得色量低的问题,对靛蓝的分散工艺进行改进。研究了分散剂种类及质量分数对靛蓝分散稳定性及染色性能的影响;分析了染料粒径、还原剂质量浓度、温度、pH值对靛蓝还原效果及速率的影响;探讨了氧化方式对染色织物色牢度的影响。结果表明:采用质量分数为1.5%的分散剂DM-1501制备的靛蓝分散体,其染色棉织物K/S值达到11.92;粒径为280 nm左右的靛蓝分散体在保险粉质量浓度为1 g/L,还原温度为 80 ℃, pH值为11的还原条件下,还原液中隐色体吸光度达到最大,半还原时间减少至0.2 min; 采用空气氧化得到的靛蓝染色棉织物的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为3级,明显优于双氧水氧化得到的染色织物。     

栀子类植物染料染色棉织物的鉴别方法研究

文中探讨了冰醋酸、醋酸钠、双氧水、草酸几种试剂对栀子黄、栀子蓝及相近颜色的活性染料、直接染料染色棉织物的脱色效果,并确定了桅子类植物染料染色棉织物的鉴别试剂。分析了冰醋酸浓度、时间、温度、p H值及浴比对栀子类植物染色棉织物脱色效果的影响,并通过正交试验优选了鉴别条件。结果表明,冰醋酸溶液可作为栀子类植物染料染色棉织物的鉴别试剂,最佳鉴别条件为:浴比1∶50,冰醋酸浓度为40%,处理时间50 min,温度为20℃,p H值为5.5。     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

棉/莫代尔针织物的槐米与青黛粉套染研究

从自然界的动植物中难以直接提取绿色染料，因此明亮的绿色通常需要采用2种植物染料套染获得。研究了槐米和青黛粉的套染顺序、青黛粉质量浓度和槐米料液比对染色棉/莫代尔针织物L^*、a^*、b^*值及K/S值的影响，并测试了染色织物的色牢度。结果表明：先染青黛后染槐米的织物上染均匀，K/S值更高，颜色也由蓝色更偏向绿色；随着槐米料液比的减小或者青黛粉质量浓度的增大，染色织物的K/S值不断增大，a^*值则呈现先减小后增大的趋势，b^*值不断增大，L^*值不断减小；套染后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级，耐日晒色牢度达到3～4级。     

羊毛双氧水/硫脲体系低温染色工艺优化

选择双氧水/硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色,通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力、匀染性等指标分析各工艺因素对染色效果的影响;选择3因素3水平正交试验法优化染色工艺,并对正交试验结果进行多元线性回归分析,确定了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的最佳工艺及各工艺因素间的相互关系.     

改进士林兰染色工艺

沙市荆江内衣厂,在 RSN 士林兰染色中,降低保险粉用量已初步取得效果。保险粉耗量由原来一车120两,降低到一车80两,减少33.3%,每年可节约3.6吨;氧化剂氧化改为空气氧化,每年节约双氧水1.8吨,染色质量也有所提高。保险性在染色中起还原酮基为羟基的作用,其用量过低,染料分子不能充分还原,     

锦纶织物活性染料乙醇/水体系染色

采用乙醇/水体系活性染料对锦纶织物进行染色,研究乙醇体积百分数、初始pH、染色温度、碳酸钠质量浓度和染色时间对织物色深K/S值的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明,乙醇/水体系中乙醇体积百分数达到90%时,染色后锦纶织物的K/S值最大。当染料质量分数为2%时,最佳染色工艺为:染浴pH为4,染色温度80℃,保温时间60 min。在80℃染色条件下,染色织物的匀染性和各项色牢度均达到了传统水浴染色效果,K/S值明显提高,不仅节约能耗、水耗,而且提高了染料利用率。     

青黛与姜黄对柞蚕丝织物的套染

为扩展天然染料染色的色谱范围,弥补天然染料染色缺乏绿色的问题,选用2种植物染料青黛与姜黄对柞蚕丝织物进行套染拼色研究。研究了染料浓度、pH值、温度和时间对柞蚕丝织物套染K/S值和颜色特征值的影响,探讨了套染柞蚕丝织物的机制,以及染色织物的抗菌性、均匀性和色牢度。结果表明:姜黄可在青黛染色的柞蚕丝织物上套染到绿色,且姜黄染液相对用量对染色深度的影响最大;经正交试验得到套染绿色的优化工艺为:姜黄染液相对用量30%,染色pH=4,染色温度80℃,染色时间60 min;经优化工艺套染柞蚕丝织物的摩擦色牢度和水洗色牢度均大于3级;对金黄色葡萄菌和大肠杆菌的抑菌率分别达92.56%和80.41%。     

还原染料在高温高压染纱机中染色的氧化工艺

还原染料在高温高压染纱机中染色的氧化工艺适当与否,对成品质量的优劣有很大关系,染色后所产生的如黑块、黑条、色斑、色渍、缸差等疵品,大多数是氧化不当所造成。在高温高压染纱机中染色,氧化工序也在染机中进行,因此必须根据染料性质,分别采用空气氧化或有关氧化剂氧化。 常用的氧化剂有过硼酸钠、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、红矾醋酸等,其性质和使用方法在许多书上都有介绍,这里不再赘述。本文只讨论常用的还原染料染制深浅不     

阳离子染料双氧水浴染真丝绸的初步实践

为了提高真丝绸染色产品质量,探索阳离子染料染真丝绸的新方法,我们在有关资料的启发下,完全采用国产染化料,分别对阳离子染料双氧水浴和弱酸性浴染真丝绸进行了多次试验,并放了大样,取得了初步效果。阳离子染料双氧水浴和弱酸性浴染真丝绸色泽都很鲜艳,绸面呈萤光。但弱酸性浴染色上色快,易产生色泽不匀和白花沾色等现象。双氧水浴染真丝绸,PH值在3左右,     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

棉织物活性染料丙酮/水体系染色

棉织物用活性蓝RB160在丙酮/水体系中染色,分析了丙酮体积分数、染色温度、染色时间、预处理碱液质量浓度对染色性能的影响,并与传统水浴的染色效果进行了比较。结果表明:丙酮/水体系中丙酮体积分数达到90%时,染料基本吸尽,固色率达到最大值;升高温度有利于提高染料的固色率;预处理碱液质量浓度为10 g/L时,固色率最高;与传统水浴80℃染色效果相比,60℃丙酮/水染色体系在无电解质促染情况下,染料上染率明显提高,染色织物的K/S值和固色率提高,染色织物的均匀度和色牢度均达到传统水浴染色的效果。     

天然黄色系植物染家居服染色应用研究

天然植物染料的色泽丰富多彩,以栀子、姜黄、艾叶这几种植物作为染色试验原料,以家居服常用面料纯棉布、棉绸、薄麻布、厚麻布为试验样布,设计了相应的染色试验,获取了不同黄色系植物染料在多种家居服面料上的染色效果。对染色效果进行了比较分析,并对染色后织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦牢度进行了研究,从而为植物染家居服的设计和生产提供科学的依据。     

黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法

为有效地鉴别植物染料染色的纺织品,探讨了采用脱色法对黄色植物染料染色毛织物的鉴别方法。对采用不同种类染料、不同染色方法染色的羊毛织物进行脱色处理,测定了脱色织物的K/S值,在对比实验的基础上选定冰醋酸溶液作为鉴别试剂,并分析了脱色工艺条件对黄色植物染料染色毛织物脱色效果的影响,确定了比较理想的鉴别工艺。结果表明,冰醋酸溶液可使毛织物上的黄色植物染料完全脱色,但对化学染料不会产生明显的脱色效果,是一种有效鉴别黄色植物染料染色毛织物的方法,鉴别工艺为:冰醋酸质量分数20%,处理时间30 min,脱色温度30℃,溶液pH值6.0,浴比1∶40。     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

青黛在真丝绸上染色性能的研究

测定了青黛中靛蓝的含量,研究了青黛染色真丝绸的主要影响因素,同时对染色试样进行了染色牢度和断裂强度测试,为青黛作真丝绸染料做了一些基础工作。     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.