HBP-NH2接枝氧化亚麻织物活性染料染色性能研究

用端氨基超支化合物（HBP—NH2）对选择性氧化后的亚麻织物进行接枝,再经活性染料染色．探讨了端氨基超支化合物（HBP—NH2）接枝氧化亚麻织物工艺中的氧化时间、HBP—NH2溶液质量浓度、pH值、温度、时间对亚麻织物活性染料无盐染色性能的影响．结果表明：6g/L高碘酸钠40℃氧化10min,HBP—NH2质量浓度5g／L,pH值9.80℃接枝反应10min时,采用活性染料无盐染色可取得令人满意的效果．     

HBP—NH_2接枝氧化棉织物无盐染色机制

为揭示HBP—NH2接枝氧化棉织物(HGCF)实现活性染料无盐染色的机制,研究水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位、HGCF活性染料染色热力学、染色动力学以及HGCF染色色光的变化等。结果表明:当pH<6.5时,在水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位为正;HGCF对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数和饱和吸附量都随着温度的升高而降低,染色热为-4.51 kJ/mol;与未接枝棉织物相比,HBP—NH2对氧化棉织物的接枝改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP—NH2的接枝改性对棉织物活性染料无盐染色色光略有影响。     

HPB-NH2接枝氧化棉纤维的制备及其染色性能

为了实现棉纤维活性染料无盐染色工艺,采用高碘酸钠对棉纤维进行选择性氧化制得氧化棉纤维,以水溶性端氨基超支化合物（HPB—NH2）为改性剂与氧化棉纤维反应制得HPB—NH2接枝氧化棉纤维。讨论HPB—NH2接枝氧化棉纤维制备机制,并采用FT-IR证实了氧化棉纤维中的醛基与HPB—NH2中的端氨基发生了反应。采用活性染料对HPB—NH2接枝氧化棉织物进行染色试验并测试其染色性能。结果表明,HPB—NH2接枝氧化棉织物的得色量显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能都令人满意。     

壳聚糖季铵盐(HTCC)改性桑蚕丝织物的活性染料无盐染色

壳聚糖季铵盐(HTCC)是一种具有强阳离子性的水溶性聚合物,采用HTCC对桑蚕丝织物进行改性处理,研究改性后丝织物对活性染料的无盐染色工艺及性能.结果表明,经HTCC溶液改性后,桑蚕丝织物对活性染料的无盐染色较佳工艺为:染液pH为8.0,染色温度为90℃,染色时间为70 min.改性后的丝织物经无盐染色后,上染率、固色率及色深明显提高,水洗色牢度和摩擦色牢度也略有改善.     

HPB—NH2接枝氧化棉纤维的制备及其染色性能

 为了实现棉纤维活性染料无盐染色工艺,采用高碘酸钠对棉纤维进行选择性氧化制得氧化棉纤维,以水溶性端氨基超支化合物(HPB—NH2)为改性剂与氧化棉纤维反应制得HPB—NH2接枝氧化棉纤维。讨论HPB—NH2接枝氧化棉纤维制备机制,并采用FT-IR证实了氧化棉纤维中的醛基与HPB—NH2中的端氨基发生了反应。采用活性染料对HPB—NH2接枝氧化棉织物进行染色试验并测试其染色性能。结果表明,HPB—NH2接枝氧化棉织物的得色量显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能都令人满意。     

端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用

为了实现棉织物活性染料无盐染色工艺,以丙烯酸甲酯和二乙烯基三胺为原料,采用熔融缩合聚合法合成了1种水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)。用含有HBP-NH26 g/L、柠檬酸2 g/L、次亚磷酸钠3 g/L的溶液对棉织物进行改性处理,然后采用活性染料染色。测试结果表明,经HBP-NH2改性处理的棉织物染色性能显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能符合要求。HBP-NH2可作为无盐染色助剂应用于棉织物的活性染料染色,并适用于不同的活性染料。     

真丝绸活性染料无盐染色

真丝绸通过阳离子改性剂改性后,的蚕丝纤维上引入阳离子性基团,可人大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率.研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为:改性剂用量10 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃,改性pH9.0;真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳下艺:染色pH7.5,沸染50 min.改性染色后丝绸的各项牢度较好,染色深度明显增加.     

经纳米TiO_2改性棉织物的染色性能研究

使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。