HPB-NH2接枝氧化棉纤维的制备及其染色性能

为了实现棉纤维活性染料无盐染色工艺,采用高碘酸钠对棉纤维进行选择性氧化制得氧化棉纤维,以水溶性端氨基超支化合物（HPB—NH2）为改性剂与氧化棉纤维反应制得HPB—NH2接枝氧化棉纤维。讨论HPB—NH2接枝氧化棉纤维制备机制,并采用FT-IR证实了氧化棉纤维中的醛基与HPB—NH2中的端氨基发生了反应。采用活性染料对HPB—NH2接枝氧化棉织物进行染色试验并测试其染色性能。结果表明,HPB—NH2接枝氧化棉织物的得色量显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能都令人满意。     

HBP-NH2接枝氧化棉织物制备工艺探讨

以水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)为改性剂,用高碘酸钠选择性氧化棉织物而制得HBP-NH2接枝氧化棉织物(HGCF).研究了氧化棉织物中醛基含量、HBP-NH2溶液浓度、pH值、反应时间和反应温度等因素对HBP-NH2接枝氧化棉织物活性染料无盐染色性能的影响.结果表明,采用醛基含量为8 mmol/g左右的氧化棉织物,在pH值7.0～8.0的10 g/L HBP-NH2水溶液中,60℃反应5 min,可获得理想的HBP-NH2接枝氧化棉织物;采用活性染料对其无盐染色,可获得满意的染色效果.     

HBP-NH2接枝氧化亚麻织物活性染料染色性能研究

用端氨基超支化合物（HBP—NH2）对选择性氧化后的亚麻织物进行接枝,再经活性染料染色．探讨了端氨基超支化合物（HBP—NH2）接枝氧化亚麻织物工艺中的氧化时间、HBP—NH2溶液质量浓度、pH值、温度、时间对亚麻织物活性染料无盐染色性能的影响．结果表明：6g/L高碘酸钠40℃氧化10min,HBP—NH2质量浓度5g／L,pH值9.80℃接枝反应10min时,采用活性染料无盐染色可取得令人满意的效果．     

HBP-NH2在真丝绸活性染料染色中的应用

采用一种自制的端氨基超支化合物（HBP—NH2）对真丝绸进行改性处理,研究了HBP—NH2质量浓度、改性处理温度和pH值对改性真丝绸活性染料染色性能的影响。在较优处理工艺下（HBP—NH2 5g／L,温度90℃,pH9）对真丝绸改性处理并采用活性染料染色,结果表明,经HBP—NH2改性的真丝织物,染色性能明显提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能令人满意。     

HBP-NH_2接枝氧化亚麻纤维性能研究

高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维生成活性醛基,氧化亚麻纤维表面的醛基具有和端氨基超支化合物(HBP-NH2)表面的氨基共价结合的能力,从而制备了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维。以部分活性染料和直接染料为例研究了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维的无盐染色性能,以金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为例研究了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维的抗菌性能。结果表明:与常规有盐染色相比,HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维的上染性能提高,色牢度令人满意。HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维具有优异的抗菌性能和抗菌持久性。     

棉纤维接枝及其用活性染料染色时染色性能的研究

本文研究了棉纤维用ZFL—1接枝剂的接枝,及活性染料染色接枝纤维时的染色性能。结果表明,棉纤维经ZFL—1接枝后能大幅度提高活性染料上染率和固色率,而且色牢度也能达到国家标准。     

端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用

为了实现棉织物活性染料无盐染色工艺,以丙烯酸甲酯和二乙烯基三胺为原料,采用熔融缩合聚合法合成了1种水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)。用含有HBP-NH26 g/L、柠檬酸2 g/L、次亚磷酸钠3 g/L的溶液对棉织物进行改性处理,然后采用活性染料染色。测试结果表明,经HBP-NH2改性处理的棉织物染色性能显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能符合要求。HBP-NH2可作为无盐染色助剂应用于棉织物的活性染料染色,并适用于不同的活性染料。     

HBP—NH_2接枝氧化棉织物无盐染色机制

为揭示HBP—NH2接枝氧化棉织物(HGCF)实现活性染料无盐染色的机制,研究水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位、HGCF活性染料染色热力学、染色动力学以及HGCF染色色光的变化等。结果表明:当pH<6.5时,在水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位为正;HGCF对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数和饱和吸附量都随着温度的升高而降低,染色热为-4.51 kJ/mol;与未接枝棉织物相比,HBP—NH2对氧化棉织物的接枝改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP—NH2的接枝改性对棉织物活性染料无盐染色色光略有影响。     

CHPTAC改性棉的活性染料无盐深色染色

采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子改性处理,然后在无盐条件下进行活性染料深色染色。研究了改性前后棉织物表面微观形态和热稳定性的变化,评价了改性棉织物无盐深色染色的染色性能。研究结果表明:CHPTAC改性对棉织物表面微观形貌影响较小,棉纤维表面无损伤,改性后的棉纤维晶型不变,结晶度降低,热稳定性略有降低。C.I活性黑5在改性棉织物无盐染色时的提升力较未改性棉织物有盐染色要好,改性棉织物活性染料无盐深色染色的匀染性好,色光变化小,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较未改性棉织物有盐染色要高。     

高聚合度Q-PDE阳离子改性棉的无盐染色

用自制高聚合度季铵型阳离子改性剂Q-PDE对棉织物进行改性处理,研究了改性前后棉纤维在水溶液中Zeta电位的变化及改性前后棉纤维的表面微观形态。采用活性染料无盐染色,优化了改性剂质量分数,评价了改性棉织物的染色性能。结果表明:改性后棉纤维表面带正电荷,且改性均匀、纤维表面无损伤;当改性剂质量分数为4%(omf)时,改性棉织物活性染料无盐染色的固色率和K/S值较好,匀染性优良,色光变化小,且耐洗色牢度及耐摩擦色牢度较未改性棉织物高。     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

氧化棉织物接枝壳聚糖的染色性能

采用高碘酸钠对棉织物进行选择性氧化,随后用壳聚糖溶液处理,制得壳聚糖接枝氧化棉织物(CGCF).试验探讨高碘酸钠浓度、壳聚糖用量、接枝反应温度、反应时间对CGCF活性染料染色性能的影响.结果表明,采用醛基含量约为4.3 mmoL/g的氧化棉织物,在质量分数为1.5%壳聚糖醋酸溶液中,于75℃下反应60 min,可获得理想的壳聚糖接枝氧化棉织物.与常规壳聚糖涂覆棉织物(CCCF)染色性能相比,CGCF具有更高的上染率和K/S值.     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

经纳米TiO_2改性棉织物的染色性能研究

使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。     

聚乙烯胺羧酸化合物在棉织物无盐染色中的应用

合成了棉用阳离子改性剂聚乙烯胺羧酸化合物,利用改性剂中大量的—NH3+离子,以消除活性染料与棉织物的负离子相斥效应,从而达到低盐或无盐染色。结果表明,棉织物预处理后的强力、白度虽略有下降,但活性染料无盐染色后的各项色牢度均达到要求。     

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

紫外光接枝改性棉织物的染色性能

为使毛用活性染料上染棉织物，以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)为单体，采用紫外光接枝技术，将亲水性单体光接枝到棉织物上，可以有效提高棉织物的染色性能，改性后棉织物K/S值从3.8增至20.5,且色牢度良好。     

粗盐用作棉织物活性染料染色促染剂的研究

采用3只乙烯砜/一氯均三嗪双活性基活性染料对棉织物进行染色,并采用粗盐作为染色促染剂.探讨了螯合剂种类和用量、粗盐用量、固色温度、固色时间、染料用量对染色棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度,比较了常规氯化钠和粗盐分别作为促染剂时的染色性能.研究结果表明,粗盐可作为促染剂用于棉织物活性染料染色,染料用量为2%(omf)时,可加入植酸钠4 g/L、硅酸钠或磷酸钠作为螯合剂,染色织物的色牢度与常规工艺一致.