两步法制备菜粕肽及提高蛋白溶解度工艺

该实验主要通过固态发酵结合酶解两步法处理菜粕,在此新工艺条件下考察小肽含量及蛋白溶解度的变化。菜粕经黑曲霉固态发酵后小肽质量分数和蛋白溶解度显著提高,分别为7.86%和25.23%,相比于空白对照分别增长了148.08%和174.83%。之后将发酵后的菜粕置于45℃下酶解30 h,小肽质量分数和蛋白溶解度进一步提高,分别为14.12%和44.95%。相比于单步固态发酵和空白对照,小肽含量分别提高了79.64%和393.71%,蛋白溶解度分别提高了78.16%和341.99%。与此同时,酶解结束后,采用Tricine-SDS-PAGE测定菜粕中蛋白质分子质量,电泳结果显示,大分子蛋白质被分解为小分子蛋白质,其分子质量<4.6 kDa。以上结果表明,经发酵、酶解两步法处理菜粕后,相比于传统单步固态发酵,菜粕的营养价值得到进一步提高,可为菜籽粕生物肽制备提供科学依据。     

混菌固态发酵菜籽粕提高可溶性蛋白的研究

为提高菜籽粕中的可溶性蛋白(soluble protein, SP),该试验通过植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)与米曲霉(Aspergillus oryzae)混菌固态发酵的方法对其进行研究。结果表明,通过试验和响应面优化分析得出菜籽粕发酵最优工艺条件为料液比1∶1.01(g∶mL),接种量7.95%(质量分数),L.plantarum、B.subtilis与A.oryzae接种比例2∶2∶1(体积比),发酵温度34.02℃,共发酵93.86 h。发酵的菜籽粕相对于未发酵菜籽粕,多肽含量提高105.65%(P<0.01),SP含量提高22.335%(P<0.05);SDS-PAGE中14 kDa以下的亚基先降解;傅里叶红外光谱显示,蛋白二级结构中α-螺旋大部分转变为β-折叠、无规则卷曲、β-转角;氯化钯法测硫苷,其降解率达到(85.06±1.63)%(P<0.05);菌落平板计数显示,微生物的总数增长,在72 h时达到最大值。因此,混菌固态发酵的方式中各菌协同发酵,可有效提高SP、多肽含量...     

固态发酵菜籽粕脱除硫甙的工艺研究

硫甙及其降解产物异硫氰酸酯、噁唑烷硫酮等是菜籽饼粕中主要的有毒有害物质,是菜籽饼粕饲用的第一限制性因素。利用筛选出的能高效降解菜籽粕硫甙的菌株,研究了混合发酵的不同接种量、不同含水量、不同发酵时间及不同预处理方式对菜籽粕硫甙降解率的影响。结果表明:纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌B3和酿酒酵母以15%的总接种量,等比例接种到经膨化预处理的菜籽粕(含水量为40%)中,发酵72 h,菜籽粕中的噁唑烷硫酮和异硫氰酸酯降解率可达到71.16%、80.25%。     

高蛋白豆粕饲料发酵条件研究

以可粕为原料,利用混菌固态发酵生产高蛋白饲料.通过单因素试验和正交试验,优化发酵条件.结果表明,枯草芽孢杆菌KS11:酿酒酵母JM1:酿酒酵母JM2=2:1:1,接菌量5%,豆粕添加0.5%尿素和0.1%硫酸铵,料水比1:1,30℃发酵48h,饲料中真蛋白含量达到41.72%,比发酵前提高21.56%.     

木瓜蛋白酶水解发酵豆粕优化工艺研究

豆粕是饲料工业中应用最为广泛的植物性蛋白原料,本试验以微生物固态发酵豆粕粉为原料,以蛋白质增加量、游离氨基酸增加量和水解度为品质指标,探讨了酶解初始pH值、料液比、酶用量和酶解时间对木瓜蛋白酶酶解发酵豆粕的影响。在单因素实验基础上,采用L9(34)正交试验进行优化,结果表明酶解的最佳工艺条件为：酶解初始pH6.5,酶用量3%,料液比1∶10,酶解时间1 h。在该条件下,酶解豆粕中蛋白质增加量为75.633 mg/g,游离氨基酸增加量为121.932 μg/g,水解度为0.033%。     

复合法制备河蟹蛋白水解液工艺条件的研究

选用紫外照射、木瓜蛋白酶水解法制备河蟹蛋白水解液,确定加酶量、酶解时间、温度对河蟹水解液游离氨基酸值的影响,并考察了加盐量对水解液后期发酵中挥发性盐基氮值的影响。结果表明,紫外线照射可促进河蟹的自溶,照射时间以20min最佳。木瓜蛋白酶的最适反应条件为加酶量3500U/g,酶解温度60℃,酶解时间3h,后期发酵条件为加盐量18%,55℃发酵6d。采用紫外线和酶法结合制备,河蟹蛋白水解液可作为多种食品的基料。     

菜籽粕在马铃薯渣发酵生产蛋白饲料的研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,菜籽粕为主要有机氮源,热带假丝酵母为菌种,通过对培养基组分、比例等对菜籽粕脱毒及蛋白质变化影响的研究,优化了马铃薯渣固态发酵生产蛋白饲料的工艺.确定了马铃薯渣固态厌氧发酵的适宜条件:马铃薯渣与菜籽粕质量比为7:3,玉米粉2%,热带假丝酵母接种量1%,(NH4)2SO4为0.5%,发酵时间10 d,含水量70%.结果表明:菜籽粕在发酵的过程中脱毒率达到了65%,使饲料中粗蛋白质增加了4.559个百分点,真蛋白质增加了2.755个百分点.     

响应曲面法优化发酵豆粕的制备

利用响应曲面法研究了不同发酵因素对发酵豆粕制备的影响,以粗蛋白质含量为指标,对粗蛋白质含量的二次回归模型分析采用SAS 9.1.3统计软件.通过优化,发现发酵豆粕生产的最佳发酵条件为发酵温度30℃、料层厚度2.0 cm、基质含水量40％及发酵时间67 h,此条件下发酵豆粕粗蛋白质质量分数可达56.29％,比单因素优化提高了2.92个百分点,而比原始豆粕(46.82％)提高了9.47个百分点.并对各因素之间交互作用及产生原因进行了分析,为发酵豆粕工业化生产的研究提供技术参考与依据.     

固态发酵法生产发酵豆粕的研究

采用米曲霉(A3.042)和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕,利用霉菌产生的多种酶系,降解其中的纤维素及蛋白质等物质,利用酵母菌合成菌体蛋白。研究了发酵料坯组成、接种菌配比、接种量及发酵温度对发酵豆粕中蛋白质含量的影响,得到了最佳工艺条件:即最适温度28℃,发酵料坯组成100∶6(豆粕/麸皮),接种菌配比为1∶3(米曲霉/酵母),接种量6%,发酵时间为72h。发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%,比原料中增加12.1%。     

酶解及二次发酵豆粕生产富肽蛋白的研究

利用黑曲霉和米曲霉混菌一次固态发酵所得豆粕,通过酶解及二次发酵生产富肽产品,研究酶解及二次发酵条件对生产富肽蛋白的影响。结果表明,一次发酵豆粕补3倍水磨浆、接种1%乳酸菌、活性干酵母1∶1混合菌种,木瓜蛋白酶0.3%,37℃发酵12h,再55℃酶解36h所得富肽蛋白小肽质量分数达到75.40%。     

高水解度大豆肽的制备

比较了五种蛋白酶对大豆蛋白质的水解能力,并从中选出了两个对大豆蛋白具有较强水解能力且价格相对便宜的酶:Alcalase和AS1.398。通过正交实验确定了二者的最适度应条件,Alcalase最适条件为:温度55℃,pH8.5,底物/酶量比为80(g/mL),4h后水解度可达20.42％;AS1.398酶的最佳条件:温度40℃,pH7.0,CaCl_20.001％,底物/酶量比为40(g/g),4h后水解度可达25.49％。     

多酶法提取高温菜籽粕中蛋白质的工艺及其优化

通过比较菜籽蛋白的各种提取方法,设计了以高温压榨菜籽粕为原料,采用多酶解法与碱提酸沉法相结合的新工艺提取菜籽粕蛋白质。在单因素试验的基础上,着重研究酶解过程,并用L9(34)正交优化试验得到了多酶酶解最佳工艺条件为:pH为9.0,温度为50℃,料液比为1∶10,多酶以α-淀粉酶+纤维素酶为宜,且加入量为α-淀粉酶90 U/g粕、纤维素酶45 U/g粕;在此最优条件下的验证实验所得蛋白质提取率为98.96%,菜籽蛋白产品的蛋白质含量为99.04%,产品为无特殊气味浅黄色的细晶粒和粉末固体。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

黑豆蛋白果冻的研制

黑豆属高蛋白低脂肪类型大豆,是极具开发潜力的植物蛋白资源。试验利用2709碱性蛋白酶对黑豆蛋白轻度水解,制备易消化吸收、等电点可溶的黑豆蛋白肽混合液,将水晶果冻粉与黑豆蛋白肽混合液、澄清苹果汁和水按1∶8∶1∶2(m/v/v/v)比例调配制作黑豆蛋白果冻,产品蛋白质含量在3.5%以上,外观透明、脱模完整、色泽棕红清亮,口感柔韧、酸甜爽口,呈天然果汁与黑豆清香风味,无苦涩异味,不析水,具有良好的感官食用品质。     

变性豆粕康氏木霉固态发酵及酶水解的研究

为了充分利用变性脱脂豆粕资源,对脱脂豆粕固态发酵产酶及酶水解过程影响因素进行了研究,影响康氏木霉固态发酵的主要因素为温度、pH值、培养基液固质量比及培养时间,影响纤维素酶水解的条件主要为温度、pH值及时间,结果表明:较适宜的产酶条件是温度为30℃,pH值 4.5,培养基液固质量比2.5:1 时间为4d,产纤维素酶活力为7.98U/g,以所产纤维素酶进行酶水解,较适宜条件为:温度50℃、pH值5.0、时间3d、还原糖为5.32%。 研究结果为变性脱脂豆粕进一步开发利用利用提供了参考数据。     

菜籽蛋白的酶水解：复合风味蛋白酶水解条件的研究

用响应面分析方法（RSM）对影响菜籽蛋白酶水解的因素进行分析,得到复合风味蛋白酶Flavorzyme的最佳酶水解条件为温度55.5℃,pH6.2。酶与底物浓度比（E/S）74.31LAPU/g,底物浓度12.0%（W/V）,水解时间3h,最佳酶水解条件下的水解度为26.4%。在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究,证实了预测值和实测值是一致的。     

温度对固态制曲-水解制备抗氧化大豆肽的影响研究

以豆粕为原料,通过固态制曲-液态水解制备大豆肽,探究水解温度对大豆肽水解液水解效率、抗氧化性、滋味特性的影响。研究表明,随着温度的升高,水解效率逐渐降低,均质处理相比于未均质处理具有较好的水解效果,45℃均质处理水解效果最好,总氮1.08%,氨基酸态氮0.55%,水解度50.64%,蛋白回收率64.25%。45℃未均质处理大曲水解液DPPH清除率、还原力均最高,分别是谷胱甘肽的85.8%和1.71倍;50℃均质处理水解液ABTS清除率最高,是谷胱甘肽的1.22倍。此外,对抗氧化性较好的大豆肽水解液进行鲜味、厚味、后味评定,45℃未均质处理组各项指标均较好,50℃均质处理组鲜味得分最高,为6分。      

双酶酶解葵花籽粕蛋白制备抗氧化多肽的研究

本文以葵花籽粕蛋白粉为原料,获取双酶酶解葵花籽粕蛋白制备抗氧化活性多肽的最优工艺。分别采用碱性蛋白酶等七种蛋白酶对葵花籽粕蛋白进行酶解,以抗氧化性及水解度为指标对酶制剂进行筛选。以抗氧化性为指标,通过单因素及响应面法对酶解条件进行优化,获取最佳酶解工艺。结果表明,碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶为最适酶制剂且最佳酶解工艺为:p H7.6、复合酶比例为2.5∶1、底物浓度2%、[E]/[S]为2%、酶解温度50℃、酶解时间200min,在此条件下,葵花籽粕多肽对O-2·和·OH清除能力分别为68.06%和50.12%。      

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。     

固态发酵豆粕取样方法的研究

以豆粕为原料,利用黑曲霉进行固态发酵。采用五种不同的方法对发酵培养基取样并检测各样点的还原糖、氨基氮、pH,然后混匀培养基检测整体的还原糖、氨基氮、pH。根据样点参数值与整体参数值的差异性,选出最佳取样方法。结果表明,纬线圈法所取样点具有一定的代表性,能够反映固态发酵整体发酵情况,可以作为固态发酵豆粕过程检测的首选方法。