影响钢丝圈开口弹性因素的探讨

我们知道钢丝圈的开口弹性是考核该产品质量的重要指标之一。若钢丝圈太脆，使用时不易挂钢领且易断，造成废品；反之，若太软，虽然能挂上钢领，但开o后不能恢复原状即开口变大，加之钢丝圈高速运转时在产生极大离心力的作用下会发生飞圈现象。因此，钢丝圈如何既能有一定的硬度，又富有弹性即不变形，这是众多厂家一直要解决的问题。以前我厂技术人员曾对此问题探讨过，取得一定的进展；我们继续进行研究，目的是在以前的基础上去发现新的问题，并提出我们自己的见解。值得提及的是，以下我们所讨论研究的钢丝围开口弹性都是指在达到行业…     

钢丝圈开口弹性的探讨

钢丝圈是环锭细纱机、捻线机的关键器材之一,它直接影响纱线的产量和质量。而钢丝圈开口弹性又是考核该产品质量的重要指标之一,若钢丝圈太脆,当向钢领上挂钢丝圈时,就会出现断裂现象,造成废品;若太软,钢丝圈挂上后,开口不能恢复原状,由于钢丝圈高速运转(线速度高达32米/秒以上),离心力     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用

钢丝圈开口拉伸变形率，是行业标准FZ／T93002-002规定的测试项目。本文叙述了钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制和应用。     

钢丝圈开口弹性测量仪

钢丝圈的开口值与开口后的变形率,是评定钢丝圈质量优劣的重要标志。但在实际生产中,难以控制与准确测量。最近制订的钢丝圈国标讨论稿中,对变形率提出了具体的要求,因此必须有较为先进的测试手段,准确的读数和使用较为方便的测量工具。要准确测定这两个参数,测量仪须满足如下要求:     

一种钢丝圈自动检测系统研究

探讨基于LabVIEW的钢丝圈自动检测系统设计。以平面钢丝圈为研究对象,采用一种振动式分拣给料器的自动分拣机构,利用机器视觉系统设计了钢丝圈自动化检测的光机电一体化装置,完成对钢丝圈图像的处理和显示。在LabVIEW环境下,采用差影法完成了钢丝圈左右对称的检测,通过内圈每个部分的像素集合点与标准模板进行比对,精确测量了钢丝圈的内圈高度、宽度和开口大小,其钢丝圈形状尺寸检测精度可达到±5μm。认为:基于LabVIEW的钢丝圈自动化检测系统提高了钢丝圈检测的自动化程度和检测精度。     

淬火工艺是保证钢丝圈开口拉伸变形率的关键

针对钢丝圈热处理后存在的“软硬混杂”现象,对有关工序进行多次反复试验,并采用钢丝圈开口拉伸测量仪精确测量其开口距离,重点在淬火工序采取了诸项改进措施,使钢丝圈的淬火质量有了较大幅度的提高,“软硬混杂”现象基本得以控制,开口拉伸变形率合格率达８０％以上。     

L—W—101型钢丝圈弹性试验仪

计量光栅、半导体应变片传感器以其性能稳定、测量准确、价格低廉之特点,在精密测量中的应用日趋广泛。本文介绍应用计量光栅数显技术和半导体应变片传感器研制成功的钢丝圈开口弹性试验仪,文中着重论述测量原理和本仪器设计方案。     

聚四氟乙烯波纹管的车削加工

聚四氟乙烯波纹管的材质有弹性、结构可伸缩,车削加工时装夹困难,不易保证波纹尺寸精度。为此确定了特定的波纹管车削工艺流程,对弹性毛坯设计了弹性夹头及通孔套夹具,使用定尺寸刀具保证波纹尺寸,使波纹管加工精度满足设计要求,密封性能稳定可靠,使用寿命长,已广泛使用在化工泵机械密封上。该工艺方法简便高效、实用可靠,对其他塑料弹性薄壁零件的加工有很好的借鉴作用。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率测试仪的研制及应用

目前纺纱用钢丝圈开口拉伸变形率的测量采用人工方法,精度低,操作困难.基于此,文中详细地介绍了全自动化钢丝圈开口拉伸变形率测试的原理,从结构、施力方式、光栅传感器的测量等方面论述了其优点、功能及其应用,指出使用计算机显示测量结果,精度高,操作方便.     

简便实用的钢丝圈钩号数选用方法

钢丝圈（钩）号数的高低不仅直接影响着纺纱张力的大小，同时也决定着纺纱过程能否顺利进行，原此，必须慎重选择。本文就如何准确地选择纺纱所需的钢丝圈（钩）号数介绍一种简便实用的方法。     

钢丝圈应用实践

为了选好用好钢丝圈、降低钢丝圈损耗并提高纺纱质量,介绍钢丝圈的技术要求、选配原则;对比分析了使用不同钢丝圈纺制集聚赛络纺CJ 14.5 tex纱和CJ 18.2 tex纱的毛羽和断头指标;从使用周期、减少磨损、规范选型、注重清洁等方面提出钢丝圈使用注意事项。指出:钢丝圈对成纱质量、生产效率的提升影响较大;应优选性价比高、使用周期较长、成纱毛羽和千锭时断头稳定的钢丝圈,并做好与钢领的配套管理工作。     

平面对称钢丝圈的设计

钢丝圈的设计,一般是从分析钢领有关尺寸入手,进而制订与钢领配套的钢丝圈基本尺寸的系列标准,据此设计出初步圈形。然后根据张力理论,推导出有关力的大小,     

钢领,钢丝圈及其选配与纺纱工艺的关系

钢领是环锭纺纱机的三大纺纱专件之一，同罗拉、锭子齐名。钢丝圈则是环锭纺纱机的重要器材，它与钢领配套性状的优劣不仅同成纱质量有关，甚至直接影响到纺纱过程能否顺利进行。可见钢领、钢丝圈与纺纱工艺的关系非同一般。当今，环锭细纱机已能成功的纺出l·94tex（30O英支）的纯棉纱，细纱机锭子最高转速可达23000r／min，钢丝圈的线速度高达65m／s，这就对纺专器材提出了越来越严格的要求。目前，纺织工业的发展方向正在调整，设备规模要压缩，设备改造的力度要加大，提高技术档次。产品要加大技术含量，从以粗厚织物为主向细号高密织…     

Br(a)cker高性能钢领和钢丝圈的质量标准

1短纤纺纱中钢领和钢丝圈的作用 钢领和钢丝圈的作用是在纺纱三角区施加捻度、产生纺纱张力、将纱线卷绕到纱管上,钢丝圈提供必要的摩擦.由于两个元件工作时处于相对高速运转状态,所以对其耐磨损和耐热性能要求很高.     

新式通用钢丝圈

苏联研制出一种1—5—C 型新式通用钢丝圈,用于纺制棉纱和纤维长度为40毫米的化纤纱。这种钢丝圈具有矩形圈形和弓形截面,在开时可保证纱线使钢丝圈在钢领上具有良好的运转条件和较好的自调作用。钢丝圈圈形和截面尺寸的选配保证了钢丝圈与钢领的接触面积大,钢丝圈磨损最小。为改善钢丝圈与钢领和纱线的接触条件,钢丝圈表面镀镍。     

钢丝圈的发展前景

钢丝圈是非常重要的器材产品之一，它对于纱线条干的均匀性、毛羽、断头等指标，以及减少布料的瑕疵有着重要影响。近年来，随着纺织业向生产高档面料产品的提升。钢丝圈的发展前景非常诱人。     

日本金井公司的钢领和钢丝圈

(一)概 况 金井公司创立于1894年,首先创制钢丝圈,后又研制钢领、针布和弹性针布,1950年制成金属针布。产品产量:钢丝圈每月产量2～3亿只,尼龙钢丝圈每月产量150～200万只,钢领每月产量45～50万只;金属针布按40″～42″宽度换算每月产量1000～1200套,弹性针布每月产量5～7万米,盖     

新型精纺钢丝圈汇总

近年来随着高速纺纱和化纤工业的迅速发展,对纺纱钢丝圈的要求愈来愈高.为适应纺织工业的发展需要,许多地区积极开展新型钢丝圈的研制工作,并取得了一定成效.现将我所收集到的具有地区代表性的新型钢丝圈汇总如下,供参考.