高固含量苯丙微乳液的合成及其对涂料性能的影响

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)为主要原料,采用种子聚合法合成了高固含量苯丙微乳液,利用红外光谱(FI-IR)仪、粒径分析仪等对合成乳液进行了表征;以所合成的苯丙微乳液为胶黏剂制备了涂料,研究了苯丙微乳液对涂料流变性及保水性的影响,并与传统的苯丙乳液进行比较。结果表明,所合成的苯丙微乳液粒径主要集中分布在60~90 nm之间,平均粒径为75.8 nm。在相同剪切速率下,苯丙微乳液涂料黏度比苯丙乳液涂料黏度大;当剪切速率足够高时,两种涂料的黏度相近,且趋向一个平衡值。与苯丙乳液涂料比较,苯丙微乳液涂料的弹性模量更大,保水性更好。以苯丙微乳液为胶黏剂的涂布纸表面强度显著提高,但涂布纸的平滑度和光泽度略有下降。     

高固含量苯丙微乳液显著提高涂布纸表面强度

华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室张宏伟等人以丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）为主要原料,采用种子聚合法合成了高固含量苯丙微乳液,利用红外光谱（FI—IR）仪、粒径分析仪等对合成乳液进行了表征;以所合成的苯丙微乳液为胶黏剂制备了涂料,研究了苯丙微乳液对涂料流变性及保水性的影响,     

高固含量苯丙微乳液作为胶黏剂可显著提高涂布纸表面强度

以丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）为主要原料,采用种子聚合法合成了高固含量苯丙微乳液,利用红外光谱（FI-IR）仪、粒径分析仪等对合成乳液进行了表征;以合成的苯丙微乳液为胶黏剂制备涂料,     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法,制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软/硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:当种子乳液的量在12%~14%之间时,种子乳液中单体配比以St∶MMA∶BA=8∶5∶7为宜;在用St-MMA-BA-AA进行四元共聚反应时,整个体系中软硬单体配比为St∶MMA/∶BA=32∶28∶50时,所得乳液性能较好;复合乳化剂组成在Oπ-10∶SDS=1~2∶1之间时反应较好;引发剂采用连续滴加,且用量在0.5%~0.6%之间时,聚合反应速率稳定,单体转化率高。     

高固含量微乳液聚合制备具有增强作用的丙烯酸树脂复鞣剂

采用高固含量微乳液聚合法制备了具有增强作用的丙烯酸树脂复鞣剂 ,并用其对猪二层革进行复鞣试验。结果显示 :交联剂DVB(二乙烯基苯 )和亲水性单体AA(丙烯酸 )的用量 ,对微乳液复鞣剂的性能有较大影响 ,当DVB用量为 1 2 %、AA用量为 1 %时 ,性能最好。在复鞣过程中 ,加入 0 2 %的渗透剂JFC能改善革的粒面性能 ,并且大幅提高革的强度。用 3 %的微乳液复鞣剂复鞣猪二层革 ,能使革的抗张强度提高 74% ,撕裂强度提高 48%。当微乳液复鞣剂的用量为 2 %时 ,革的强度和丰满度有了较大的改善 ,而且革的柔软度、弹性和粒面性能下降不多 ,所以复鞣剂的用量应以 2 %为宜。     

无皂苯丙乳液涂料染色粘合剂的制备及性能表征

用正交试验探究了乳化剂配比、用量,引发剂用量,丙烯酸用量对无皂苯丙乳液粘合剂性能的影响,并以单因素试验优化出新型交联单体T-31在无皂苯丙乳液聚合中的用量.结果表明,乳化剂m(NS-1032)/m(NS-26)=2/1,用量0.8%、引发剂用量0.8%、丙烯酸用量1.4%、T-31用量2.3%时,所制备的无皂乳液性能较好.将其用于涂料染色中,用量0.4%时,可以得到较好的应用效果.     

核壳型结构苯丙乳液纸张湿强剂的合成及应用

根据苯丙乳液湿强剂中的环氧基团与纸张纤维的反应机理,合成了聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PSMG)、聚苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PSBG)纸张湿强剂,其含有的环氧基团可与纤维形成共价键结合。通过基础单体、引发剂及功能单体的用量对纸张物理性能的影响来优化聚合工艺。研究表明:TEM分析证明已成功合成具有核壳型结构的乳液粒子;以St与MBA为基础单体的苯丙乳液湿强剂对纸张各项物理性能的增强效果较优;引发剂过硫酸钾(KPS)用量为0.15g(0.22%)时纸张的各项物理性能达到最高值;功能单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)相对于总单体的质量分数为20%时能赋予纸张较高的湿强度。     

无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液的制备及施胶性能研究

研究了无皂苯丙聚合物的制备及其乳化AKI)所得复合乳液的施胶忭能,该复合乳液具有良好的分散性和稳定性.在采用阳离了淀粉和阳岗子聚丙烯酰胺为舣元助留剂、m(AKD):m(无皂苯丙聚合物)=4.6:1、105℃下熟化10 min、无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液用量为0.2%～0.3%时,无论对草木混合浆还足木浆进行浆内施胶,施胶效果都很好;采用碳酸钙作为填料,对无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液的施胶效果影响共微.     

苯丙微乳液的制备及其在表面施胶剂中的应用

本文利用半连续种子乳液聚合法合成苯丙乳液,并将其制备成表面施胶剂应用于纸张施胶中。实验发现:反应温度为85℃,单体总量所占的比例分别为:w(St)=36.7%,w(BA)=41.8%,w(MMA)=18%,w(AA)=2%,w(NaHCO3)=0.4%,w(APS)=0.5%,w(N-MA)=0.3%时,苯丙乳液稳定性和粒径大小最佳。所得的乳液固含量为32.3%,粒径为107nm,凝胶量为0.08%,吸水率为3.7%,具有良好的粒子稳定性和机械稳定性。与淀粉、PVA、市售两种苯丙乳液制得的表面施胶剂相比,自制的苯丙微乳液可赋予纸张更为良好的表面性能,施胶后纸张抗张强度可达61N·m/g,表面强度可达3.52m/s,施胶度可达215s。     

有机无机杂化改性丙烯酸上光乳液的制备

采用半连续种子乳液聚合方法,并结合预乳化工艺,选用乳化剂K-12与高效乳化剂OP-10进行复配,以St、BA分别为硬软单体,DAAM、ADH和AA为功能性单体,APS为引发剂,Na HCO3为缓冲剂。在核壳反应温度分别为75℃和90℃,转速200r/min的条件下,制备出了固含量为30%的具有核壳结构和良好上光效果的苯丙乳液。通过改变乳化剂用量、反应温度、功能性单体用量、交联剂用量、保温时间,探讨其对乳液转化率,稳定性及上光效果的影响,以得到最佳的反应条件,并制得具有较高转化率和稳定性的乳液,在用作表面上光剂时可明显提高纸张光泽度。     

高固含量阳离子聚丙烯酰胺的合成及性能研究

本论文探究合成高固含量的阳离子聚丙烯酰胺,并研究单体浓度、二烯丙基二甲基氯化铵用量及引发剂浓度对合成的阳离子聚丙烯酰胺分子量的影响,并将合成的阳离子聚丙烯酰胺用作纸张干强剂,探讨了对纸张抗张强度性能的影响。最后,得到较佳的高固含量阳离子聚丙烯酰胺合成条件为:单体浓度25%、阳离子度8%、引发剂用量0.88‰、引发温度33℃,并且合成的聚丙烯酰胺用量为0.8%~1.0%时,其对纸张的增强效果最好。     

纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液的合成研究北大核心

采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米二氧化钛进行表面处理,然后以过硫酸钾为引发剂,与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等主要共聚单体通过乳液聚合方法,合成纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液。研究了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量、改性纳米二氧化钛用量等对丙烯酸酯单体转化率、乳液粒径及分布等的影响。通过傅里叶红外光谱仪表征了改性前后纳米二氧化钛性能,采用透射电镜、激光粒度仪对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当反应温度为85℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.5%,改性纳米二氧化钛用量为2%时,反应单体转化率高达95%以上;且乳液粒径相对较小,分布较窄。     

引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜性能的影响

以粒径、单体转化率、凝胶率及涂膜的吸水率和抗张强度为考察指标,实验研究了引发剂用量对丙烯酸树脂乳液及涂膜基本性能的影响。结果表明:乳液粒径在引发剂用量超过0.5%以后达到最小值,并趋于平稳;而凝胶率在引发剂用量0.5%时最低,涂膜的吸水率在引发剂用量0.6%时达到极大值;引发剂用量对涂膜的伸长率影响不大,在用量超过0.3%时机械强度增加不显著,并趋于平衡。建议制备丙烯酸树脂乳液时,引发剂用量占单体总量的0.5%为宜。     

纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用硅烷偶联剂(KH-570)对纳米二氧化钛进行表面处理,然后以过硫酸钾为引发剂,与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等主要共聚单体通过乳液聚合方法,合成纳米二氧化钛/丙烯酸酯复合乳液。研究了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量、改性纳米二氧化钛用量等对丙烯酸酯单体转化率、乳液粒径及分布等的影响。通过傅里叶红外光谱仪表征了改性前后纳米二氧化钛性能,采用透射电镜、激光粒度仪对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当反应温度为85℃,乳化剂用量为5%,引发剂用量为0.5%,改性纳米二氧化钛用量为2%时,反应单体转化率高达95%以上;且乳液粒径相对较小,分布较窄。     

阳离子高固含量水性聚氨酯的制备及性能研究

合成了新型阳离子亲水扩链剂1,4-丁二醇二(3-二乙胺基-2-羟基丙醇)醚(BDE),并制备了一系列高固含量的侧链型阳离子水性聚氨酯(CPUs)乳液。与传统阳离子亲水剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)对比,带有侧胺基的BDE表现出更有效的亲水性和电离特性,添加少量BDE即可制得低黏度、高固含量(50%左右)的CPU乳液,储存稳定性和耐水解稳定性更优。     

环氧改性丙烯酸乳液的制备及性能研究

研究了环氧改性丙烯酸乳液中乳化剂、引发剂、环氧树脂、反应温度等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂最佳配比为2:1、引发剂的用量为0.5%、功能单体MAA的用量为2%、环氧树脂E-44的用量为5%、反应温度78℃～83℃。制得的环氧-丙烯酸乳液在附着力、硬度、耐水性、稳定性等方面有了较大提高。     

分子质量调节剂对苯丙微乳液性能的影响

选用十二烷基硫醇作为分子质量调节剂合成了苯阿微乳液表面施胶剂,保持其他合成因素和操作条件不变,通过改变分子质量调节剂的用量,探讨调节剂对苯丙微乳液性能和纸张表面施胶效果的影响.实验结果表明,调节剂的用量对苯丙微乳液的稳定性能有较大影响,当调节剂用量超过0.6%(占总单体质量)或低于0.2%时,乳液的凝胶量显著增加.当调节剂的用量为0.2%～0.4%时,所得乳液对纸张施胶后的抗水性最好,其正/反面Cobb值从103.4/110.1 g/m2降至29.2/30.6 g/m2,这时聚合物的质均相对分子质量Mw=129896,分散系数接近1.0.调节剂用量对苯丙微乳液黏度、施胶纸张的强度及光学性能的影响不明显.     

淀粉接枝苯丙无皂共聚物乳液的制备与表征

以芬顿试剂为引发剂,木薯淀粉为主链,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、松香、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DM）和N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）为单体,采用无皂乳液聚合法在木薯淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种苯丙无皂乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明,在淀粉用量10%、m(单体总量)∶m(淀粉)=2∶1、H₂O₂用量5.0%、m(St)∶m(BA)=3∶1、松香用量0.8%、DM用量1.2%、NMA用量0.2%条件下,合成了苯丙无皂乳液表面施胶剂;当其用量为淀粉施胶液的0.4%时,施胶度为46 s,纸张环压指数为5.47 N·m/g。     

阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液表面施胶剂的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺为共聚单体,通过半连续种子乳液法制备阳离子聚丙烯酸酯-二氧化硅复合乳液,并将其作为表面施胶剂对瓦楞原纸进行施胶。研究表明,半连续种子乳液法制备复合乳液的较优条件为:pH值2.25,引发剂用量为单体总量的0.5%,二氧化硅用量2%,硅溶胶与亲水单体一起加入。此条件下制得的复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液施胶纸的下降71%;环压指数较原纸的提高41%。当二氧化硅用量为8%时,制备复合乳液施胶纸的Cobb值较纯聚丙烯酸酯乳液的下降33%,但是施胶纸对水的接触角由62°增大为120°。