基于Internet的注塑机开发协同设计系统研究

建立了基于计算机支持的注塑机协同设计系统的体系结构,对注塑机协同设计小组组建与系统的运行机制进行了系统研究。整个系统采用并行化和集成化的设计思想,达到了缩短注塑机开发周期(T)、降低成本(C)、提高质量(Q)的目的。     

计算机支持协同工作及其在注塑机设计中的应用

计算机支持的协同工作技术（CSCW）的出现，为实现复杂产品并行设计提供了强有力的环境和技术支持。在介绍CSCW的概念、特点的基础上，分析了注塑机协同设计系统的需求和工作流程，构建了CSCW环境下的注塑机设计系统的框架，并探讨了该系统的关键技术。为开发适应协同设计的注塑机设计系统奠定了基础。     

注塑机产品协同设计的任务管理

对注塑机产品协同设计任务管理功能进行了研究.采用按功能划分和按结构划分相结合的方式对注塑机产品协同设计的任务进行分解,提出了注塑机协同设计层次式递归化任务分解模型,研究了该任务管理所涉及的相关技术,包括任务分解、任务分配、任务协调和任务工作流程的控制等,给出了任务管理系统的网络实现流程.     

虚拟样机技术及其在注塑机设计中的应用

在分析虚拟样机技术特点基础上,建立了由协同设计支撑平台、产品模型、虚拟样机引擎和虚拟现实可视化环境4部分组成注塑机虚拟样机工程的体系结构,优化了虚拟样机开发流程,阐述了虚拟样机技术产品开发的关键技术。有效地精简物理样机的制作,提高开发效率,减少开发时间,降低开发成本。     

基于ASP系统的注塑机异地协同设计系统的研究

鉴于注塑机制造企业规模小、地域分散、设计信息的分散和不兼容等因素,运用成熟的网络数据库技术、Internet和Web技术、协同工作技术、计算机辅助设计等技术实现跨空间,跨平台的多点协同设计,实现设计信息的共享,从而提高注塑机制造企业产品开发质量、缩短产品开发周期、增加企业的市场竞争力。系统采用分布式产品数据资源库,并详细介绍了系统的功能模块和关键技术的实现。通过初步应用实践,表明该系统能有效支持企业间设计信息的共享,实现注塑机异地协同设计。     

注塑机行业数字化设计平台

针对注塑机行业自主创新开发能力缺乏的现状,提出了一个集成研究机构、行业协会、企业智力及信息资源的注塑机产品数字化设计开发平台.该平台集设计、关键技术研究和相关技术成果于一体.在分析平台特点的基础上,对几个主要关键技术(虚拟设计、协同设计和产品更新换代数据管理等)进行了讨论.     

基于消息传输的协同工业设计框架体系

分析了计算机支持的工业设计模式和基于消息传输的协同实现方法,从网络环境中构建协同工业产品设计系统的基本要求出发,提出了基于Web平台的协同工业设计的体系结构,讨论了基于消息传输的协同工业设计系统中的各模块的作用和相互关系.     

注塑机协同开发过程模型的研究

建立注塑机开发过程模型是开发注塑机协同设计系统的基础.提出了将注塑机开发过程按照项目、设计任务和设计活动3个层次进行分解的方法,给出了注塑机设计过程模型形式化定义.该模型明确了设计任务间的并行、顺序和协同关系,可以直接按设计任务构成活动网络图,进行规划、分析、管理等工作,使开发过程具有良好的可变更性和可控性.     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

羊绒产品远程协同设计系统

通过对羊绒产品协同设计的研究,建立了系统模型、构建了系统功能框架、确定了系统体系结构,实现了羊绒产品制造企业利用现代信息网络,联合科研院所、高校、供应商、策略伙伴及用户进行分布式羊绒产品的协同开发与设计,整合彼此间的知识、技术与资源,以快速回应市场的变化和响应顾客的需求,进行不断地提升企业整体的竞争力.羊绒产品的协同设计系统能有效地支持羊绒产品开发团队跨领域、跨地域的协同工作,极大地提高了羊绒产品的开发效率.