基于PDM系统的注塑机虚拟设计平台

以注塑机虚拟设计为例,讨论了产品数据管理（PDM）系统对整个产品生命周期的描述、控制和管理,构建了以产品数据管理系统作为支撑技术的注塑机虚拟设计集成平台,研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。     

注塑机产品协同设计的任务管理

对注塑机产品协同设计任务管理功能进行了研究.采用按功能划分和按结构划分相结合的方式对注塑机产品协同设计的任务进行分解,提出了注塑机协同设计层次式递归化任务分解模型,研究了该任务管理所涉及的相关技术,包括任务分解、任务分配、任务协调和任务工作流程的控制等,给出了任务管理系统的网络实现流程.     

PDM技术及其在注塑机产品开发中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM／CAD／CAE／CAM集成的基础。将PDM技术应用于注塑机产品开发中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用表明,在注塑机产品开发过程中运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品的开发效率。     

注塑机设计信息集成系统可视化查询模块的设计

可视化查询模块是注塑机设计CAD／CAE信息集成系统的主要组成模块之一,使用可视化查询,可以让用户通过观察注塑机零部件结构图的方式,来查询所需的产品信息。文章从分析注塑机结构装配关系入手,建立了注塑机设计可视化查询模型的结构。并根据查询功能要求,对查询模型的实现,进行了程序设计。采用了基于触摸传感器的技术。实现了注塑机设计虚拟场景信息查询的要求。     

注塑机产品协同设计支持环境

分析了注塑机产品协同设计过程和协同设计支持环境的特点,采用分布式为主、集中式为辅的方式,构建了注塑机产品的协同设计支持环境的体系结构,并对实现该体系结构的任务规划、冲突消解等关键技术进行了研究.在此基础上,开发了注塑机产品的协同设计支持环境的原型系统.     

基于ASP系统的注塑机异地协同设计系统的研究

鉴于注塑机制造企业规模小、地域分散、设计信息的分散和不兼容等因素,运用成熟的网络数据库技术、Internet和Web技术、协同工作技术、计算机辅助设计等技术实现跨空间,跨平台的多点协同设计,实现设计信息的共享,从而提高注塑机制造企业产品开发质量、缩短产品开发周期、增加企业的市场竞争力。系统采用分布式产品数据资源库,并详细介绍了系统的功能模块和关键技术的实现。通过初步应用实践,表明该系统能有效支持企业间设计信息的共享,实现注塑机异地协同设计。     

注塑机可视化虚拟设计平台的开发

介绍了注塑机可视化虚拟集成设计平台研究开发的基本思路。该平台的构建通过STEP标准建立产品开发的全局共享信息模型,利用PDM软件集成和封装CAD/CAE及其它产品设计过程中用到的应用软件;集成了注塑机设计、分析和评价专家系统,对开发过程设计和仿真分析的结果进行评价和决策。集成平台支持注塑机可视化虚拟产品集成化的团队设计及注塑机系列化产品开发。     

注塑机并行设计CAD/CAE集成系统

针对注塑机设计中CAD,CAE子系统间相互独立,导致设计效率低的问题,建立了注塑机设计CAD/CAE信息集成系统框架。为消除注塑机设计开发中各部分内部信息和数据间的矛盾和冗余,提出一种基于CORBA软总线的信息集成系统构架,实现了注塑机开发过程中内部信息和数据处理的及时性、准确性、一致性和共享性,实现了注塑机开发的并行工程,缩短产品开发周期、降低了产品开发的成本。     

注塑机协同开发过程模型的研究

建立注塑机开发过程模型是开发注塑机协同设计系统的基础.提出了将注塑机开发过程按照项目、设计任务和设计活动3个层次进行分解的方法,给出了注塑机设计过程模型形式化定义.该模型明确了设计任务间的并行、顺序和协同关系,可以直接按设计任务构成活动网络图,进行规划、分析、管理等工作,使开发过程具有良好的可变更性和可控性.     

计算机支持协同工作及其在注塑机设计中的应用

计算机支持的协同工作技术（CSCW）的出现，为实现复杂产品并行设计提供了强有力的环境和技术支持。在介绍CSCW的概念、特点的基础上，分析了注塑机协同设计系统的需求和工作流程，构建了CSCW环境下的注塑机设计系统的框架，并探讨了该系统的关键技术。为开发适应协同设计的注塑机设计系统奠定了基础。     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

高效节能双组份注塑系统及设备开发

对双组份注塑成型机的工艺特点以及国内现有机型不足的分析基础上,进行了高效节能双组份主注射系统和副注射系统的设计,开发出新型的双组份注射前模板转盘装置,在满足普通双组份注射制品要求的同时,解决了制品浇冒口暴露在外部的缺陷;计算了注塑系统的功率和能耗,工作性能稳定、效率高,控制系统先进,具有明显的节能优势,整机性价比高,满足分清双色或云彩混双色的两种组份塑件制品成型的要求。     

注塑机群的远程监控系统

采用PROFIBUS现场总线技术、组态监控技术和互连网络技术，研究并实施了注塑机群的远程监控。监控系统采用生产现场底层设备监控级、采用现场总线的生产车间注塑机群集中监控级和基于Internet的远程监控级三级递阶结构，对生产车间注塑机群的生产运行状况进行实时、集中及远程监控，并对监控数据进行实时采集、处理和归档，为企业生产和设备的科学管理、调度、使用和维护提供了先进的手段。     

气体辅助注射成型技术在普通注塑机上应用的探讨

介绍将气体辅助注射成型与传统注塑机结合在一起的方法，分析了用传统注塑机进行了气体辅助注射成型时所需的工艺条件和方法。     

基于Petri网的全电动注塑机多任务控制系统

全电动注塑机各控制任务并非各自独立的,他们相互间需要进行通信以共享数据,需要进行同步以控制注塑工艺流程。Petri网是一种十分适合分析并发异步事件的建模工具。因此,文章使用时延Petri网的控制方法对全电动注塑机控制任务的通信和同步进行建模．并且采用Linux操作系统提供的进程通信和同步机制对建立的模型加以实现。图4表1参9     

注塑机头板的拓扑优化设计

通过对注塑机头板拓扑优化设计的研究,给出了新的注塑机头板的优化结构形式,对于注塑机模板结构的概念设计具有很高的参考和借鉴价值。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

聚合物新型注射成型技术及其装备的研究

指出了聚合物传统注射成型技术及其装备的不足,全面分析了国内外现有注射成型技术与装备有针对性的一些改良措施,并对一种全新的注射成型技术与装备-即高度集机电磁于一体、直接电磁换能、将振动力场引入聚合塑化注射成型全过程的电磁动态塑化注射成型技术与电磁动态塑化注射机,进行了深入研究。