多联烟包纸张变形模切解决方案

在多联烟包印刷过程中,由于经常受到客观因素的影响,导致印品纸张出现不同程度变形.这些纸张变形的印品在模切时,常常出现上机后模切位不对而重新制作模切版的问题.这给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低成品合格率.可调活动模切版(见图1)则大大改善了此种状况.     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

切梗丝厚度对梗丝填充值与烟支吸阻及硬度的影响

为分析制丝切梗丝厚度与梗丝填充值及成品烟支吸阻、硬度的相关性,采用单因素试验法,运用线性回归分析研究切梗丝厚度对梗丝填充值、烟支吸阻及硬度的影响。SPSS分析结果表明:在一定范围内,切梗丝厚度与梗丝填充值无相关性,且对纤维结构较好的烟梗与纤维结构不好的烟梗影响差异性显著;切梗丝厚度与烟支吸阻呈显著的负相关性,且切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的卷烟吸阻有较大的影响;切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的烟支硬度有显著影响,与纤维结构较差的烟梗烟支硬度无相关性。     

烟包小盒模切质量控制要领

<正>烟包模切,就是将大张纸张上的单个烟包用固定尺寸的模具模切成适合在包烟机上包装的单张烟包小盒的过程,这是烟包印刷的最后一道工序,也是非常关键的一道工序。因为在烟包小盒模切之前,所有印刷工序均已完成,有的甚至还带有镭射或全息烫印,一旦模切工序控制不好,造成废品,成本浪费是最大的。因此,对于烟包印刷企业而言,模切工序的质量控制至关重要。按照盒型分类,烟包模切可分为条盒模切、小盒模切、异型盒模切三种。在这三种模切类型中,最常见也是问题最多的是小盒模切,因此本文     

复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

烟包模切工艺中毛边故障的解决

如今,我国烟包印刷行业蓬勃发展,可以说,烟包印刷的工艺水平代表了纸包装印刷行业的最高水准。烟包印刷在代表新工艺、新技术的同时,也意味着高品质、高标准和高要求。终端市场往往要求烟包的外观不能有一丝瑕疵,模切工艺对烟包成型的美观度有着重要影响,现笔者针对烟包模切生产中常见的毛边问题,谈一些解决办法和心得体会。     

浅湿切搓法残烟处理设备的改进

浅湿切搓法残烟处理设备的改进叶德全（邓州卷烟厂４７４１５０）为解决丙纤滤嘴残烟处理难的问题，邓州卷烟厂在浅湿切搓法残烟处理设备的基础上，将上下一对调节间隙的剥烟辊作了改进。上边的刀改为钝刃的蜗杆型螺旋辊刀，下边的改为橡胶辊，大大减小了辊刀磨损，剥烟以...     

双工位烫印模切技术应用前景广阔

烟包印后加工通常包括烫印(热烫印)、压凹凸和模切等工序,对于单张纸印品,这些工序一般会被分解或安排在多台设备上分别完成。然而,这样就有可能会产生一些不利因素,如多色套烫误差、纸张变形、模切图案偏差过大等,从而影响产品质量和交货期。因此,为了很好地解决这些问题,双工位单张纸平压平烫印模切技术(以下简称"双工位烫印模切技术")便应运而生。     

基于ANSYS的烟组推手有限元分析和优化设计

为改善FOCKE FX硬盒包装机组烟组推手的推烟效果,采用ANSYS软件对烟组推手进行了有限元分析,通过导入CREO三维模型用于静态分析得到烟组推手的应力值和位移变形量,采用试验设计确定影响烟组推手的主要参数,根据敏感度分析的结果对烟组推手进行了优化。改进后烟组推手应用于FOCKE FX硬盒包装机组进行测试,结果表明:(1)优化后在不增加推手质量的前提下,推手的应力值和变形量分别降低23.0%和32.5%;(2)机组的推手变形量及磨损情况明显改善,使用寿命由14.3个月延长到20.5个月。该方法为提高卷烟包装设备的生产性能提供了技术支持。     

烟包生产中模切散纸现象分析

正我们知道,烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。在模切工序中,散纸现象(模切后大张印品整张或局部散乱)是一种常见的生产异常情况,尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中,因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。对此,笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨,供业内人士参考。模切散纸造成的不良影响1.对模切生产效率的影响烟包生产中一旦发生模切散纸现象,必须要停机进行处理,如果该     

浅谈烟标凹凸与模切压痕组合工艺的技术控制

在烟标的生产过程中,凹凸工艺对烟标的美观起着比较重要的作用,它不仅可以提高烟标的包装档次,还可以提高烟标的附加值.同样,模切压痕工艺对烟标的包装成型也起着非常重要的作用,因为它直接关系到烟标的包装质量,以及能否达到烟厂包烟机的要求.烟标生产往往是大批量、重复性生产,在保证产品质量的前提下,凹凸与模切压痕工艺结合一次完成烟标生产,不仅可为公司节省机器设备的投入,还可以极大地提高生产效率.现以平压平模切机为例,谈谈烟标生产中凹凸与模切压痕工艺结合的技术控制.     

五华生切烟

常谓广东烟丝,有熟烟和生切之分。熟烟者,即将干烟叶抽梗后,加植物油(花生油)润叶切制成丝;而不添加油成丝为生切烟丝。本文介绍广东五华生切烟是将黄净鲜烟叶切丝后曝晒而得之。广东揭西,五华安流、万龙一带以及丰顺等地烟农,种烟历史悠     

卷筒纸圆压圆烫印、模切开创烟包印刷新时代

提高烟包的表面整饰效果是提升烟包附加值的有效途径之一,因此传统的单张纸烫印和模切工艺在一段时期内成为了烟包印刷企业最主要的两种印后加工手段。然而,随着我国烟草品牌的逐步整合,一些烟草品牌的市场份额出现"井喷",传统的单张纸烫印、模切工艺已无法满足大批量订单的需求,大大降低了烟包印刷企业的生产力。为了提高烟包生产     

FOCKE 800硬盒包装机烟库搅动块装置的改进与仿真研究

为解决FOCKE 800硬盒包装机烟库内烟支堵塞、下烟不顺畅等问题,通过分析烟库形状、烟支流动等因素对烟支下落速度的影响,对烟库搅动块装置进行了改进。将烟库中静止的4个分流圆柱改为两个活动的圆形搅动块,由原驱动搅动辊电机通过四连杆机构驱动圆形搅动块搅动烟支,实现烟支分流。采用离散元仿真模型模拟烟库中烟支流、搅动块的搅动情况。结果表明:①建立的虚拟烟库仿真模型,符合烟支流的实际要求,仿真结果与实际值相比较,二者基本吻合。②将烟库中的搅动块由固定改为运动状态,变形烟支率明显减少;当搅动块摆动频率1.6 Hz,摆动角度11.2°,运行时间9.0 s时,变形烟支率减少2.5%,变形烟支率最小。烟库内烟支流动平稳,受力均匀,包装机运行状态良好。利用该离散元仿真模型可有效分析烟库中烟支分流情况,减小产品开发成本,缩短产品研发周期。      

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

博斯特DR55凹印机的改造设计

我公司于1995年购进了一台博斯特DR55七色连线圆压圆模切轮转凹印机，该设备可一次完成烟包的印刷和模切。由于当时国内卷烟品牌定位较低，烟包加工工艺较简单，     

一种微小封闭式图案连续模切刀具

正根据结构设计的不同,烟包有两种模切图案,即开放式图案和封闭式图案,如图1所示。目前,传统模切方式在烟包领域被广泛使用,但对于封闭式图案来说,这种模切方式存在一定缺陷,即模切过的产品废屑极易掉落在模切设备内部,而且为了防止废屑掉落,需要在模切产品边沿打0.1～0.3mm左右的连接     

由烟包凹印想到的

云南因烟草而闻名天下,因烟包而名噪印刷界.到了云南,才知道″云南烟包印刷装备的是全球最先进的凹印生产线,最精良的模切设备,最高档的烫金机″这句话的分量.高额的投入,产出了国内领先的精美烟包,也造就了云南烟包印刷业的辉煌.     

细节保证模切质量

细节是一切工作质量的保证,模切产品的质量就是包装成形的质量,在印刷产品质量中占有非常重要的位置。在行业里烟包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平压平的模切方式以特有的灵活性和低成本承揽了大部分烟包印后加工活件。     

从模切工艺入手 提高烟包成型效果

正卷烟硬包在完成印刷后必须经过模切压痕等印后加工工序,才能加工成符合要求的尺寸和形状,然后交付客户进行上机包装。其中,模切压痕质量的好坏不仅直接影响烟包的成型效果和外观质量,还会影响包装速度和生产效率。因此,深入探讨模切压痕对烟包成型效果及其上机适用性的影响具有重要意义。模压版的合理设置烟包的模切压痕是由模压版与