碱性过氧化氢机械制浆

碱性过氧化氮机械制浆简称APMP制浆，是90年代最新推出的一种化学机械专1浆J艺。该制浆方法以其投资省、运行费用低、对环境污染小和原料适应，性强等特声、。得到了国内外许多厂家的青睐。三试验仪器及工艺流程1．1试验仪器280mm汽蒸锅；ZSP－300型盘磨机，主机转速3000r／min，给料螺旋转速50～200r／min；压榨机；筛浆机；纸页成型器及纸张检测仪。1．2工艺流程木片→洗涤→预汽蒸→螺旋挤压机→一段浸渍器→汽蒸→螺旋挤压机→二段浸渍器→汽蒸→一段磨浆→洗涤→螺旋挤压机→二段磨浆→筛选→消潜→抄片2试验主要工艺条件2．1原料…     

从碱性过氧化物制浆看中小碱法浆厂的出路

碱性过氧化物法制浆（APMP）是美国SPROUT—BAUER公司于1989年芬兰国际会议上提出的一种新的制浆方法．浆料主要用来生产或配抄新闻纸。由于APMP与TMP和CTMP相比较有许多优点，加之当前原料紧张、新闻纸供不应求的市场特点，这种方法一问世便得到国内外许多造纸厂家的欢迎。1APMP的生产特点1．1生产过程木片经#1预汽蒸仓加热、化冻并赶跑空气一送入木片洗涤机洗去杂质，经螺旋脱水后进入”2预汽蒸仓加热．然后进入木片挤压机，压去木片中水分与空气后．进入倾斜式预浸器，经碱性H刀。预浸后落入木片反应仓．反应一段时间后．送…     

供生产新闻纸用的柳木化学机械浆质量的评估

阿根廷大学科技人员研究了美国柳木和在阿根廷生长的杂交柳木（A250-33、N226992）化学机械浆（CMP）特性,采用碱性亚硫酸盐化学机械法制浆,工艺条件为：用2．6％（对绝干木片质量计）NaOH和2．6％Na2SO3溶液浸渍木片,液比5．5：1,温度80℃,时间40min,打浆度50-55°SR,通常这种CMP适用于生产新闻纸。实验结果表明：美国柳木CMP撕裂指数3．20mN·m^2／g,抗张指数28．2N·m／g,     

挤压预处理对制浆性能的影响

对螺旋挤压机挤压后的木片生产化学浆和磺化化学机械浆(SCMP)的制浆性能进行了探讨.研究发现,挤压后的木片部分抽出物、半纤维素被溶出,纤维受到一定程度的损伤.挤压显著改善了木片的药液渗透性能,用于生产化学浆(KP和Soda-AQ)时,14%用碱量下得到的纸浆硬度与常规制浆方法20%用碱量相近,而筛渣率、碱耗明显降低,制浆得率相近.由于纤维损伤,纸浆强度性能下降,而打浆性能得到改善.比较而言,挤压更适合Soda-AQ法制浆.挤压对含节子的木片的化学法制浆性能改善效果更为明显.挤压虽显著改善木片的磺化效果,可能机械损伤大于磺化的改善,最终SCMP纸浆强度性能没有得到提高.     

虫漆酶浸渍可提高精磨效率和纸页强度

机械纸浆纤维用虫漆酶处理可以增强。虫漆酶的活性115μkat/g，是用0.5mM2.2-(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)（ABTS）在50℃，100mM醋酸钠，pH4.5条件下用由Wolfenden和Willson改良方法测定的。这样制备的酶基本上没有纤维素酶、甘露糖酶和木聚糖酶。机械木片（200kg，绝干）预汽蒸（80℃，5min），在液体浸渍螺旋中加入酶溶液（0.67kg酶在30℃稀释于3800L水中）。这种酶浸渍过的木片在垂直的预热器中（预热到45℃）培养1.5h，pH6.4及浆浓约5%。木片培养后排水，在90℃进行第二次汽蒸3h。木片然后进行初级（1250kWh/t，绝干）和二级精磨。…     

强化预浸渍对风干桉木片化学机械法制浆性能的影响

预浸渍药液难以均匀渗透风干木片是目前我国阔叶木化学机械浆生产线存在的共性问题。本研究提出在完成常规预浸渍后增加一段机械揉搓和化学浸渍的方案来改善风干木片的预浸渍效果。对比研究了目前主流化机浆生产流程和强化预浸渍流程的制浆工艺和成浆特性。结果表明，强化预浸渍方案可以有效排除风干桉木片中的疏水性有机沉积物，实现预浸渍段化学品的均质渗透，有效降低磨浆能耗（制备加拿大标准游离度300 mL浆样，磨浆能耗降低260 kWh/t）；可制备出相对较高松厚度、较高强度的优质化机浆（纸浆松厚度为3.50 cm³/g，抗张强度为21.1 N·m/g）。     

桉木冷碱浸渍-挤压-硫酸盐法制浆的研究

将冷碱浸渍-挤压作为木片预处理方法,并应用于桉木硫酸盐法制浆的前段。探讨了冷碱浸渍-挤压的最佳工艺条件,研究了蒸煮工艺条件对预处理后料片蒸煮结果的影响,对比了未预处理原料与预处理后料片硫酸盐法蒸煮所得纸浆的强度性能。结果表明,木片经过冷碱浸渍-挤压后,易于蒸煮,从而可减少蒸煮用碱量或降低最高蒸煮温度、缩短保温时间,且蒸煮的均匀性得到改善,筛渣率降低、纸浆强度性能提高。最佳预处理工艺条件为浸渍用碱量2%,浸渍时间2 h,温度25℃,液比1∶5,挤压压缩比3∶1;与未预处理原料硫酸盐法蒸煮(用碱量21%)相比,预处理后料片在总用碱量(浸渍用碱量2%,蒸煮用碱量19%)相同的情况下,成浆卡伯值降低了1.7,细浆得率只降低0.14个百分点,且纸浆强度性能更优,其中,抗张指数、耐破指数、耐折度分别提高了7.0%、5.2%、66%,撕裂指数与未预处理原料硫酸盐法蒸煮所得纸浆相近。     

BIVIS法制浆

近年来，法国造纸技术中心与两家造纸公司，共同开发了BIVIS法制浆。该方法是利用BIVIS挤压机使木片纤维高解并与亚硫酸钠、硼氧化钠等化学药剂良好混合进行破化反应，然后通过H2O2，漂白剂制取高白度化学热磨机械浆。该装置主要包括串联两台BIVIS机和一台双盘磨（如图）。它的特点是：（1）木片用DTPA预处理和洗涤；（2）在含有还原介质中用亚硫酸钠液浸渍以后在缺少空气条件下，在100℃以上温度加热3～30分钟；（3）在碱性介质中用H2O2。漂白和洗涤磺化浆。最有效的还原剂是破液中的硼氢化钠，即用含12％硼氢化钠及40％的烧碱，…     

旋转拨料式汽蒸仓

<正>在挤压浸渍前制浆原料如木片预汽蒸是一个重要的制浆工序。这道工序通常在汽蒸仓中完成,起到如下主要作用:通过蒸汽汽蒸、加热木片,脱除木片中的空气,使木片软化,有利于后序挤压浸渍过程中减少碎片和浸渍均匀;均衡木片的水分和温度,水分含量和均衡效果直接影响后序挤压浸渍工艺中水溶性的有色物质和树脂的脱除率。现有汽蒸仓同类产品仓体外形是一个底部直立、顶部有锥形盖子的壳体,中下部连接着蒸汽管,仓底带有一个振动式卸料单元,底部完全是向下流的斜槽,木片通     

双螺旋磨浆机制备速生杨化机浆的研究

通过双螺旋磨浆机对速生杨的碱性过氧化氢化学机械制浆进行了研究。结果表明：采用双螺旋磨浆机制浆，可以制得较好的碱性过氧化氢化机浆，较适宜的工艺条件为：木片洗涤60～65℃、汽蒸10min：双螺旋磨浆机中主要化学品的加入量：NaOH 4．5％～6．O％、H2O2 4．0％～6．0%、DTPA 0．1％（100％计）、MgSO4 0．05％、Na2SiO3 1．5％．其废液总量较少．但SS、COD、BOD浓度较高。     

杨幼木APMP制浆的研究

1前言 碱性过氧化氢生产化机浆(APMP)是近年来发展起来的一种较新的制浆方法。浆料主要用来生产或配抄新闻纸。由于该法具有省原料、投资小、浆料物理性能好和对环境污染小等优点,引起了人们的广泛重视。我国由于木材资源匮乏,造纸原料紧缺,大力培育和利用造纸用速生材是缓解这一矛盾的有效方法。本文对一年生杨幼水进行了碱性过氧化氢化机浆生产的研究,旨在寻求用这种新制浆方法生产杨幼水化机浆的可能性。 2实验部分 2.1实验原料 实验中所用原料为天津地区所产一年生杨幼木。去皮后削成长20mm左右,厚3～5mm的木片。洗净后晾干,筛去大块和细碎杂质,装瓶备用。原料的化学组成见表1。     

碱性过氧化物盘磨机械法制浆（P-RC）工艺

碱性过氧化物盘磨机械法制浆（P-RC）工艺主要包括木片的预处理（P）、盘磨化学处理（RC）及木片经预浸后漂白反应两者之间的合理分配等。为达到最佳漂白效果,P-RC工艺需要一个比较缓和的预处理,在磨浆化学预处理条件下完成大部分的漂白反应。     

两种速生阔叶木混合木片的CTMP制浆

文章介绍了两种造纸行业常用的速生阔叶木即杨木和桉木的混合木片的CTMP制浆。尤其重点讨论了相同磨浆过程中两种原料纤维变化情况、不同配比的混合木片的磨浆和不同磨浆能耗的混合木片的磨浆及不同浸渍条件的混合木片的磨浆。结果表明,桉木杨木混合CTMP制浆过程中．桉木纤维受作用后的分丝帚化性能较杨木纤维更差：随着原料中桉木比例的增加成浆白度和抗张指数显著下降,浆张松厚度则略有升高．达到相近游离度时磨浆能耗有所降低：而随着浸渍药液中烧碱用量的增加,达相近游离度时磨浆能耗明显降低,成浆白度和松厚度下降,纤维束含量略有增加．浆张抗张指数、撕裂指数和耐破指数则有不同程度的提高。     

化学热磨机械浆木耗和得率的标定

吉林造纸厂化学热磨机械浆（CTMP）生产系统，其工艺水平在国内是比较先进的。为了提高经济效益，降低成本，加强企业管理，1992年上半年对该生产系统所产小径杨木CTMP浆首次进行了木耗和制浆得率的标定，其结果令人满意。1原料来源与特征本次标定所用木材为白杨和青杨，均为东北地区所产．直径为①120mm以上，生长年限为10年左右。原木经扒皮，清除包节、外朽等杂物后由削片机加工成长度20±5mm、厚度4±1mm，为一等质量标准的木片（留在15X15mm筛上的木片）≥75％，二等木片（留在5Xsmm筛上的木片）≤25％，木片合格率（一等木片加二…     

化学机械法制浆全过程水污染源的等标污染负荷解析

采用等标污染负荷法对化学机械法制浆过程各工序的废水量及主要特征水污染物种类、浓度和存在状态进行定量解析。结果表明,备料工序主要水污染物是COD、悬浮物（SS）和BOD;木片洗涤、挤压撕裂、螺旋压榨、筛选净化浓缩工序的主要水污染物是BOD、COD和SS;主要污染源集中在筛选净化浓缩和螺旋压榨工序,其中筛选净化浓缩工序等标污染负荷比为50.12%～51.17%,螺旋压榨工序为43.40%～44.21%,这2个工序等标污染负荷比累计达到90%以上;全过程主要水污染物为BOD、COD和SS,累计负荷比达到了80%以上,是废水治理的重点关注对象。该研究结果可为典型化学机械法制浆生产全过程水污染物的环境影响程度评价和管理控制提供有效依据。     

预挤压处理的南方松木片制TMP的工厂试验

与北方云杉相比，松木具有生产速度快和原木成本低的优点，因此在新闻纸生产中的用量日益增加。但它在使用上存在缺陷，即较高的木材抽提物含量、较大的纤维粗度以及取得相同质量纸浆的能耗较高。由于松木TMP抽提物含量高，因此需要投入更多的化学品费用来进行纸浆漂白和处理树脂障碍。由于这些局限性，松木浆印刷纸生产商力求改进工艺流程来降低处理高含量抽提物的费用和磨浆能耗。木材抽提物最好在生产流程前部以木片形式存在时就被去除。木片经过高压缩比螺旋挤压机挤压后，不仅可以减少磨浆前木片中抽提物含量，而且有助于使高浓的抽…     

APMP制浆新工艺及设备国产化的探索

研究了一种APMP制浆新工艺，并分析了新工艺条件下各种制浆因素对浆料性能的影响。用新研制的偏心进料高浓粗磨机替代木片挤压机将木片粗磨分丝，再经漂白反应后精磨成浆。通过优化试验确定了主要工艺条件：在粗磨时应将木丝适度磨细；较为适宜的NaOH和H2O2用量均为6％。与泰格林纸集团有限责任公司采用引进工艺和设备生产出的APMP浆进行的对比分析表明：新工艺流程及国产设备简单有效，能耗较低，可基本满足APMP制浆要求。     

木材硫酸盐法制浆过程中的几个问题

为了保护森林，节约木材，最大限度利用林区资源，我们对四）11越江、来福两林区木片的几何尺寸和四）11省长江造纸厂木片的合格率及其纸浆质量进行了比较实验，同时对其蒸煮工艺技术条件的影响及CX筛浆渣的处理技术也进行了探讨。1＊付合格事与流区盐法制还特性表1为来福、越江和长江造纸厂云杉木片的合格率测定结果．经在gmm～贞26mm＄留的木片分别达到74·5％、84·8％和89．5％，对这些合格木片经硫酸盐法制浆所得结果如表2所示。江纸厂云杉木片茨强度相当，且制浆收获率较高；来福商品木片浆强度较低，这可能是来福商品木片中阔叶材比…     

运用生物酶和白腐菌的针叶木生物机械法制浆

酶处理木片能降低磨浆过程的能耗,还可以对纤维引入一些新的功能特性。在螺旋挤压机挤压木片过程中,加入各种生物酶可提高酶对木片纤维的可及性。酶处理6h后使用实验室低强度磨浆机测试了磨浆能耗。实验结果与采用白腐菌（Physisporinus rivulous）生物制浆结果进行了比较。测量了一段磨浆的能耗,并评价了酶处理对纤维的化学改性效果。苏格兰松木片经过锰过氧化物酶处理后,磨浆能耗比未处理过的参比试样降低了11%,挪威云杉处理后其磨浆能耗降低稍少,约6%。真菌预处理云杉木片结果与锰过氧化物酶处理结果相似,可以节约磨浆能耗。尽管水解酶处理松木木片在最好条件下能降低15%的能耗,但水解酶和锰过氧化氢处理在平均能耗节约上相似。聚电解质滴定结果表明,经过锰过氧化物酶处理并磨浆至低游离度（CSF85～130mL）的松木浆料的纤维表面电荷量增加。大多采用白腐菌或是酶处理过的浆料,在一定的能耗下磨浆并抄造的手抄片,大部分的性能均有所提高,如强度、光散射系数和不透明度,仅白度稍有降低。锰过氧化物酶处理将成为节约能源和改进纤维表面性能的一种重要处理方式。     

新型节能型化机浆生产线

发现了强化浸渍是降低磨浆能耗和节约化学品的关键,改进了水洗与浸渍工艺,设计了新型预汽蒸仓体,开发出木片预软化技术。自主开发了关键设备螺旋挤压浸渍机,采取动态挤压方式,获得了化学预处理与机械均质处理的协同效应。自主研究的软化漂白一体仓,采用渐变螺距设计及变频调整速电机,确保了均匀出料,缩短了反应时间,节能效果明显。设计的节能型化机浆工艺流程,和江苏金沃机械有限公司合作完成了新生产线的建造和运行、工程运行表明,新生产线对木片药液吸收能力提高120~153%,化学品消耗减少了10~20%、纸浆抗张强度提高了25~30%。用林业废弃物为原料,采用本技术生产色浆,纸品达到了国家标准一等品要求(GB/T13023-2008)。