紧密纺织物少用PVA的上浆体会

为了解决紧密纺织物采用PVA上浆造成的断经严重的问题,对紧密纺织物进行了少用PVA的上浆实践.通过调整浆料配方,以PR-Su、CP-L高性能变性淀粉和JCS-7合成胶料为主浆料,减少了PVA的用量,优化HS-40型浆纱机的浆纱工艺,使细号高密紧密纺织物的好轴率由50%提高到68%,百米用浆成本降低26%,织造效率由70%提高到90%,取得了既改善浆纱质量,又减少PVA用量的效果.     

JCS-12浆料的上浆性能分析

将JCS-12变性淀粉浆料与PVA、变性淀粉、聚丙烯酸类浆料按不同比例混合用于浆纱,对混合浆的浆液、浆膜、浆纱性能及上浆效果进行了分析比较。结果表明JCS-12浆料性能良好,可部分取代PVA浆料。     

JCS—971助剂的性能及应用

对解舒差的原料在煮茧时添加不同助剂进行试验对比，介绍了JCS-971助剂的性能及使用效果，证明JCS-971助剂具有提高解舒，减少吊糙，增加台产，降低缫折等优点。     

分散松香胶的研制

一、概况 自从1807年Moritz Illig发明松香皂胶以来,纸的施胶取得了很大的发展。目前,内施胶品种已向多样化发展。除松香系胶料外,还有石油树脂系胶料、乳液系胶料、合成胶料、蜡胶料等。尽管如此,松香系胶料仍然是当今世界造纸工业使用得最广泛、用量最多的施胶剂。例如,日本自1976年开始进入胶料多样化时代,但1976—1980年期间,松香系胶料的用量仍占各种胶料用量的79％。分散松香胶与松     

AKD施胶纸张施胶度的检测

由于采用合成胶料进行中性施胶具有酸性施胶无法比拟的诸多优点，近年来随着化学合成技术水平的提高，合成胶料的成本有了较大幅度的降低，使中性施胶迅速普及。作为中性施胶的合成胶料主要有烷基烯酮二聚体（AKD）、烯基琥珀酸酐（ASA）、硬质酸酐、碳氟化合物、硬质酸和氯化铬共聚物、异氰酸盐、甲氨酰氧化物、胺基酰胺、异丙烯硬脂酸酯等。其中以烷基烯酮二聚体（以下简称AKD）为目前普遍采用的中性施胶剂。     

纯棉细号高密织物不用或少用PVA的上浆实践

在C14．6／14．6524／283．5纯绵织物浆纱生产中进行了用JCS-7接枝淀粉浆料全部或部分取代PVA的上浆实践，结果表明较原配方取代50％的PVA用量是完全可行的。     

施胶技术的近期发展——以烷基烯酮二聚体进行中性施胶

二十世纪初期,纸张内部施胶用的胶料,几乎全是松香胶,仅用很少量的石蜡。二十世纪五十年代强化松香胶问世,其施胶能力比未强化的松香胶大1—2倍。近年来,中性施胶技术得到发展,它和松香胶料相比,又有一些明显的效果。 能对纤维进行中性施胶的,除了在松香胶料中以NaAlO_2代替Al_2(SO_4)_3外,还可用一些合成胶料,例     

合成酯在水基润滑剂中的应用

介绍合成酯在水基润滑剂中的应用。合成酯的分子结构可人为设计,将合成酯F作为主要组分与乳化剂及其他助剂配制成水基润滑剂,稀释后应用于水箱湿式拉拔大循环。经过3个月的拉丝生产,随机抽样选取钢帘线进行黏合性测定:胶料牌号D的黏合力为1 710.0 N,附胶率为81%;胶料牌号S的黏合力为1 517.3 N,附胶率为79%。合成酯F水基润滑剂的润滑性和极压抗磨性好,可满足钢帘线与橡胶的黏合性能要求,逐步替代进口。     

MS合成中性施胶剂的应用

中性施胶抄纸的主要问题是中性胶料。中性施胶剂分为二类,一类是能与纤维直接反应的反应性施胶剂;另一类为自己能定着在纤维上的阳离子施胶剂,Ms合成中性施胶剂就是属于后者的阳离子胶料。MS合成中性胶为轻工业部造纸工业科学研究所协同牡丹江石油化工设计研究所研制的一种中性胶。牡丹江石油化工设计研究所目前已投入生产,目前暂定价1万元/吨     

阳离子分散石油树脂胶施胶机理的初步研究

合成了一种新型的阳离子分散石油树脂胶,并将其在漂白麦草浆中进行了施胶实验,用对纸页进行扫描电镜观察、扫描电镜-X衍射能谱分析及差示扫描量热分析等手段,初步探讨了阳离子分散石油树脂施胶剂的施胶机理.分析结果表明,胶料粒子在浆料中能依靠其正电性与带负电的纤维结合,在适宜的温度下,胶料发生软化和铺展,其极性基团部分与纤维结合,疏水的非极性部分转向纤维的外侧,从而完成施胶过程.     

HW-58B合成胶料在高比例含涤产品上浆中的应用

为对高比例含涤产品进行无PVA上浆,应用HW-58B合成胶料对T/R 85/15 17/17 524/303品种进行了上浆实践.通过分析织造难点,采取了优选浆料配方、优化配置浆纱工艺参数、纬纱蒸纱加湿、改变停经片规格、控制织造车间温湿度等措施,减少了棉球和断经疵点,织机效率达到89.9%.     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

CD-DF525浆料的性能与应用

为了解CD-DF525浆料的性能及浆纱效果,对CD-DF525浆料的浆液、浆膜性能进行了测试分析,并对CD-DF525浆料的浆纱毛羽、浸透被覆情况、在浆纱生产实践中的应用情况进行了测试.结果表明:CD-DF525浆料具有较好的热粘度稳定性,对涤、棉纤维均具有较好的粘附性,浆纱耐磨性好,毛羽贴伏,可部分取代PVA,降低用浆成本且提高织机效率.     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

乳液多元共聚浆料的合成与性能研究

为了解决PVA浆料难以生物降解的问题,研制开发了可替代PVA的乳液丙烯酸酯共聚浆料.利用红外光谱仪对合成的多元共聚浆料的结构进行了分析确认.对浆液浆膜性能进行了测试,与接枝淀粉、PVA制成混合浆对涤棉混纺纱进行了替代PVA的上浆试验.结果表明:乳液多元共聚浆料具有较低的粘度;与接枝淀粉配合使用对涤棉混纺纱线上浆可完全取代PVA,浆纱耐磨性、强伸性良好.     

浆料配方及浆纱工艺的计算机管理

为了加强对浆纱工序用浆量的控制,准确、快捷地下达浆纱工艺,设计了浆料配方及浆纱工艺计算机管理程序.根据剩余浆配方与新配方是否相同设计了四种用浆量计算方法,以充分利用剩余浆,节约成本;并将浆料配方、浆纱工艺输入计算机管理程序,设定修改权限,便于进行质量跟踪管理,并提高了纺织企业的信息化管理程度.     

苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

接枝变性淀粉浆料接枝率和上浆性能的关系

研究淀粉接枝丙烯酸乙酯浆料的接枝率和上浆性能的关系.合成了接枝变性淀粉浆料,并把经萃取处理的接枝变性淀粉浆料调制成5%的浆液,在DSSJ型单纱上浆机上对T/C 65/35 13 tex纱进行上浆,并对浆纱性能进行了测试.结果表明:接枝率在12%左右,浆纱耐磨性和毛羽贴伏性能较好,浆纱总体质量较好.