红花大金元烤烟烘烤工艺的改进

为解决红花大金元(红大)烘烤难的问题,进行了烘烤工艺的改进试验.结果表明:烘烤起火前在火垄上喷水增加烤房内湿度,并提高起火温度2℃,可以提高烟叶烘烤质量,降低烘烤成本.与常规烘烤工艺相比,中部和上部烟叶均价分别提高0.94元和1.82元,烘烤用时分别减少14 h和16 h,每千克干烟烘烤用煤分别节约0.29 kg和0.34 kg.     

烘烤过程中温湿度与烟叶淀粉含量及淀粉酶活性变化的关系

采用两台KY-2型自控电烤箱研究了烘烤过程中不同温湿度和持续时间条件下烟叶淀粉酶活性和淀粉含量的变化关系。结果表明,淀粉酶活性变化出现两个高峰,即变黄的中后期和定色后期至干筋期,淀粉大量降解的温度范围为38～44℃,不同部位的烟叶具有相同的变化规律。因此,在烘烤实际操作中烟叶变黄起点温度的选择应为35℃,在42℃以前烘烤环境的干湿差增大到3℃(尤其是中部烟叶),42℃以后提高湿球温度,保持一定湿度(尤其是上部烟叶),44℃以前根据烟叶的变化情况适当延长调制时间以利于保持淀粉酶的活性,促进淀粉的降解。     

密集烘烤关键温度点稳温时间与湿球温度优化组合研究

采用标准化气流上升式密集烤房,研究了烘烤过程关键点(38、42、46或47、54 ℃)稳温时间和不同湿度组合,对烟叶外观、内在品质、感官质量和经济性状的影响.结果表明,在烟叶烘烤的各关键温度点稳温维持较长时间再配合前期(38 ℃)相对较高的湿球温度和42 ℃以后适中的湿球温度(T2)条件能够使烟叶物理、生理生化变化过程充分,烤后烟叶外观质量与感官质量评价得分最高,化学成分含量适宜,比例协调,但存在身份变薄、杂色烟比例增多而影响经济形状的趋势.因此,密集烘烤中在干球温度42 ℃以后维持中等的湿球温度并适当控制稳温时间,避免变黄过度,可兼顾烤后烟叶质量和效益.     

翠碧1号烟叶烘烤过程中色素降解及化学成分变化

为优化翠碧1号配套烘烤工艺,提高烟叶质量,考虑到翠碧1号采收成熟度难把握、烤后烟叶外观质量较差等问题,开展了不同成熟度烟叶烘烤过程中色素及化学成分代谢研究。结果表明,烘烤过程中随着温度的提高,叶绿素和类胡萝卜素不断降解,相同部位叶绿素和类胡萝卜素随着采收成熟度提高而降低。就降解速度而言,叶绿素降解主要在38℃之前,类胡萝卜素降解主要在42℃之前,但到46℃后色素含量基本趋于稳定;适熟的鲜烟叶在烘烤过程中其淀粉降解较快,烤后烟叶水溶性糖和还原糖含量较高,总体化学成分较协调。因此,下部叶适当早采以降低烟叶采收成熟度、中部烟叶适当提高烟叶采收成熟度、上部烟叶采取适宜的成熟度,有利于烟叶外观及内在品质的提高。     

变黄温湿度与烟叶焦油量和香吃味关系的研究

采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶焦油含量及香吃味的关系.结果表明,在温度32～42℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄相对湿度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量及香吃味评吸得分均表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;随着变黄温度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现先降后升的趋势,而香吃味评吸得分表现出先增后降的趋势;控制变黄温度在37～39℃、相对湿度75%～80%或90%～95%有利于降低焦油含量,在37～39℃、相对湿度83.7%～90%时,有利于提高烟叶的香吃味得分.分析结果表明,通过调控烘烤变黄环境难以同时实现烟叶增香与降焦.     

烘烤过程中中、上部烟叶苹果酸及相关酶活性研究

以K326的中部叶和上部叶为试验材料,研究了中、上部位烟叶在烘烤前、烘烤过程中关键温度点(38,42,48,54℃)及烘烤结束后苹果酸含量与苹果酸脱氢酶(MDH)、磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶(PEPC)及琥珀酸脱氢酶(SDH)活性的变化.结果表明:烘烤过程中,K326上、中部位烟叶的MDH活性均呈先升后降的变化趋势,且分别在42℃和48℃达到最大值;PEPC活性均呈先升后降再升的变化趋势,中部叶PEPC活性变化较上部叶平缓;SDH活性变化整体呈下降趋势,整个烘烤过程中,上部叶SDH活性极显著高于中部叶.K326中、上部位烟叶的苹果酸和总有机酸含量总体上均呈先升高后下降趋势.     

热风循环式机烘烤房烟叶烘烤效果研究

试验结果表明,与普通标准烤房比较,热风循环式机烘烤房顶棚与底棚在变黄、定色、干筋时期温度差异较小,烤房内最大温差为2℃,最小为0.5℃;烤后烟叶化学成分更为协调;产值提高750元/hm2;烘烤1 kg烟叶节煤1.02 kg,单烤房节约烘烤时间7 h,综合经济效益明显提高。     

烤烟烘烤中干筋期的温度与香吃味

日本烤烟烘烤过程中的干筋期最高温度值一贯取70℃.以前虽也进行几次试验,但结果认为在使主脉干燥的前提下,仍以这一温度值下烘烤的烟叶品质最佳.此后,到一九七五年,发现干筋期最高温度值是产生高温损害叶的原因之一,从前几年起,考虑到安全性,上限值定为67～68℃.     

密集烘烤过程中烤烟电特性和主要化学成分变化

为探索利用烟叶的电特性实现烘烤过程中烟叶含水率与化学成分的实时无损快速检测,进而科学调控烘烤温湿度,采用电容仪、电桥仪和常规理化分析方法对烘烤过程中烟叶的电容值、电阻值以及主要化学成分进行了测定。结果表明,烘烤过程中随着烟叶内大分子物质的降解转化和水分的散失,在干球温度38℃至48℃结束时,烟叶电容值呈迅速下降的趋势,48℃之后呈极缓慢下降的趋势;电阻值的变化整体上呈上升趋势,在干球温度36℃至42℃的烟叶变黄期升高趋势较为平缓,且3个温度点烟叶电阻值间差异不显著(P0.05),进入定色期(干球温度42℃之后),烟叶电阻值呈急速骤升的趋势。相关分析表明,烟叶电容值和电阻值与主要化学成分间具有明显的相关性;电容值与含水率间的相关性达到极显著水平,与总糖、总氮、蛋白质、β-胡萝卜素、叶黄质、新黄质和可溶性果胶间相关性达到显著水平;电阻值与含水率和化学成分间存在一定相关性,但没有达到显著水平。     

基于模糊DEMATEL的烤烟烘烤影响因素分析

烤烟烘烤效果受到诸多因素的影响,为在众多的影响因素中识别出烤烟烘烤的关键性影响因素,采用模糊DEMATEL(Fuzzy of Decision Making Trial and Evaluation Laboratory)分析法对影响烤烟烘烤的5大类(烟叶生长环境、烘烤环境、烟叶属性、装烟状况以及烘烤人员素质)17个因素的原因度与中心度进行了分析。结果表明,影响烤烟烘烤的主要因素有光照、大气温度、降雨、干球温度与湿球温度,其中烟草大田生长期间的降雨量、光照与大气温度是影响烤烟烘烤效果的根本因素,对烤房内干球温度与湿球温度的控制是影响烤烟烘烤效果的直接因素,而干球温度对烤烟烘烤的影响最大。